一种熔模精铸模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及熔模铸造技术领域，尤其涉及一种熔模精铸模具。


背景技术：

[0002]
在铸造成型工艺过程中，首先要根据产品形状制备铸型模具，再通过向铸型模具内浇注熔炼为液态的金属材料，待金属材料冷凝后即铸造成型，随着铸造技术的不断发展，铸型模具的结构也日趋标准化，现有的熔模精铸模具一般包括底板、挡块、滑块、盖板等结构构件，滑块设置于底板与盖板之间，挡块围绕于底板或盖板四周，这类铸型模具所需要的结构构件较多，模具制造加工周期长，并且随着最终产品形状和结构日趋复杂，铸型模具内部所需要进行加工的特征型面也越来越多，加工难度大，加工成本高，影响了铸造成型工艺的生产效率。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种熔模精铸模具。
[0004]
本实用新型提供了一种熔模精铸模具，包括底板、盖板和多根支撑螺杆，所述底板与盖板彼此相互平行布置，所述盖板上设置有多个卡槽，所述支撑螺杆的一端铰接于所述底板上，所述支撑螺杆的另一端穿过所述卡槽后螺接有锁紧螺母，当将所述锁紧螺母与所述盖板并紧时，使所述底板与盖板之间间距固定。
[0005]
所述底板上设置有多个滑槽，每个滑槽内套装有相应的滑块，并且滑块布置于所述底板与盖板之间。
[0006]
所述滑槽深度不低于所述滑块高度的三分之一。
[0007]
所述底板与盖板之间间距不低于所述滑块高度的三分之二。
[0008]
所述支撑螺杆铰接于所述底板边沿处，所述卡槽设置于所述盖板边沿处。
[0009]
所述支撑螺杆数量为4根以上。
[0010]
所述支撑螺杆公称直径不小于m20。
[0011]
所述卡槽在俯视投影中的外形轮廓为“u”字形。
[0012]
本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，相比现有技术，模具的结构中省去了围绕于底板或盖板四周的档块，简化了模具的结构，缩短了模具制造和加工周期，降低了加工难度，通过在底板上设置可滑移的滑块，通过若干个滑块表面组合形成所需的产品铸型型面，进一步降低了底板的加工难度，滑块配置灵活方便，为提高铸造成型工艺的生产效率奠定了基础。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2是本实用新型顶板的俯视图。
[0015]
图中：1-底板，2-盖板，3-支撑螺杆，4-锁紧螺母。
具体实施方式
[0016]
以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
[0017]
本实用新型提供了一种熔模精铸模具，如图1、图2所示，包括底板1、盖板2和多根支撑螺杆3，底板1与盖板2彼此相互平行布置，盖板2上设置有多个卡槽21，支撑螺杆3的一端铰接于底板1上，支撑螺杆3的另一端穿过卡槽21后螺接有锁紧螺母4，当将锁紧螺母4与盖板2并紧时，使底板1与盖板2之间间距固定。
[0018]
进一步地，底板1上设置有多个滑槽，每个滑槽内套装有相应的滑块5，并且滑块5布置于底板1与盖板2之间。优选滑槽深度不低于滑块5高度的三分之一。底板1与盖板2之间间距不低于滑块5高度的三分之二。
[0019]
另外，支撑螺杆3铰接于底板1边沿处，卡槽21设置于盖板2边沿处。支撑螺杆3数量为4根以上。支撑螺杆3公称直径不小于m20。卡槽21在俯视投影中的外形轮廓为“u”字形。
[0020]
采用本实用新型的技术方案，相比现有技术，模具的结构中省去了围绕于底板或盖板四周的档块，简化了模具的结构，缩短了模具制造和加工周期，降低了加工难度，通过在底板上设置可滑移的滑块，通过若干个滑块表面组合形成所需的产品铸型型面，进一步降低了底板的加工难度，滑块配置灵活方便，为提高铸造成型工艺的生产效率奠定了基础。

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