确定方向且带密封圈的高压陶瓷喷嘴及组件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及高压喷射器械领域，涉及高压喷砂机，尤其涉及确定方向且带密封圈的高压陶瓷喷嘴及组件。


背景技术：

[0002]
高压喷砂机喷射工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，把工件表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。
[0003]
现有高压喷砂机的喷嘴组件包括接头，接头上设有进气口和进砂口，喷嘴处于护嘴套中，护嘴套与接头连接。
[0004]
喷嘴如专利公开号cn104628387a所示，它由陶瓷所制，现有的喷嘴装配到护嘴套上，由于加工生产具有误差，使得喷嘴与护嘴套不能紧密贴合，两者之间会存在间隙，喷砂时，喷出的气会从间隙处跑出，使最后喷射到工件表面上的砂粒不能集中在一块区域，并且喷射的力度减弱，对工件表面处理效果不佳。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种确定方向且带密封圈的高压陶瓷喷嘴及组件。
[0006]
本实用新型的技术方案为：确定方向且带密封圈的高压陶瓷喷嘴，包括陶瓷材料的喷嘴主体，其特征在于，喷嘴主体包括两段不同直径的第一柱体和第二柱体，所述第二柱体的外壁设有凸起的凸环，所述凸环朝向喷嘴主体直径较小的一端设有导向斜边，凸环与第一柱体之间形成环形卡槽，密封圈设在环形卡槽中，所述密封圈外径大于第一柱体直径，所述喷嘴主体设有轴心贯穿的孔道，所述孔道一头为开口朝外的喇叭口，所述喇叭口设在喷嘴主体上端直径最大的第一柱体上。
[0007]
所述凸环的外径小于第一柱体直径。
[0008]
所述环形卡槽的相对面的槽壁平行。
[0009]
所述环形卡槽的槽宽等于密封圈的宽度。
[0010]
所述喷嘴主体的下端外缘设有倒角。
[0011]
所述密封圈为hnbr氢化丁腈橡胶密封圈。
[0012]
另一主题，高压陶瓷喷嘴组件，其特征在于，它包括护嘴套，所述护嘴套内设有两阶不同直径的通道，相邻通道之间具有第一斜边过渡，上述确定方向且带密封圈的高压陶瓷喷嘴匹配的插入护嘴套的通道中，所述凸环的导向斜边触碰到通道的第一斜边上，所述密封圈与护嘴套的内壁弹性挤压，所述护嘴套的上端设有螺纹且连接至接头内。
[0013]
所述护嘴套的下端通道处设有第二斜边，喷嘴主体的下端外缘的倒角贴合在第二斜边上。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的优点是喷嘴主体包括两段不同直径的第一柱体和
第二柱体，所述喷嘴主体设有轴心贯穿的孔道，所述孔道一头为开口朝外的喇叭口，所述喇叭口设在喷嘴主体上端直径最大的第一柱体上，方便使用者快速确认喷嘴主体的正反面；
[0015]
所述第二柱体的外壁设有凸起的凸环，所述凸环朝向喷嘴主体直径较小的一端设有导向斜边，凸环与第一柱体之间形成环形卡槽，密封圈设在环形卡槽中，所述密封圈外径大于第一柱体直径，当喷嘴主体匹配的插入护嘴套的通道中时，所述凸环的导向斜边触碰到通道的第一斜边上，所述密封圈与护嘴套的内壁弹性挤压，喷嘴主体与护嘴套的通道之间不存在间隙，使最后喷射到工件表面上的砂粒能集中在一块区域上，对工件表面处理效果更佳。
附图说明
[0016]
以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于说明背景技术和解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0017]
图1为高压陶瓷喷嘴组件连接接头使用示意图。
[0018]
图2为喷嘴主体结构示意图。
[0019]
图3为护嘴套结构示意图。
[0020]
图4为护嘴套结构示意图。
[0021]
图5为高压陶瓷喷嘴组件连接接头剖视图。
[0022]
图6为高压陶瓷喷嘴组件连接接头时的爆炸图。
[0023]
图中：1、接头；2、进气口；3、进砂口；4、护嘴套；5、第一柱体；6、喷嘴主体；7、环形卡槽；8、孔道；9、第二柱体；10、凸环；11、导向斜边；12、通道；13、第一斜边；14、第二斜边；15、螺纹；16、倒角；17、密封圈；18、喇叭口。
具体实施方式
[0024]
以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
[0025]
应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]
图1-图6所示，高压陶瓷喷嘴组件，它包括护嘴套4和确定方向且带密封圈的高压陶瓷喷嘴，确定方向且带密封圈的高压陶瓷喷嘴匹配的插入护嘴套4中，护嘴套4的上端设有螺纹15且连接至接头1内，接头1上设有进气口2和进砂口3，接头1将砂子向护嘴套4内喷
射，砂子经过确定方向且带密封圈的高压陶瓷喷嘴喷射到需要处理的工件表面上。
[0028]
图2、图5所示，确定方向且带密封圈的高压陶瓷喷嘴，包括陶瓷材料的喷嘴主体6，喷嘴主体6包括两段不同直径的第一柱体5和第二柱体9，所述喷嘴主体6设有轴心贯穿的孔道8，所述孔道8一头为开口朝外的喇叭口18，所述喇叭口18设在喷嘴主体6上端直径最大的第一柱体5上，方便使用者快速确认喷嘴主体6的正反面。
[0029]
图2、图5所示，所述第二柱体9的外壁设有凸起的凸环10，凸环10与第一柱体5之间形成环形卡槽7，密封圈17设在环形卡槽7中，所述密封圈17外径大于第一柱体5直径，优选的，所述环形卡槽7的相对面的槽壁平行，并且环形卡槽7的槽宽等于密封圈17的宽度，使密封圈17卡在环形卡槽7中不会偏移。
[0030]
所述密封圈17为较硬的橡胶材质，具有耐高压、高温、防腐、防尘、耐磨、抗弯等性能，并且密封圈17的变形系数小，如：hnbr氢化丁腈橡胶密封圈，密封圈17在使用时，从接头1中喷出的砂粒冲击在密封圈17的表面，密封圈17不会变形，抵抗砂粒冲击的抗性好。
[0031]
图2、图5所示，所述凸环10朝向喷嘴主体6直径较小的一端设有导向斜边11，并且凸环10的外径小于第一柱体5直径，方便将密封圈17卡入环形卡槽7中。
[0032]
所述喷嘴主体6的下端外缘设有倒角16。
[0033]
图3-图5所示，所述护嘴套4内设有两阶不同直径的通道12，相邻通道12之间具有第一斜边13过渡，上述喷嘴主体6匹配的插入护嘴套4的通道12中，所述凸环10的导向斜边11触碰到通道12的第一斜边13上，所述密封圈17与护嘴套4的内壁弹性挤压，喷嘴主体6与护嘴套4的通道12之间不存在间隙，使最后喷射到工件表面上的砂粒能集中在一块区域上，对工件表面处理效果更佳。所述第一斜边13与凸环10的导向斜边11触碰给喷嘴主体6起到支撑的作用，在喷嘴主体6受高压冲击时，凸环10的导向斜边11与第一斜边13为向下滑动挤压受力，受到的压力要小于直接挤压所受到的压力，使凸环10的导向斜边11不易受挤压损坏。
[0034]
图5所示，所述护嘴套4的下端通道12处设有第二斜边14，喷嘴主体6的下端外缘的倒角16贴合在第二斜边14上，在喷嘴主体6受高压冲击时，第二斜边14与喷嘴主体6的下端外缘的倒角16贴合也起到给喷嘴主体6支撑的作用，喷嘴主体6的下端外缘的倒角16与第二斜边14为向下滑动挤压受力，受到的压力要小于直接挤压所受到的压力，使喷嘴主体6的下端外缘的倒角16不易受挤压损坏。
[0035]
以上对本实用新型所提供的确定方向且带密封圈的高压陶瓷喷嘴及组件行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

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