一种储液槽的制作方法

[0001]
本发明属于铜线镀锡技术领域，尤其涉及一种储液槽。


背景技术：

[0002]
镀锡铜线是指在铜线表面镀上一薄层金属锡的铜线。镀锡铜线材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命；进一步而言，需将铜线外部进行镀锡是因为铜线长期暴露在空气中时，会被空气氧化形成一层膜———铜绿，而铜绿的导电性很差，会增加电阻；铜线进行镀锡一般都在储液槽内进行；而目前采用的储液槽的槽底面都处于水平的平整面，则就存在一个很显著的问题是镀锡的路程过于短，并且储液量也较少，而一旦镀锡路程过短则导致铜线在储液槽内行程时间较短，铜线某些部位还没及时镀锡就以结束镀锡工序，使得铜线镀锡不完整，需要来回镀锡多次，操作繁琐，且镀锡的质量不佳。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供了一种增长镀锡路程的储液槽。
[0004]
为达上述目的，本发明的主要技术解决手段是一种储液槽，其特征在于，所述储液槽用于装载液态锡料，储液槽槽口上架设有一压线机构，所述储液槽至少其中间处槽底面离槽口的直线距离为最远距离，其余部分槽底面离槽口的直线距离逐步缩短；所述压线机构包括定位板以及多根压线杆，所述压线杆能够阵列排布在定位板上并活动连接于定位板，所述压线杆的底端设有一用于压制铜线的压线口；在镀锡过程中，所述压线杆的底端伸入储液槽内，压线口紧压于铜线上。
[0005]
在一些实例中，所述压线机构位于离槽口最远距离的槽底面的正上方，在镀锡过程中，所述压线杆垂直伸入与槽底面并且所述压线口与槽底面相抵定位。
[0006]
在一些实例中，所述储液槽的槽内横截面呈v字形、半圆形或梯形。
[0007]
在一些实例中，所述储液槽的一端槽口边缘上设有一进线架，所述进线架上阵列布设多个进线孔，所述进线孔的数量和压线杆的数量一致，每个进线孔内对应一压线杆。
[0008]
在一些实例中，所述储液槽的另一端槽口边缘上设有一出料架，所述出料架上阵列布设有多个出料孔，所述出料孔的孔径等于铜线外径加上需镀锡层的厚度，每个出料孔对应一压线杆。
[0009]
在一些实例中，所述压线装置位于进线架和出料架之间，铜线从进线孔进入并经过压线杆再从出料孔出料的路径为加工路径，相邻加工路径相互平行。
[0010]
在一些实例中，所述定位板上阵列布设有多个定位槽，每个压线杆能够活动设置在定位槽内；在镀锡过程中，通过移动或转动压线杆并将压线杆的底部伸入储液槽内。
[0011]
在一些实例中，所述定位板上设有一横杆，所述压线杆通过铰接连接于横杆上，在镀锡过程中，转动压线杆并将压线杆置入到定位槽内，底部伸入储液槽内。
[0012]
在一些实例中，所述压线口的内壁上设有一层耐磨层，所述耐磨层采用陶瓷材质
制成。
[0013]
在一些实例中，所述储液槽内设有加热器以及温度传感器，所述温度传感器用于检测储液槽内的温度，所述加热器用于对槽内进行加热，所述加热器以及温度传感器均与控制器信号连接。
[0014]
本发明由于采用了以上的技术方案，其达到以下效果：将储液槽的槽底面设置成对称向内凹陷的结构是为了增大其储液量以及增长镀锡路程，使得铜线在进入储液槽内进行镀锡工序时，能够延长镀锡时间，而充分的使得铜线表面都能够镀上锡料；采用压线机构是进一步使得铜线能够朝离槽口最远距离的槽底面进行伸入，进一步优化其铜线的镀锡质量。
附图说明
[0015]
图1是本发明一实施例的结构示意图，图2是图1实施例的铜线镀锡装置的结构示意图，图3是图1实施例的储液槽的结构示意图，图4是图1实施例的压线机构的结构示意图，图5是图1实施例的模具安装在工型件围合呈的安装槽内的结构示意图，图6是图1实施例的出料架的结构分解图，图7是图1实施例的递送装置的结构示意图，图中：储液槽1、固定座11、调节柱12、压线机构2、压线杆21、压线口211、定位板22、定位槽221、第二爪形连接部23、第一爪形连接部24、横杆25、进线架3、进线孔31、出料架4、工型件42、刮片43、出料孔44、调度板45、模具46、递送装置5、绕线架51、固定杆52、输送轮53、圆周槽531、槽壁532、干扰杆54、调节板55。
具体实施方式
[0016]
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
[0017]
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
[0018]
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0019]
实施例一：参考本发明说明书附图之图 1 至图 7所示，根据本发明一优选实施的一种铜线镀锡机；所述铜线镀锡机包括铜线镀锡装置以及递送装置5、收料盘，所述铜线镀锡装置用于在
铜线上包裹一层锡料的加工作业，所述递送装置5用于递送镀好锡料的铜线，并将其递送至收料盘进行装载；进而比较快速实现铜线的镀锡以及收料等工序，提高其工作效率。
[0020]
具体而言，所述铜线镀锡装置包括用于装载液态锡的储液槽1以及架设在储液槽1槽口上的压线机构2；所述储液槽1至少其中间处离槽口的直线距离为最远距离，其余部分槽底离槽口的直线距离逐步缩短；在本实施例中，所述储液槽1的槽内横截面呈v形，当然在其他一些实施例中，所述储液槽1的槽内横截面设置为倒梯形或半圆弧形都可，在相比较之下，v形更优，其优势在于，v形所呈现对称的槽底面与槽口有一相互过度斜接的倾斜平整面，当铜线进入储液槽1进行镀锡工序时，能够沿着倾斜平整面下移至槽底，然后从另一个倾斜平整面上行；此外，设置成v形是为了增长其铜线的镀锡路程，以保证铜线有充足的镀锡时长，避免由于镀锡路程太短而导致铜线的一些部分无法及时镀锡等情况发生；所述储液槽1内设有加热器以及温度传感器，所述温度传感器用于检测储液槽1内的温度，所述加热器用于对槽内进行加热，所述加热器以及温度传感器均与控制器信号连接；所述温度传感器用于检测储液槽1内的温度，如温度低于预设值则触发加热器进行加热，使得储液槽1内的温度保持一恒温状态，其预设值可以参考现有技术的镀锡温度。
[0021]
其中，所述压线机构2包括定位板22以及多根压线杆21，所述压线杆21能够阵列排布在定位板22上并活动连接于定位板22，所述压线杆21的底端设有一用于压制铜线的压线口211；在镀锡过程中，所述压线杆21的底端伸入储液槽1内，压线口211紧压于铜线上；在本实施例中，如图4所示，所述定位板22上设有一横杆25，所述定位板22上阵列布设有多个定位槽221，每个压线杆21能够活动设置在定位槽221内；所述定位槽221的数量和压线杆21的数量一致，所述定位槽221呈半圆弧开口状，所述压线杆21的杆身通过一铰接件铰接于横杆25上，所述铰接件包括第一爪形连接部24和第二爪形连接部23，两个爪形连接部之间相对转动，其中第一爪形连接部24为横向连接，第二爪形连接部23为纵向连接，横向连接的第一爪形连接部24连接固定于横杆25上，纵向连接的第二爪形连接部23固定连接于压线杆21的杆身上，进而使得压线杆21相对横杆25能够转动，当闲置时，挤压压线杆21的顶端，使得压线杆21的底端翘起而离开储液槽1，当镀锡过程中，将压线杆21转动至定位槽221内，并与槽口的水平面呈垂直状态，并使得压线杆21的压线口211伸入至储液槽1内；当然，在其他一些实施例中，所述压线杆21通过一爪形件连接固定于横杆25上，所述压线杆21活动连接于爪形件内，压线杆21相对垂直于横杆25，可以提拉或向下按压压线杆21，使得压线杆21在爪形件内进行上下移动；本实施例采用转动方式将压线杆21的底端伸入至储液槽1内的方案更为方便简单，并且不费力；而提拉或按压则相较本实施例较为费力；此外，在本实施例中，所述压线机构2位于离槽口最远距离的槽底面的正上方，在镀锡过程中，所述压线杆21垂直伸入与槽底面并且所述压线口211与槽底面相抵定位，如此设计的好处在于，铜线的镀锡路径进一步增长，使得铜线能完整沿槽底面进行下移，不至于下移至半路而上行；所述压线口211的内壁设有一耐磨层，所述耐磨层采用陶瓷材质制成，由于铜线都是从压线口211中穿行过去的，长时间如此操作，会破损压线口211，而导致压线口211的断裂，或者也影响铜线的本身的质量，设置上陶瓷材质的耐磨层则有效地解决该问题，能降低压线口211的磨损程度。
[0022]
所述储液槽1的一端槽口边缘上设有一进线架3，另一端槽口边缘上设有一出料架4，所述进线架3上阵列布设多个进线孔31，所述进线孔31的数量和压线杆21的数量一致，每
个进线孔31内对应一压线杆21；所述出料架4上阵列布设有多个出料孔44，所述出料孔44的孔径等于铜线外径加上需镀锡层的厚度，每个出料孔44对应一压线杆21, 所述压线装置位于进线架3和出料架4之间，铜线从进线孔31进入并经过压线杆21再从出料孔44出料的路径为加工路径，相邻加工路径相互平行；其中，在本实施例中，所述出料架4上阵列设置有多个工型件42，相邻工型件42之间的间隔距离一致，相邻工型件42之间形成一安装槽，每个安装槽能够单独嵌设有一个模具46，所述模具46设有一出料孔44，所述出料孔44的内孔径等于铜线外径加上需镀锡层的厚度；所述出料孔44能够刮除多余厚度的镀锡层，并使得镀锡后的铜线能够保持一致的直径大小；为了进一步使得出料孔44刮除的镀锡层能不黏在出料孔44的边缘以及重复利用多余的锡料，如图5所示，在本实施例中，所述出料孔44朝向储液槽1内的孔径边缘设有刮片43，所述刮片43用于刮除多余厚度的铜线镀锡表层；所述刮片43圈呈圆柱状，所述刮片43的内壁与出料孔44内壁齐平，所述刮片43的外壁截面呈倒三角形；当铜线镀完锡后从出料孔44出料，刮片43能够刮除多余的镀锡层，并且由于刮片43的外壁呈倾斜面，使得刮除下来的锡料能够卷呈一圈而滚落回储液槽1内，进而重新利用；并且，本实施例中，采用工型件42围合呈一安装槽，而使得模具46能够插入安装槽内，该目的是为了装卸方便，且容易更替被磨损的模具46；此外，出料孔44的形成还有另一种实施方案，即在出料架4上阵列固定设置有多个模架，所述模架的两侧侧壁上对称设置有半圆形槽，相邻两个模架的半圆形槽能够围合呈一所述出料孔44。
[0023]
另外，所述递送装置5包括绕线架51、以及设置在绕线架51上的固定杆52，所述固定杆52活动连接有与出料孔44数量一致的输送轮53，每个输送轮53能够绕着与固定杆52的连接点独立转动，相邻输送轮53之间的间距相同，所述镀锡完成的铜线从出料孔44出料并挂设在相应的输送轮53中，最后放置到收料盘内，通过收料盘的转动进而不断完成镀锡的工序；为了防止铜线在输送轮53上滑动时脱离输送轮53，在本实施例中，沿输送轮53周向的表面上设有一圆周槽531，所述圆周槽531的槽口口径等于或大于铜线的外径，所述铜线能够嵌入圆周槽531内并进行递送，圆周槽531的槽壁532限制铜线轴向移动范围，并圆周槽531的槽壁532还能阻止铜线脱离输送轮53；此外，所述相邻输送轮53之间的固定杆52上设有一防干扰杆54，所述防干扰杆54将固定杆52分割成多个独立的递送区，每个递送区至少配备一个所述输送轮53，其目的在于当一个输送轮53上的铜线断掉后，断掉的铜线会被限制在防干扰杆54上，从而不会缠绕到其他的铜线上去，造成另一些铜线的损坏；而增设递送装置的目的在于，让刚镀上锡的铜线有一段冷却时间，其表面的温度降低以提高锡料在铜线的粘结度，放置锡料脱落，降低废品率。。
[0024]
由于传统的镀锡设备在铜线镀锡出料时，经常使得铜线的镀锡层不均匀，出料后的铜线形成“阴阳面”；而防止铜线出料时产生“阴阳面”最为主要的是保持铜线与出料孔44呈垂直（90
°
）出料方向；本实施例采用以下技术方案，具体而言，所述定位板22的两端滑动设置在储液槽1的槽口上，定位板22的两端底部设有滑块，所述储液槽1的槽口设有滑槽，滑块放置在滑槽内，进而使得压线机构2进行横向滑动，为了能够相对定位压线机构2的位子，位于定位板22两端的槽口上分别设有调节器，所述调节器包括固定座11以及设在固定座11上的调节柱12，所述调节柱12通过螺纹连接于固定座11上，调节柱12的一端抵触于定位板22的端部，通过转动两侧的调节柱12进而相对限制压线机构2的移动，进而固定压线机构2的位置；当需要调整压线机构2的位置时，只需通过转动调节器而对压线机构2的位置进行
微调，使得整个压线机构2能够进行横向移动，以调整别压制在压线口211内的铜线上行至出料孔44呈垂直。
[0025]
在本实施例中，所述出料架4的两侧分别固定连接有一调度板45，所述储液槽1的槽口两端分别设有立柱，所述调度板45铰接于立柱上，相对立柱能够转动，间接使得出料架4发生转动，进而调节出料架4相对储液槽1的角度，以保证铜线出料时相对于出料孔44呈90
°
。
[0026]
此外，本实施例还提供了一种方案，即所述固定杆52的一端连接有一调节板55，所述调节板55铰接于绕线架51上，所述固定杆52相对绕线架51发生转动，当出料架4的位置固定后，可以通过调节调节板55来调整输送轮53的高低位置，从而调整铜线的出线角度，使得铜线与出料孔44呈垂直方向出料。
[0027]
以上三种方式的单独一种实施都可以调节铜线与出料孔44的出料角度，以保证铜线在出料时防止“阴阳面”的产生，然后任何两种方式组合或三种方式一起实施均可以达到所需效果，调整调度板45和输送轮53作为大角度修整，调整压线装置位置作为微调，结合使用的效果比单纯使用一个效果会更好，具有主次调节作用；因此不能仅认为只能实施其中一种，不能因此而受限。
[0028]
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。
[0029]
本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

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