一种五金件生产加工用喷漆设备的除锈机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及五金件加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种五金件生产加工用喷漆设备的除锈机构。


背景技术：

[0002]
五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，五金件式金属制品，在生产加工过程中，为了避免五金件在使用过程中产生锈蚀，需要对五金件的表面喷射覆盖一层漆面，但五金件的构成材料本身可能会存在锈痕，因此在喷漆工序开展前，需要对五金件进行锈迹清除工序，从而保证漆面与五金件表面充分接触，粘附牢固。
[0003]
现有的除锈机构可分为两种，一种是喷砂打磨除锈设备，一种是化学酸洗除锈设备，五金件成品结构多样，喷砂打磨除锈设备喷出的打磨砂与五金件的接触面存在较多的接触死角，无法完全除去锈迹，而现有的化学酸洗除锈设备在工作过程中，直接把五金件浸泡在酸性除锈液内部，虽然保证除锈剂与五金件的接触面无死角，但除锈液在除去锈痕时，也会对五金件本体产生腐蚀损伤，降低了五金件的使用价值。
[0004]
因此亟需提供一种除锈效果好，实用性高的五金件生产加工用喷漆设备的除锈机构。


技术实现要素：

[0005]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种五金件生产加工用喷漆设备的除锈机构，通过设置气压喷枪和翻动支架，在装置工作过程中，利用密封盖板配合除锈机壳，把密封盖板的底面与除锈舱的槽口紧密贴合构成一个密封箱体，然后利用高压喷枪和气压喷枪交替工作，使得翻动支架上方放置的五金件被除锈液和高压气流交替冲刷，既保证了五金件与除锈液充分接触，提高了除锈效率，同时，也利用高压气流把五金件表面的除锈液进行清除，避免了除锈液持续附着在五金件表面造成腐蚀损伤的问题，提高了装置的实用性，最后利用外设传动电机配合传动轮盘来带动传动排辊同步转动，让五金件保持同向位移，从而让五金件与除锈液、高压气流充分接触，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件生产加工用喷漆设备的除锈机构，包括固定底座，所述固定底座的顶面固定安装有除锈机壳，所述除锈机壳内腔的中部固定安装有除锈舱，所述除锈舱底端的左侧固定连接有止回连通管，所述止回连通管的左端固定连接有位于所述除锈机壳内腔左侧的循环导流箱，所述循环导流箱内腔的底端固定安装有与所述除锈舱相连通的气压导流箱，所述气压导流箱顶面的右侧固定安装有加压气泵一，所述气压导流箱顶面的左侧固定安装有导流管，所述导流管的顶端固定连接有位于所述循环导流箱内腔顶端的储液罐，所述储液罐的输出管道贯穿所述循环导流箱、除锈舱的侧壁固定连接有位于所述除锈舱内腔顶端的高压喷枪，所述除锈机壳内腔的
右侧固定安装有吸风加压箱，所述吸风加压箱底端的侧壁与所述除锈机壳的侧壁连接处镶嵌安装有过滤纱窗，所述吸风加压箱内腔的顶部固定安装有加压气泵二，所述加压气泵二的出风管贯穿所述吸风加压箱、除锈舱的侧壁固定连接有位于所述除锈舱内腔顶端的气压喷枪，所述除锈舱内腔的中部固定安装有翻动支架，所述翻动支架的下方固定安装有与所述除锈舱为可拆卸安装的抽拉过滤组件，所述除锈机壳顶面的中部可拆卸安装有与所述除锈舱相适配的密封盖板。
[0007]
在一个优选地实施方式中，所述密封盖板通过活动卡扣与连接铰链活动安装在所述除锈机壳顶面的中部构成一个翻盖式结构，所述密封盖板的底面与所述除锈舱的槽口紧密贴合构成一个密封箱体，所述密封盖板与所述除锈舱的连接处设有橡胶质密封垫圈。
[0008]
在一个优选地实施方式中，所述高压喷枪和气压喷枪为相同结构的构件，所述高压喷枪和气压喷枪分别固定安装在所述除锈舱槽口处的左右两侧内壁，所述高压喷枪和气压喷枪的连通面均朝向所述翻动支架的顶面设置。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述翻动支架包括固定框架，所述固定框架的内部活动套装有若干个并排等距分布的传动排辊，若干个传动排辊的连接轴均贯穿所述除锈舱的侧壁固定安装有传动轮盘，若干个传动轮盘通过传动皮带传动连接有外设传动电机。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述抽拉过滤组件包括连通卡座，所述连通卡座的内部活动套接有抽拉过滤网盒，所述连通卡座的一端贯穿所述除锈舱的侧壁与外界相连通，所述连通卡座的端口与所述抽拉过滤网盒的连接处设有密封胶圈。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述止回连通管包括连通管体，所述连通管体的中部固定安装有止回阀。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述止回连通管的左端贯穿所述循环导流箱的侧壁与所述气压导流箱相连通，所述气压导流箱通过所述止回连通管与所述除锈舱的内腔相连通。
[0013]
本实用新型的技术效果和优点：
[0014]
1、本实用新型通过设置气压喷枪和翻动支架，在装置工作过程中，利用密封盖板配合除锈机壳，把密封盖板的底面与除锈舱的槽口紧密贴合构成一个密封箱体，然后利用高压喷枪和气压喷枪交替工作，使得翻动支架上方放置的五金件被除锈液和高压气流交替冲刷，既保证了五金件与除锈液充分接触，提高了除锈效率，同时，也利用高压气流把五金件表面的除锈液进行清除，避免了除锈液持续附着在五金件表面造成腐蚀损伤的问题，提高了装置的实用性，最后利用外设传动电机配合传动轮盘来带动传动排辊同步转动，让五金件保持同向位移，从而让五金件与除锈液、高压气流充分接触，提高了除锈效率。
[0015]
2、本实用新型通过设置抽拉过滤组件和循环导流箱，在装置工作过程中，利用抽拉过滤网盒把参与除锈反应的除锈液进行过滤，把除锈液中的杂质分离储存在抽拉过滤网盒内部，过滤后的除锈液通过连通管体输送到气压导流箱，然后利用加压气泵一对气压导流箱内部加压，让加大的气压把除锈液通过导流管压入储液罐，从而构成一个除锈液循环系统，增加了除锈液的利用率，提高了装置的实用性和环保性。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型的翻动支架结构示意图。
[0018]
图3为本实用新型的抽拉过滤组件结构示意图。
[0019]
图4为本实用新型的止回连通管结构示意图。
[0020]
附图标记为：1、固定底座；2、除锈机壳；3、除锈舱；4、止回连通管；5、循环导流箱；6、气压导流箱；7、加压气泵一；8、导流管；9、储液罐；10、高压喷枪；11、吸风加压箱；12、过滤纱窗；13、加压气泵二；14、气压喷枪；15、翻动支架；16、抽拉过滤组件；17、密封盖板；41、连通管体；42、止回阀；151、固定框架；152、传动排辊；153、传动轮盘；154、外设传动电机；161、连通卡座；162、抽拉过滤网盒。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
如附图1-4所示的一种五金件生产加工用喷漆设备的除锈机构，包括固定底座1，固定底座1的顶面固定安装有除锈机壳2，除锈机壳2内腔的中部固定安装有除锈舱3，除锈舱3底端的左侧固定连接有止回连通管4，止回连通管4的左端固定连接有位于除锈机壳2内腔左侧的循环导流箱5，循环导流箱5内腔的底端固定安装有与除锈舱3相连通的气压导流箱6，气压导流箱6顶面的右侧固定安装有加压气泵一7，气压导流箱6顶面的左侧固定安装有导流管8，导流管8的顶端固定连接有位于循环导流箱5内腔顶端的储液罐9，储液罐9的输出管道贯穿循环导流箱5、除锈舱3的侧壁固定连接有位于除锈舱3内腔顶端的高压喷枪10，除锈机壳2内腔的右侧固定安装有吸风加压箱11，吸风加压箱11底端的侧壁与除锈机壳2的侧壁连接处镶嵌安装有过滤纱窗12，吸风加压箱11内腔的顶部固定安装有加压气泵二13，加压气泵二13的出风管贯穿吸风加压箱11、除锈舱3的侧壁固定连接有位于除锈舱3内腔顶端的气压喷枪14，除锈舱3内腔的中部固定安装有翻动支架15，翻动支架15的下方固定安装有与除锈舱3为可拆卸安装的抽拉过滤组件16，除锈机壳2顶面的中部可拆卸安装有与除锈舱3相适配的密封盖板17。
[0023]
具体参考说明书附图2，密封盖板17通过活动卡扣与连接铰链活动安装在除锈机壳2顶面的中部构成一个翻盖式结构，密封盖板17的底面与除锈舱3的槽口紧密贴合构成一个密封箱体，密封盖板17与除锈舱3的连接处设有橡胶质密封垫圈。
[0024]
高压喷枪10和气压喷枪14为相同结构的构件，高压喷枪10和气压喷枪14分别固定安装在除锈舱3槽口处的左右两侧内壁，高压喷枪10和气压喷枪14的连通面均朝向翻动支架15的顶面设置。
[0025]
翻动支架15包括固定框架151，固定框架151的内部活动套装有若干个并排等距分布的传动排辊152，若干个传动排辊152的连接轴均贯穿除锈舱3的侧壁固定安装有传动轮盘153，若干个传动轮盘153通过传动皮带传动连接有外设传动电机154。
[0026]
实施方式具体为：通过设置气压喷枪14和翻动支架15，在装置工作过程中，利用密封盖板17配合除锈机壳2，把密封盖板17的底面与除锈舱3的槽口紧密贴合构成一个密封箱体，然后利用高压喷枪10和气压喷枪14交替工作，使得翻动支架15上方放置的五金件被除
锈液和高压气流交替冲刷，既保证了五金件与除锈液充分接触，提高了除锈效率，同时，也利用高压气流把五金件表面的除锈液进行清除，避免了除锈液持续附着在五金件表面造成腐蚀损伤的问题，提高了装置的实用性，最后利用外设传动电机154配合传动轮盘153来带动传动排辊152同步转动，让五金件保持同向位移，从而让五金件与除锈液、高压气流充分接触，提高了除锈效率。
[0027]
具体参考说明书附图3和附图4，抽拉过滤组件16包括连通卡座161，连通卡座161的内部活动套接有抽拉过滤网盒162，连通卡座161的一端贯穿除锈舱3的侧壁与外界相连通，连通卡座161的端口与抽拉过滤网盒162的连接处设有密封胶圈。
[0028]
止回连通管4包括连通管体41，连通管体41的中部固定安装有止回阀42。
[0029]
止回连通管4的左端贯穿循环导流箱5的侧壁与气压导流箱6相连通，气压导流箱6通过止回连通管4与除锈舱3的内腔相连通。
[0030]
实施方式具体为：通过设置抽拉过滤组件16和循环导流箱5，在装置工作过程中，利用抽拉过滤网盒162把参与除锈反应的除锈液进行过滤，把除锈液中的杂质分离储存在抽拉过滤网盒162内部，过滤后的除锈液通过连通管体41输送到气压导流箱6，然后利用加压气泵一7对气压导流箱6内部加压，让加大的气压把除锈液通过导流管8压入储液罐9，从而构成一个除锈液循环系统，增加了除锈液的利用率，提高了装置的实用性和环保性。
[0031]
本实用新型工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，接着利用密封盖板17配合除锈机壳2，把密封盖板17的底面与除锈舱3的槽口紧密贴合构成一个密封箱体，然后利用高压喷枪10和气压喷枪14交替工作，使得翻动支架15上方放置的五金件被除锈液和高压气流交替冲刷，利用外设传动电机154配合传动轮盘153来带动传动排辊152同步转动，让五金件保持同向位移，然后利用抽拉过滤网盒162把参与除锈反应的除锈液进行过滤，把除锈液中的杂质分离储存在抽拉过滤网盒162内部，过滤后的除锈液通过连通管体41输送到气压导流箱6，然后利用加压气泵一7对气压导流箱6内部加压，让加大的气压把除锈液通过导流管8压入储液罐9，从而构成一个除锈液循环系统，最后抽出抽拉过滤网盒162对杂质进行集中处理即可。
[0032]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0033]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0034]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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