一种无心磨床联动机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及无心磨床的技术领域，尤其是涉及一种无心磨床联动机构。


背景技术：

[0002]
无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床，由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成。按照标准，现有的无心磨床只能加工长度在300毫米以内的工件，长度超过300毫米的工件，则无法进行磨削加工，适用范围受到很大的限制。
[0003]
现有的公告号为cn206982307u的中国专利公开的一种无心磨床联动机构，包括无心磨床，所述无心磨床包括机体、设置于所述机体上的磨削砂轮、调整轮和工件支架，无心磨床联动机构还包括均布设置于所述工件支架一侧的若干联动单元，每个所述联动单元均包括安装板、对称设置于所述安装板上的两个安装支架以及分别可调节的安装于每个所述安装支架上的滚轮。无心磨床的工件支架用于支撑待加工的工件，磨削砂轮对工件进行磨削加工；在工件支架的一侧设置若干联动单元用于承载工件，这样，使得无心磨床可以加工更长的工件，在工件加工的过程中，若干联动单元将工件承载，同时工件可以在每个联动单元的滚轮之间作圆周运动，不会影响工件的加工。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当对不同尺寸的工件进行加工时，需要转动多个螺栓来调节两滚轮之间的位置，非常不便于调节。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种无心磨床联动机构，具有方便调节的优点。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无心磨床联动机构，包括安装板，所述安装板沿工件轴向排列设置有若干联动单元，所述联动单元包括滑移连接于安装板的两支架，两所述支架对齐设置，两支架分布于工件两侧，且支架滑移方向与工件轴向垂直，所述支架连接有用于支撑工件的支撑件，所述安装板设置有用于调节两支架之间距离的调节机构，所述调节机构固定连接于支架。
[0007]
通过采用上述技术方案，在磨床对工件进行加工时，工件的一端可放置于支撑件上，使支撑件起到能够承载工件的作用，同时可根据不同尺寸的工件，通过调整调节机构，使两支架能够相向移动，使两支架之间的距离改变，从而方便调节。
[0008]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板开设有滑槽，所述滑槽开设方向与工件轴向垂直，所述滑槽滑移连接有两滑块，所述滑块伸出端固定连接于支架。
[0009]
通过采用上述技术方案，调节机构开启后可驱动支架同步相向移动，并且支架移动方向与工件轴向垂直，从而使支撑件能够对工件进行夹持承载。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑件包括连接于支架的支杆，两所述支杆向内相向倾斜设置，所述支杆固定连接有用于承接工件的承接板，所述承接
板呈弧形设置。
[0011]
通过采用上述技术方案，两承接板能够将工件承载，并且磨床对工件加工时，由于磨床的砂轮对工件进行转动打磨，从而使工件产生转动，进而使工件能够在呈弧形状的承接板上转动。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接板呈向上凸起的弧形设置。
[0013]
通过采用上述技术方案，在承接板能够承载工件同时，使承接板与工件的接触面减小，并且所产生的摩擦力也减小，从而减小由于工件与承接板的接触所对工件转动产生的影响。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻联动单元的支架之间固定连接有联动杆。
[0015]
通过采用上述技术方案，减少驱动机构的设置数量，达到节约成本的目的，同时可同步操作若干支架的移动，操作便捷。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节机构包括固定连接于安装板的轴承架，所述轴承架位于滑槽一侧设置，所述轴承架转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的正反牙分别螺纹连接有连接块，所述连接块固定连接于支架，所述安装板固定连接有用于驱动双向丝杆转动的驱动机构，所述驱动机构固定连接于双向丝杆。
[0017]
通过采用上述技术方案，开启驱动机构，驱动机构能够驱动双向丝杆转动，从而使两连接块能够相向移动，进而连接块带动支架相向移动，使两承接板之间的距离改变，从而能够承载不同尺寸的工件。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括固定连接于安装板的电机，所述电机输出端固定连接有第一齿轮，所述双向丝杆固定连接有啮合于第一齿轮的第二齿轮。
[0019]
通过采用上述技术方案，开启电机，电机输出端驱动第一齿轮转动，由于第一齿轮啮合于第二齿轮，从而使双向丝杆能够转动，使两承接板之间的距离改变。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上端呈中空且开口设置，所述支架开口端滑移穿设有次杆，所述次杆伸出端固定连接于支杆，所述支架侧壁转动连接有锁定杆，所述次杆开设有若干供锁定杆卡接的锁定槽，所述锁定槽沿纵向排列设置。
[0021]
通过采用上述技术方案，可将次杆从支架内腔中滑移拉出至合适的位置，并将锁定杆卡接于锁定槽内，从而使承接板的高度得以调整，使放置于两承接板之间的工件的高度改变，从而能够满足磨床加工工件时的不同需求。
[0022]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]
在磨床对工件进行加工时，工件的一端可放置于支撑件上，使支撑件起到能够承载工件的作用，同时可根据不同尺寸的工件，通过调整调节机构，使两支架能够相向移动，使两支架之间的距离改变，从而方便调节。
[0024]
通过将承接板呈向上凸起的弧形设置，使承接板能够承载工件同时，使承接板与工件的接触面减小，并且所产生的摩擦力也减小，从而减小由于工件与承接板的接触所对工件转动产生的影响。
附图说明
[0025]
图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0026]
图2是安装板的部分结构示意图。
[0027]
图中，1、安装板；2、联动单元；21、支架；3、滑槽；31、滑块；4、支撑件；5、调节机构；41、支杆；42、承接板；22、次杆；23、锁定杆；24、锁定槽；51、轴承架；52、双向丝杆；53、连接块；6、驱动机构；61、电机；62、第一齿轮；63、第二齿轮；7、联动杆。
具体实施方式
[0028]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0029]
参照图1，为本实用新型公开的一种无心磨床联动机构，包括呈水平的安装板1，安装板1沿工件轴向等距排列设置有若干联动单元2，联动单元2包括滑移连接于安装板1的两支架21，支架21呈竖直设置，安装板1开设有截面呈t形的滑槽3，且滑槽3开设方向与工件轴向垂直，滑槽3滑移连接有截面呈t形的两滑块31，滑块31伸出端焊接于支架21下端，从而使两支架21对齐设置，并使两支架21分布于工件两侧，且支架21滑移方向与工件轴向垂直，支架21上端连接有用于支撑工件的支撑件4，安装板1设置有用于调节两支架21之间距离的调节机构5，调节机构5焊接于支架21，从而在磨床加工工件时，工件可放置于两支撑件4上，同时可根据不同尺寸的工件，通过调节机构5能够同步将两支架21相向移动，从而操作方便便捷。
[0030]
参照图1，支撑件4包括连接于支架21上端的支杆41，两支杆41向内相向倾斜设置，支杆41上端焊接有用于承接工件的承接板42，承接板42呈向上凸起的弧形设置，从而当工件放置于两承接板42上时，承接板42在支撑工件的同时，由于承接板42呈向上凸起，进而使承接板42与工件的接触面小，所产生的摩擦力小，从而不影响工件加工时的所产生的转动。
[0031]
参照图2，为了适应不同工件的加工需求，将承接板42能够上下移动设置，由此支架21上端呈中空且开口设置，支架21内腔滑移穿设有次杆22，次杆22伸出端焊接于支杆41下端，支架21侧壁铰接有呈l形的锁定杆23，锁定杆23在竖直平面内转动，次杆22侧壁开设有若干供锁定杆23卡接的锁定槽24，锁定槽24沿纵向等距排列设置，为了防止锁定杆23在转动过程中造成干涉，锁定槽24开设宽度大于锁定杆23的宽度，可将次杆22从支架21内腔中滑移拉出，从而使承接板42的高度得以调整，使放置于两承接板42之间的工件的高度改变，从而能够满足磨床加工工件时的不同需求。
[0032]
参照图1与图2，调节机构5包括焊接于安装板1的轴承架51，且轴承架51呈竖直设置，同时轴承架51位于滑槽3的一侧设置，轴承架51通过轴承转动连接有呈水平的双向丝杆52，从而使双向丝杆52与滑槽3平行，双向丝杆52为正反牙双向丝杆，且双向丝杆52的正反牙分别螺纹连接有连接块53，连接块53焊接于支架21侧壁，安装板1焊接有用于驱动双向丝杆52转动的驱动机构6，驱动机构6包括焊接于安装板1的电机61，电机61输出端焊接有第一齿轮62，双向丝杆52的一端焊接有啮合于第一齿轮62的第二齿轮63，其次考虑到成本节省与操作便捷性，在相邻联动单元2的支架21之间焊接有呈水平的联动杆7，从而减少调节机构5的设置数量，达到节约成本的目的，同时可同步操作若干支架21的移动，操作便捷。
[0033]
可根据不同尺寸大小的工件，通过开启电机61，电机61驱动第一齿轮62转动，从而使双向丝杆52转动，进而使两连接块53能够相向移动，并带动两支架21能够同步相向移动，
从而使两承接板42之间的距离改变，能够承接不同尺寸的工件，操作方便便捷。
[0034]
本实施例的实施原理为：通过设置若干联动单元2，使磨床能够加工更长的工件，使工件能够放置于两承接板42上，同时需要加工不同工件时，可通过开启电机61，电机61驱动双向丝杆52转动，从而使连接块53能够同步相向移动，使支架21带动承接板42相向移动，进而使两承接板42之间的距离改变，可放置不同尺寸的工件，操作便捷，同时可通过移动次杆22，使承接板42的高度改变，进而可调节工件的高度，以满足不同的加工需求。
[0035]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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