一种锥滚子轴承圈淬火装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轴承淬火领域，尤其涉及一种锥滚子轴承圈淬火装置。


背景技术：

[0002]
轴承作为机械装置的核心，为了增加其硬度，通常需要进行多次淬火，降低内部的含碳性，从而提高其硬度。
[0003]
但是现在的淬火装置，不能很好地将所需淬火的轴承圈进行固定，且淬火装置的体型较大，不易搬运，为了便于进行固定淬火，同时使其便于搬运，增加其灵活性，因此有必要一种锥滚子轴承圈淬火装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锥滚子轴承圈淬火装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锥滚子轴承圈淬火装置，包括主体，所述主体的内侧设置有支撑杆，且四个支撑杆均匀分布在主体的底部，所述支撑杆的顶部设置有储油箱，所述储油箱的右侧中间设置有连接管，所述连接管的另一端设置有连接环，所述储油箱的顶部设置有燃烧槽，所述燃烧槽的中间设置有点火器，所述主体的侧面设置有固定环，且两个固定环对称分布在主体的侧面，所述固定环的内侧与液压伸缩杆的外侧固定连接在一起，所述液压伸缩杆的一端设置有夹槽，所述液压伸缩杆的另一端与油管的一端固定连接在一起，所述油管的另一端与液压箱的内侧固定连接在一起，所述主体的顶面中间设置有烟囱，所述主体的底部设置有底板，所述底板的底部设置有支架，且四个支架均匀分布在底板的底部，所述支架的底端设置有滑轮。
[0006]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]
所述主体的内侧底部设置有散热箱，所述散热箱的内侧底部设置有固定槽，所述固定槽的内侧与电机的外侧固定连接在一起，所述电机的顶端延伸轴设置有扇叶。
[0008]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]
所述主体的正面设置有合页，且两个合页均匀分布在主体的正面，所述合页的另一端与箱门的侧面活动连接在一起，所述箱门的正面右侧设置把手。
[0010]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]
所述箱门的正面中间设置有密封框，所述密封框的中间设置有观察窗。
[0012]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]
所述主体的侧面设置有固定环，所述固定环的内侧与连接管的外侧固定连接在一起。
[0014]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]
所述底板的底部设置有固定筒，且四个固定筒均匀分布在底板的底部，所述固定筒的内侧与旋转架的外侧螺纹连接在一起。
[0016]
本实用新型具有如下有益效果：
[0017]
1、本实用新型，在主体安装两个液压伸缩杆来控制一组夹槽，使得更加便捷地将所需淬火的轴承圈进行固定于所需要的位置，便于进行控制。
[0018]
2、本实用新型，在主体的底部安装滑轮，增加了主体的灵活性，便于进行搬运。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型提出的一种锥滚子轴承圈淬火装置的正面剖视图；
[0020]
图2为本实用新型提出的一种锥滚子轴承圈淬火装置的正视图；
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图3为本实用新型提出的一种锥滚子轴承圈淬火装置的右视图。
[0022]
图例说明：
[0023]
1、主体；2、液压伸缩杆；3、油管；4、储油箱；5、液压箱；6、点火器；7、支撑杆；8、旋转架；9、滑轮；10、电机；11、底板；12、支架；13、固定筒；14、散热箱；15、连接环；16、扇叶；17、连接管；18、固定槽；19、固定环；20、夹槽；21、燃烧槽；22、烟囱；23、密封框；24、合页；25、箱门；26、观察窗；27、把手。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种锥滚子轴承圈淬火装置，包括主体1，主体1的内侧设置有支撑杆7，且四个支撑杆7均匀分布在主体1的底部，支撑杆7的顶部设置有储油箱4，储油箱4的右侧中间设置有连接管17，连接管17的另一端设置有连接环15，储油箱4的顶部设置有燃烧槽21，燃烧槽21的中间设置有点火器6，主体1的侧面设置有固定环19，且两个固定环19对称分布在主体1的侧面，固定环19的内侧与液压伸缩杆2的外侧固定连接在一起，液压伸缩杆2的一端设置有夹槽20，液压伸缩杆2的另一端与油管3的一端固定连接在一起，油管3的另一端与液压箱5的内侧固定连接在一起，主体1的顶面中间设置有烟囱22，主体1的底部设置有底板11，底板11的底部设置有支架12，且四个支架12均匀分布在底板11的底部，支架12的底端设置有滑轮9。
[0027]
主体1的内侧底部设置有散热箱14，散热箱14的内侧底部设置有固定槽18，固定槽
18的内侧与电机10的外侧固定连接在一起，电机10的顶端延伸轴设置有扇叶16，主体1的正面设置有合页24，且两个合页24均匀分布在主体1的正面，合页24的另一端与箱门25的侧面活动连接在一起，箱门25的正面右侧设置把手27，箱门25的正面中间设置有密封框23，密封框23的中间设置有观察窗26，主体1的侧面设置有固定环19，固定环19的内侧与连接管17的外侧固定连接在一起，底板11的底部设置有固定筒13，且四个固定筒13均匀分布在底板11的底部，固定筒13的内侧与旋转架8的外侧螺纹连接在一起。
[0028]
工作原理：在主体1的侧面安装两个液压箱5，两个液压箱5通过油管3来控制内部两个液压伸缩杆2进行运动，使得两个夹槽20将所需淬火的轴承圈进行固定，在主体1的内侧设置有支撑杆7，在支撑杆的7的顶部安装储油箱4，在储油箱4的顶部设置有燃烧槽21，在燃烧槽21的内部中间设置有点火器6，通过储油箱4为燃烧提供充足的燃料，点火器6将燃料点燃进行淬火，在主体1的顶面中间设置有烟囱22，在主体1的内侧底部设置有散热箱14，通过内侧电机10带动扇叶16将燃烧产生的废气由烟囱22带出主体1的外部，在底板11的底部安装滑轮9，增加主体1的灵活度，在主体1的正面设置有箱门25，通过箱门25便于放置与取出所需淬火的轴承圈，在箱门25的正面中间安装观察窗26，便于进行观察淬火的程度，在底板11的底部设置有固定筒13与旋转架8，通过固定筒13与旋转架8之间的配合，能够便于将主体1进行稳定的放置。
[0029]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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