一种硬质合金烧结用石墨舟皿的制作方法
2021-01-30 07:01:25|249|起点商标网
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本实用新型涉及石墨舟皿设备领域,尤其涉及一种硬质合金烧结用石墨舟皿。
背景技术:
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石墨模具本身是一种载体,可以把我们需要定位或定型的原材料和零部件一起放于石墨模具中高温烧结成型,石墨模具是由机械加工而成,有时又可称为石墨舟或者石墨船。
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由于现有的石墨舟皿在使用时,通过将舟片分布在电极上端,存在不能有效的达到气流场更加平顺均匀的效果,且无法充分利用石英管内的空间的问题,因此为了解决这些问题,我们提出了一种硬质合金烧结用石墨舟皿。
技术实现要素:
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本实用新型提出的一种硬质合金烧结用石墨舟皿,解决了由于现有的石墨舟皿在使用时,通过将舟片分布在电极上端,存在不能有效的达到气流场更加平顺均匀的效果,且无法充分利用石英管内的空间的问题。
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为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
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一种硬质合金烧结用石墨舟皿,包括陶瓷基座和陶瓷绝缘盘,所述陶瓷基座的侧壁中间位置设置有通气孔,且所述陶瓷基座靠近通气孔的两端侧壁底端位置均固定连接有支撑腿,所述陶瓷基座的安装柱面位置设置有舟片安装槽,且所述陶瓷基座的侧壁中心点位置外端固定安装有石墨导电盘,所述陶瓷基座靠近石墨导电盘的侧壁中心点位置内侧固定安装有陶瓷绝缘盘,且所述石墨导电盘的圆周侧壁位置均匀设置有卡槽,所述石墨导电盘靠近卡槽的侧壁位置均匀设置有第一导电槽,且所述陶瓷绝缘盘的圆周侧壁位置均匀设置有卡齿,且所述卡齿的侧壁位置均设置有第二导电槽,所述陶瓷绝缘盘的侧壁中间位置固定安装有石墨棒,且所述卡槽的外端固定安装有舟片,所述舟片靠近石墨导电盘的侧壁位置固定安装有陶瓷固定环。
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优选的,所述陶瓷固定环靠近舟片的侧壁位置设置有固定槽,且所述固定槽的内部固定连接于所述舟片。
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优选的,所述石墨导电盘的侧壁外端位置设置有螺纹安装孔,且所述螺纹安装孔的内部螺纹连接有紧固螺栓。
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优选的,所述卡齿匹配安装于所述卡槽,且所述舟片匹配安装于所述第一导电槽和第二导电槽。
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优选的,所述舟片呈扇形布置安装,增加载片量且充分利用石英管内的空间。
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本实用新型的有益效果为:
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1:该装置在使用时,通过陶瓷基座上的安装柱面上设有舟片安装槽,陶瓷固定环上设有固定槽,舟片可沿轴向插入舟片安装槽内,舟片前端同时卡在前端的第一导电槽和固定槽内,舟片的后端同时卡在后端的第二导电槽和固定槽内,使得舟片呈扇形布置,充分
利用石英管内的空间,增加载片量。
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2:该装置在使用时,通过将石墨棒放置在石英管的中心,并将舟片放在石墨棒电极的外周,使得气流场平顺均匀,达到了均匀烧制的目的,使得产出的硬质合金的质地更好。
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综上所述:该装置解决了由于现有的石墨舟皿在使用时,通过将舟片分布在电极上端,存在不能有效的达到气流场更加平顺均匀的效果,且无法充分利用石英管内的空间的问题,且结构简单,操作方便。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图。
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图2为本实用新型的石墨棒的安装结构示意图。
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图3为本实用新型的石墨导电盘的结构示意图。
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图4为本实用新型的陶瓷绝缘盘的结构示意图。
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图中标号:1、陶瓷基座;2、石墨导电盘;3、陶瓷固定环;4、舟片;5、第一导电槽;6、卡槽;7、陶瓷绝缘盘;8、第二导电槽;9、卡齿;10、石墨棒;11、固定槽;12、舟片安装槽。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
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参照图1-4,一种硬质合金烧结用石墨舟皿,包括陶瓷基座1和陶瓷绝缘盘7,所述陶瓷基座1的侧壁中间位置设置有通气孔,且所述陶瓷基座1靠近通气孔的两端侧壁底端位置均固定连接有支撑腿,所述陶瓷基座1的安装柱面位置设置有舟片安装槽12,且所述陶瓷基座1的侧壁中心点位置外端固定安装有石墨导电盘2,所述陶瓷基座1靠近石墨导电盘2的侧壁中心点位置内侧固定安装有陶瓷绝缘盘7,且所述石墨导电盘2的圆周侧壁位置均匀设置有卡槽6,所述石墨导电盘2靠近卡槽6的侧壁位置均匀设置有第一导电槽5,且所述陶瓷绝缘盘7的圆周侧壁位置均匀设置有卡齿9,且所述卡齿9的侧壁位置均设置有第二导电槽8,所述陶瓷绝缘盘7的侧壁中间位置固定安装有石墨棒10,且所述卡槽6的外端固定安装有舟片4,所述舟片4靠近石墨导电盘2的侧壁位置固定安装有陶瓷固定环3,陶瓷固定环3靠近舟片4的侧壁位置设置有固定槽11,且所述固定槽11的内部固定连接于所述舟片4,石墨导电盘2的侧壁外端位置设置有螺纹安装孔,且所述螺纹安装孔的内部螺纹连接有紧固螺栓,卡齿9匹配安装于所述卡槽6,且所述舟片4匹配安装于所述第一导电槽5和第二导电槽8,舟片4呈扇形布置安装,增加载片量且充分利用石英管内的空间。
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工作原理:一种硬质合金烧结用石墨舟皿在使用时,首先将陶瓷基座1放置在地面,将两对石墨导电盘2和陶瓷固定环3的中间位置固定安装石墨棒10,随之在陶瓷基座1的安装柱面上设置有的舟片安装槽12内依次安装舟片4,随之将舟片4的前端同时卡在前端的第一导电槽5和陶瓷固定环3表面的固定槽11内,舟片4的后端同时卡在后端的第二导电槽8和陶瓷固定环3表面的固定槽11内,使得舟片4呈扇形布置,达到增加载片量的目的,且扇形布置使得气流场平顺均匀,达到了均匀烧制的目的。
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以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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