一种自动控制清洗装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种清洗装置，具体涉及一种自动控制清洗装置。


背景技术：

[0002]
铝基材装置部件的清洗再生存在一定的腐蚀量，因此如何控制腐蚀量，尤其对于多孔分气结构装置如何控制腐蚀扩孔量，保证装置正常的生命周期尤为重要。清洗再生工艺涉及hf/hno
3
等强腐蚀性酸液，且为了控制腐蚀扩孔量，需要持续进行提拉动作，在人工操作过程存在被hf/hno
3
酸液腐蚀、吸入挥发hf等安全隐患。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种针对铝基材多孔分气装置的清洗装置，其能够自动提拉，提高作业效率，保证工作人员的健康安全。
[0004]
为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种自动控制清洗装置，包括相连通的上壳体和下壳体，在上壳体中设有提拉清洗机构，在下壳体上部分别设有酸洗母槽和水洗槽，所述酸洗母槽和水洗槽构成溢流装置。
[0005]
进一步的，所述提拉清洗机构包括横移轨道、升降支架、多孔托盘，所述多孔托盘两侧设有两组对称的凸座，每个凸座上开有安装孔，所述安装孔中转动连接有对应的升降支架，所述升降支架上部与横移轨道相连。
[0006]
进一步的，所述多孔托盘两侧设有对称的提拉支架，在提拉支架顶部设有通孔，每个提拉支架位于对应的凸座之间。
[0007]
进一步的，所述横移轨道包括对称固定在上壳体内部的支撑杆，在支撑杆之间设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母固定在滑动板上，在滑动板四周设有凸板，每个凸板上开有固定孔，提拉支架上部位于对应的固定孔中；所述滚珠丝杠通过联轴器与电机a相连，所述电机a固定在上壳体外侧。
[0008]
进一步的，在滑动板的横向方向上设有两组对称的导轮，所述导轮与支撑杆上凹设的轨道滑动连接。
[0009]
更进一步的，在滚珠丝杠一侧设有花键轴，所述花键轴穿过两组对称设置的支撑板，每组支撑板分别固定在滑动板两侧，在每组支撑板之间设有花键套，所述花键套通过钢丝与提拉支架相连，所述花键轴通过联轴器与电机b相连，所述电机b固定在上壳体外侧。
[0010]
更进一步的，所述酸洗母槽和水洗槽高度相同，在酸洗母槽中设有加热器和酸子槽，该酸子槽高于酸洗母槽，所述酸洗母槽底部设有排水口a，所述排水口a与排水管a相连，在排水管a上设有调节阀a；所述水洗槽底部设有排水口b，所述排水口b与排水管b相连，在排水管b上设有调节阀b，所述排水管a底部连接至排水管b上，在水洗槽上方设有进水管，所述进水管上设有调节阀c。
[0011]
更进一步的，所述上壳体前侧为倾斜面，该倾斜面装有固定挡板与可提拉扳；所述可提拉板与上壳体两侧为滑动连接，在可提拉扳底部设有提拉把手，所述提拉把手上方两
侧设有可视窗。
[0012]
作为更进一步的，所述上壳体顶部设有两个排风罩，其中一个排风罩与酸洗母槽纵向对应，另一个排风罩与水洗槽纵向对应；所述两个排风罩均通过风管与双洗涤塔相连，所述双洗涤塔连接抽风风机。
[0013]
作为更进一步的，所述上壳体内部设有照明灯，所述上壳体一侧设有触控面板，在触控面板上设有启动开关、照明开关、风机开关、加热开关、急停开关。
[0014]
本发明由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：本装置能够控制酸洗、漂洗的时间与提拉频次，确保清洗效果的稳定性与一致性，提高作业效率，在部件得到有效清洗的基础上保证不受酸碱等特殊作业环境干扰，避免人员接触强腐蚀性酸液，改善了人员职业健康环境。
附图说明
[0015]
图1为一种自动控制清洗装置主视图；
[0016]
图2为一种自动控制清洗装置侧视图；
[0017]
图3为一种自动控制清洗装置正剖视图；
[0018]
图4为提拉清洗机构结构示意图；
[0019]
图5为一种自动控制清洗装置结构示意图；
[0020]
图中序号说明：1、排风罩，2、固定挡板，3、可提拉板，4、可视窗，5、提拉把手，6、下壳体，7、触控面板，8、排水管a、9、调节阀a，10、排水管b，11、调节阀b，12、电机a，13、进水管，14、调节阀c，15、升降支架，16、多孔托盘，17、酸子槽，18、水洗槽，19、加热器，20、花键轴，21、滚珠丝杠，22、支撑杆，23、导轮。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述：以此为例对本申请做进一步的描述说明。
[0022]
实施例1
[0023]
如图1-5所示，本实施例提供一种自动控制清洗装置，包括相连通的上壳体和下壳体，在上壳体中设有提拉清洗机构，在下壳体上部分别设有酸洗母槽和水洗槽，所述酸洗母槽和水洗槽构成溢流装置。
[0024]
为了实现横向移动，所述提拉清洗机构包括横移轨道、升降支架、多孔托盘，所述多孔托盘两侧设有两组对称的凸座，每个凸座上开有安装孔，所述安装孔中转动连接有对应的升降支架，所述升降支架上部与横移轨道相连；所述多孔托盘两侧设有对称的提拉支架，在提拉支架顶部设有通孔，每个提拉支架位于对应的凸座之间；所述横移轨道包括对称固定在上壳体内部的支撑杆，在支撑杆之间设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母固定在滑动板上，在滑动板四周设有凸板，每个凸板上开有固定孔，提拉支架上部位于对应的固定孔中；所述滚珠丝杠一端通过联轴器与电机a相连，另一端通过轴承与上壳体侧板相连。在滑动板的横向方向上设有两组对称的导轮，所述导轮与支撑杆上凹设的轨道滑动连接。
[0025]
为了实现纵向移动，在滚珠丝杠一侧设有花键轴，所述花键轴穿过两组对称设置
的支撑板，每组支撑板分别固定在滑动板两侧，在每组支撑板之间设有花键套，所述花键套通过钢丝与提拉支架相连，所述花键轴一端通过联轴器与电机b相连，另一端通过轴承与上壳体侧板相连。
[0026]
为了稀释水洗槽中水的酸化浓度，所述酸洗母槽和水洗槽高度相同，在酸洗母槽中设有加热器和酸子槽，该酸子槽高于酸洗母槽，所述酸洗母槽底部设有排水口a，所述排水口a与排水管a相连，在排水管a上设有调节阀a；所述水洗槽底部设有排水口b，所述排水口b与排水管b相连，在排水管b上设有调节阀b，所述排水管a底部连接至排水管b上，在水洗槽上方设有进水管，所述进水管上设有调节阀c。
[0027]
为了防止提拉过程有酸液溅出，工作人员吸入挥发hf，所述上壳体前侧为倾斜面，该倾斜面装有固定挡板与可提拉扳；所述可提拉板与上壳体两侧为滑动连接，在可提拉扳底部设有提拉把手，所述提拉把手上方两侧设有可视窗。所述上壳体顶部设有两个排风罩，其中一个排风罩与酸洗母槽纵向对应，另一个排风罩与水洗槽纵向对应；所述两个排风罩均通过风管与双洗涤塔相连，所述双洗涤塔连接抽风风机。
[0028]
为了方便控制，所述上壳体内部设有照明灯，所述上壳体一侧设有触控面板，在触控面板上设有启动开关、照明开关、风机开关、加热开关、急停开关，所述启动开关、急停开关均与电机a、电机b相连，所述照明开关与照明灯相连，所述风机开关与抽风风机相连，所述加热开关与加热器相连。
[0029]
上述自动控制清洗装置的工作方法为：
[0030]
s1：把可提拉扳上拉，打开调节阀c与调节阀a，关闭调节阀b清洗过程中水洗槽持续注满水，使其不间断的溢流至酸洗母槽，并通过排水管a排出，这样能够不断稀释水洗槽中水的酸化浓度；
[0031]
s2：在酸子槽中配置所需酸液，并将其放在酸洗母槽中，所述酸子槽底部可垫放支撑架以确保待清洗部件能完全浸入酸液中；
[0032]
s3：将待清洗部件放置在多孔托盘上，在触控面板上设置电机a、电机b的正转、反转时间与次数；
[0033]
s4：开启照明开关与风机开关，关闭可提拉扳，通过可视窗来观察部件清洗状态；
[0034]
s5：电机a控制滚珠丝杠转动，进而丝杠螺母带动滑动板沿着支撑杆横向移动至酸子槽上方，然后电机b控制花键轴转动，进而花键套带动钢丝使多孔托盘向下移动至酸子槽中，电机b再控制花键轴反向转动，进而花键套带动钢丝使多孔托盘向上移动移出酸子槽，往复几次酸洗完成；
[0035]
s6：电机a控制滚珠丝杠转动，进而丝杠螺母带动滑动板沿着支撑杆横向移动至水洗槽上方，然后电机b控制花键轴转动，进而花键套带动钢丝使多孔托盘向下移动至水洗槽中，电机b再控制花键轴反向转动，进而花键套带动钢丝使多孔托盘向上移动移出水洗槽，往复几次水洗完成；
[0036]
s7：把可提拉扳上拉，取走清洗后的部件，关闭调节阀c，打开调节阀b，将清水排出。
[0037]
以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造披露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。

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