一种铝合金型材切割设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于切割设备技术领域，具体为一种铝合金型材切割设备。


背景技术：

[0002]
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金型材规格的需求日益增多，使铝合金的切割技术研究也随之深入。
[0003]
目前的铝合金型材通常使用切割机进行切割，现有的切割机通常在底座上开设有配合切割的切割槽，在对铝合金进行切割时，会产生大量铝合金粉料，导致铝合金粉料通过切割槽洒落到地面上，同时地面上的铝合金粉料会飘落到其他位置，对环境造成污染，因此需要对切割机的结构加以改进，提出一种铝合金型材切割设备，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种铝合金型材切割设备。
[0005]
本实用新型采用的技术方案如下：
[0006]
一种铝合金型材切割设备，包括底座，所述底座的内部前方开设有切割槽，所述底座的底部四周边角处固定安装有内螺纹套，所述内螺纹套的内部螺纹连接有支撑座，所述底座的底部固定安装有相对设置的限位座，所述限位座的后方固定安装有导向杆，所述切割槽的底部贴合有收集箱，所述收集箱的前壁两侧内部固定安装有观察面板，所述收集箱的前壁中部位置固定安装有拉环，所述收集箱的两侧固定安装有相对设置的支撑板，所述支撑板套接在导向杆上，所述支撑板的上方内部两侧开设有相对设置的定位孔，所述底座的顶部开设有相对设置的收纳槽，所述收纳槽的内部安装有弹簧和限位杆，所述限位杆的底端固定安装有限位板，所述限位板的底部固定安装有定位杆，所述定位杆插接在定位孔中。
[0007]
在一优选的实施方式中，所述切割槽与底座上安装的切割砂轮相对设置，所述支撑座由螺杆和支撑盘组成，螺杆螺纹连接在内螺纹套的内部。
[0008]
在一优选的实施方式中，所述限位座位于切割槽的两侧，所述限位座与切割槽的两侧相对设置。
[0009]
在一优选的实施方式中，所述观察面板为钢化玻璃，所述拉环为回字形结构，所述支撑板的前壁中部位置开设有拉槽。
[0010]
在一优选的实施方式中，所述弹簧固定安装在收纳槽的内部，所述限位杆活动插接在收纳槽中，所述弹簧与限位杆顶端固定连接。
[0011]
在一优选的实施方式中，所述支撑板和限位板与限位座相适配，所述导向杆与支撑板和限位板的长度相同，所述收集箱内部为空腔，顶部为开口结构，所述收集箱顶部开口
的宽度大于切割槽的宽度。
[0012]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对切割后的铝合金粉料进行收集，使得铝合金粉料不易随处飘落，不易对环境造成污染，同时减少人工清理，增加工作效率。
[0013]
1、本实用新型中，通过在底座的前方内部开设有切割槽，便于切割砂轮与切割槽配合，更好的对铝合金型材进行切割，在内螺纹套内部螺纹连接有支撑座，便于通过内螺纹套和支撑座的配合，更好的对底座的高度进行调节，同时可对底座的水平位置进行调节，在限位座的内部后方中部位置固定安装有导向杆，便于将支撑板套接在导向杆上，此时可对收集箱的位置进行限位，便于收集箱更好的对切割槽的位置进行接料。
[0014]
2、本实用新型中，在收集箱的前壁两侧内部固定安装有观察面板，便于通过观察面板更好的观察到收集箱内部铝合金粉料收集的情况，在收集箱的前壁中部位置固定安装有拉环，便于通过拉环更好的将收集箱进行搬运，在收纳槽的内部安装有弹簧和限位杆，此时限位杆在弹簧的作用下，可在收纳槽的内部进行运动，在限位板的底部固定安装有相对设置的定位杆，便于将定位杆插接在定位孔中，即可对支撑板的位置进行更好的限位固定，同时的收集箱的位置得到限位固定，增加收集箱放置的稳定性。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的限位座结构示意图；
[0017]
图3为图1中a区域结构放大示意图；
[0018]
图4为本实用新型的支撑板与限位板结构剖面图。
[0019]
图中标记：1-底座、2-切割槽、3-内螺纹套、4-支撑座、5-限位座、6-导向杆、7-收集箱、8-观察面板、9-拉环、10-支撑板、11-定位孔、12-收纳槽、13-弹簧、14-限位杆、15-限位板、16-定位杆。
具体实施方式
[0020]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]
参照图1-4，一种铝合金型材切割设备，包括底座1，底座1的内部前方开设有切割槽2，便于切割砂轮与切割槽2配合，更好的对铝合金型材进行切割，切割槽2与底座1上安装的切割砂轮相对设置，底座1的底部四周边角处固定安装有内螺纹套3，内螺纹套3的内部螺纹连接有支撑座4，便于通过内螺纹套3和支撑座4的配合，更好的对底座1的高度进行调节，同时可对底座1的水平位置进行调节，支撑座4由螺杆和支撑盘组成，螺杆螺纹连接在内螺纹套3的内部，底座1的底部固定安装有相对设置的限位座5，限位座5位于切割槽2的两侧，限位座5与切割槽2的两侧相对设置，限位座5的后方中部位置固定安装有导向杆6，便于将支撑板10套接在导向杆6上，此时可对收集箱7的位置进行限位，便于收集箱7更好的对切割槽2的位置进行接料，导向杆6与支撑板10和限位板15的长度相同，切割槽2的底部贴合有收集箱7，收集箱7内部为空腔，顶部为开口结构，收集箱7顶部开口的宽度大于切割槽2的宽
度，收集箱7的前壁两侧内部固定安装有观察面板8，便于通过观察面板8更好的观察到收集箱7内部铝合金粉料收集的情况，观察面板8为钢化玻璃，收集箱7的前壁中部位置固定安装有拉环9，便于通过拉环9更好的将收集箱7进行搬运，拉环9为回字形结构，拉环9位于观察面板8的内侧，收集箱7的两侧固定安装有相对设置的支撑板10，支撑板10和限位板15与限位座5相适配，支撑板10的前壁中部位置开设有拉槽，支撑板10套接在导向杆6上，且支撑板10贴合在限位座5内部，支撑板10的上方内部两侧开设有相对设置的定位孔11，底座1的顶部开设有相对设置的收纳槽12，且收纳槽12位于限位座5和切割槽2的内侧，收纳槽12的内部安装有弹簧13和限位杆14，此时限位杆14在弹簧13的作用下，可在收纳槽12的内部进行运动，弹簧13固定安装在收纳槽12的内部，限位杆14活动插接在收纳槽12中，弹簧13与限位杆14顶端固定连接，限位杆14的底端固定安装有限位板15，限位板15的底部相对定位孔11的位置固定安装有定位杆16，便于将定位杆16插接在定位孔11中，即可对支撑板10的位置进行更好的限位固定，同时的收集箱7的位置得到限位固定，增加收集箱7放置的稳定性，定位杆16插接在定位孔11中，且限位板15与支撑板10相贴合。
[0022]
工作原理：
[0023]
本申请中，在对收集箱7进行安装时，通过向上拉动限位板15前壁中部开设有的拉槽，即可将限位板15向上移动，此时限位杆14收纳在收纳槽12中，通过拉动拉环9，即可将收集箱7移动到底座1的底部，此时将支撑板10套接在导向杆6，将收集箱7箱向限位座5的后方推动，使得支撑板10更好的放置在限位座5的内部，此时松开限位板15，使得限位板15在限位杆14和弹簧13的配合下，将限位板15向下推动，此时限位板15底部固定安装的定位杆16插接到定位孔11中，即可对支撑板10的位置进行限位固定，此时收集箱7更好的限位在切割槽2的底部，这时可对铝合金型材进行切割，切割后的铝合金粉料通过切割槽2进入到收集箱7的内部进行收集，通过观察观察面板8，即可了解到收集箱7内部铝合金粉料收集的情况，对收集箱7内部的铝合金粉料进行清理时，按照上述安装的方法进行拆装，即可将收集箱7进行取下，即可对收集箱7内部收集的铝合金粉料进行清理。
[0024]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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