一种新型管道内壁除锈装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管道除锈技术领域，具体为一种新型管道内壁除锈装置。


背景技术：

[0002]
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
[0003]
公告号：cn 208826297 u提供了一种管道内壁除锈装置，上述文件装置，通过两组夹板固定管道配合电动推杆和除锈刷清除管道外壁锈迹；通过旋转杆和安装杆配合四组除锈刷清除管道内壁锈迹；但是在实际使用之中，上述文件装置在对于一些弯折管道则无法清除内外壁锈迹，并且上述文件装置并不能适应各种不同型号大小的管道。因此我们对此做出改进，提出一种新型管道内壁除锈装置。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0005]
本实用新型一种新型管道内壁除锈装置，包括底座，所述底座的底端设置有立柱，所述底座的中部安装有伺服电机和废料箱，所述底座的顶端设置有主体；
[0006]
主体，所述主体的一侧设置有调直箱，所述调直箱的内部一侧设置有支撑柱、传动杆和调直机构，所述调直机构设置有动力机座和挤压钢轮，所述调直箱的内部另一侧设置有外除锈机构，所述主体的中部安装有吸尘泵，所述主体的另一侧设置有内除锈箱，所述内除锈箱的内部一侧设置有除锈刷、旋转杆和第二伸缩杆，所述内除锈箱的内部另一侧设置有动力箱，所述主体的另一侧表面设置有控制面板。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱的底端设置有硅胶垫且设置有六组固定对称安装在底座的底端，所述底座由不锈钢金属材质制成且中部分割为三个腔室，所述控制面板的表面设置有触控屏和旋钮。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机设置有两组且对称安装在底座的中部两侧腔室，其中一组所述伺服电机通过输出轴与调直箱传动连接，另一组所述伺服电机通过输出轴与内除锈箱传动连接。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废料箱通过设置有滑道活动安装在底座的中部腔室内，所述废料箱的顶端设置有管道连接至吸尘泵的底端，所述吸尘泵的两侧均设置有管道分别连接至调直箱和内除锈箱底部的吸尘口。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱设置有两组安装在调直箱的内部且表面设置有升降齿轮，所述传动杆设置有两组活动安装在支撑柱的中部，所述调直机构设置有多组且对称安装在传动杆的表面，所述动力机座套设在传动杆的表面，所述挤压钢轮活动连接安装在动力机座的底端。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外除锈机构设置有两组固定安装在调直箱的另一侧，所述外除锈机构的底部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端活动安装有除锈转盘，所述外除锈机构的底端两侧设置有吸口且连接至吸尘泵。
[0012]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力箱固定安装在内除锈箱的另一侧且与伺服电机传动连接，所述第二伸缩杆活动连接安装在动力箱的表面中部，所述旋转杆活动安装在第二伸缩杆的中部，所述除锈刷设置有多种大小型号且活动安装在旋转杆的一端。
[0013]
本实用新型的有益效果是：该种新型管道内壁除锈装置通过设置有多组挤压钢轮配合调直钢管，通过设置有两组外除锈机构清除钢管表面锈迹，通过设置有多种型号的除锈刷配合旋转杆和第二伸缩杆清除各种型号钢管内壁锈迹，通过设置有吸尘泵配合吸尘口和吸口清除钢管表面掉落的铁锈杂质，通过设置有废料箱收集铁锈的杂质。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0015]
图1是本实用新型一种新型管道内壁除锈装置的正式图；
[0016]
图2是本实用新型一种新型管道内壁除锈装置的a处剖析图。
[0017]
图中：1、底座；2、主体；3、立柱；4、伺服电机；5、废料箱； 6、吸尘口；7、滑道；8、吸尘泵；9、支撑柱；10、传动杆；11、调直箱；12、调直机构；13、动力机座；14、挤压钢轮；15、外除锈机构；16、第一伸缩杆；17、除锈转盘；18、除锈刷；19、旋转杆；20、第二伸缩杆；21、动力箱；22、内除锈箱；23、控制面板；24、吸口。
具体实施方式
[0018]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]
实施例：如图1-2所示，本实用新型一种新型管道内壁除锈装置，包括底座1，底座1的底端设置有立柱3，底座1的中部安装有伺服电机4和废料箱5，底座1的顶端设置有主体2；
[0020]
主体2，主体2的一侧设置有调直箱11，调直箱11的内部一侧设置有支撑柱9、传动杆10和调直机构12，调直机构12设置有动力机座13和挤压钢轮14，调直箱11的内部另一侧设置有外除锈机构 15，主体2的中部安装有吸尘泵8，主体2的另一侧设置有内除锈箱22，内除锈箱22的内部一侧设置有除锈刷18、旋转杆19和第二伸缩杆20，内除锈箱22的内部另一侧设置有动力箱21，主体2的另一侧表面设置有控制面板23。
[0021]
其中，立柱3的底端设置有硅胶垫且设置有六组固定对称安装在底座1的底端，底座1由不锈钢金属材质制成且中部分割为三个腔室，控制面板23的表面设置有触控屏和旋钮，立柱3为整体装置提供稳定性。
[0022]
其中，伺服电机4设置有两组且对称安装在底座1的中部两侧腔室，其中一组伺服电机4通过输出轴与调直箱11传动连接，另一组伺服电机4通过输出轴与内除锈箱22传动连接，伺服电机4为整体装置提供动力。
[0023]
其中，废料箱5通过设置有滑道7活动安装在底座1的中部腔室内，废料箱5的顶端
设置有管道连接至吸尘泵8的底端，吸尘泵8的两侧均设置有管道分别连接至调直箱11和内除锈箱22底部的吸尘口 6，废料箱5配合吸尘泵8快速收集钢管掉落的铁锈杂质。
[0024]
其中，支撑柱9设置有两组安装在调直箱11的内部且表面设置有升降齿轮，传动杆10设置有两组活动安装在支撑柱9的中部，调直机构12设置有多组且对称安装在传动杆10的表面，动力机座13 套设在传动杆10的表面，挤压钢轮14活动连接安装在动力机座13 的底端，支撑柱9配合传动杆10和调直机构12使得本装置可以快速调直弯折的钢管。
[0025]
其中，外除锈机构15设置有两组固定安装在调直箱11的另一侧，外除锈机构15的底部设置有第一伸缩杆16，第一伸缩杆16的底端活动安装有除锈转盘17，外除锈机构15的底端两侧设置有吸口24 且连接至吸尘泵8，两组外除锈机构15可快速清除钢管外壁铁锈，吸口24快速收集掉落的铁锈。
[0026]
其中，动力箱21固定安装在内除锈箱22的另一侧且与伺服电机 4传动连接，第二伸缩杆20活动连接安装在动力箱21的表面中部，旋转杆19活动安装在第二伸缩杆20的中部，除锈刷18设置有多种大小型号且活动安装在旋转杆19的一端，不同型号的除锈刷18便于跟换使用不同型号的钢管。
[0027]
工作原理：本实用新型为新型管道内壁除锈装置，在使用之前首先检查装置，完成之后通电并且作业人员使用控制面板23根据所需钢管型号选取相应程序和除锈刷18，作业人员将钢管送至调直箱11。内部，伺服电机4开始运作带动调直箱11和内除锈箱22，支撑柱9 和传动杆10根据实际情况调整调直机构12，调直机构12通过挤压钢轮14调直加工钢管，完成之后，外除锈机构15开始初步进行清除钢管表面锈迹，钢管再送至内除锈箱22，通过第二伸缩杆20配合旋转杆19和除锈刷18清除钢管内壁的铁锈，再除锈时吸尘泵8配合吸尘口6和吸口24快速收集掉落的铁锈。
[0028]
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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