一种玻璃打磨抛光清洗机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种打磨抛光清洗机，特别涉及一种玻璃打磨抛光清洗机，属于清洗机技术领域。


背景技术：

[0002]
现有生活中，玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。
[0003]
而玻璃表面在需要进行加工时，有油脂或表面有杂质，普通清洗机不能达到清洁效果，需要依靠旋转的打磨头进行打磨，并配置研磨粉抛光粉或碱液，酸液，进行打磨抛光清洗，但是现有的清洗机清洁效果不好，同时普通的清洗机在镀膜加工后玻璃表面有颗粒，还需要通过手工进行二次抛光，不利于加工使用。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种玻璃打磨抛光清洗机。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0006]
本实用新型一种玻璃打磨抛光清洗机，包括机体，所述机体底部的四角均固定连接有支撑脚，所述机体的顶部等距转动连接有输送胶辊，输送机体底部的一端固定安装有不锈钢水泵，所述机体的底部且位于不锈钢水泵的一侧固定安装有研磨循环水箱，所述不锈钢水泵的输入端延伸至研磨循环水箱的内部，所述机体的底部且位于研磨循环水箱的一侧固定安装有风机，所述风机的输出端固定连接有两个除水风管，所述机体的底部且位于风机的一侧固定安装有清水循环水箱，所述机体的底部且位于清水循环水箱的一侧固定安装有清水水泵，所述清水水泵的输入端延伸至清水循环水箱的内部，所述机体的顶部且位于研磨循环水箱的斜上方固定安装有电控箱，所述机体的顶部且位于电控箱的一侧设置有研磨液喷淋机构，所述研磨液喷淋机构的顶部设置有高速往复直线模组，所述高速往复直线模组的顶部设置有打磨机构，所述机体的顶部且位于清水循环水箱的上方设置有清水喷淋机构，所述除水风管远离风机的一端延伸至机体的顶部且位于研磨液喷淋机构与清水喷淋机构之间。
[0007]
作为本实用新型的一种优选方案，所述研磨液喷淋机构包括第一壳体，所述机体的顶部且位于电控箱的一侧固定安装有第一壳体，所述第一壳体的内部等距转动连接有第一转动辊，所述第一壳体的内壁且位于第一转动辊的上方固定连接有第一输送管道，所述第一输送管道的底部等距固定连接有第一喷头，所述第一壳体的顶部与高速往复直线模组的底部固定连接。
[0008]
作为本实用新型的一种优选方案，所述打磨机构包括滑块，所述高速往复直线模组的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的两侧均滑动连接有移动块，所述移动块的顶部均固
定安装有电机，所述电机的输出轴均延伸至移动块的底部且固定连接有打磨头，所述滑块的顶部固定连接有安装块，所述安装块顶部的两端均固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆均延伸至安装块的底部且与对应的移动块固定连接。
[0009]
作为本实用新型的一种优选方案，所述清水喷淋机构包括第二壳体，所述机体的顶部且位于清水循环水箱的上方固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内部等距转动连接有第二转动辊，所述第二壳体的内壁且位于第二转动辊的上方等距固定连接有第二输送管道，所述第二输送管道的底部等距固定连接有第二喷头。
[0010]
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一输送管道与不锈钢水泵的输出端连接，所述第二输送管道与清水水泵的输出端固定连接。
[0011]
作为本实用新型的一种优选方案，所述第二转动辊外侧的两端均固定连接有毛刷。
[0012]
作为本实用新型的一种优选方案，所述不锈钢水泵、风机、高速往复直线模组内部驱动设备、电机、升降气缸、清水水泵均与电控箱电性连接。
[0013]
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，首先通过研磨液喷淋机构在输送的玻璃表面喷淋研磨液，同时配合高速往复直线模组驱动打磨机构进行往复运动，从而能够对玻璃表面进行充分的抛光与打磨，然后通过风机与除水风管之间的配合，能够对研磨液进行去除，最后通过清水喷淋机构对玻璃表面的颗粒再次进行清洗，从而避免了在镀膜加工后玻璃表面有颗粒的情况发生。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0015]
图1是本实用新型整体结构示意图；
[0016]
图2是本实用新型主视图；
[0017]
图3是本实用新型研磨液喷淋机构结构示意图；
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图4是本实用新型高速往复直线模组结构示意图；
[0019]
图5是本实用新型打磨机构结构示意图；
[0020]
图6是本实用新型清水喷淋机构结构示意图；
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图7为图1中a处的放大图；
[0022]
图8是本实用新型底部结构示意图；
[0023]
图9是本实用新型另一使用状态示意图。
[0024]
图中：1、机体；2、支撑脚；3、输送胶辊；4、不锈钢水泵；5、研磨循环水箱；6、风机；7、清水循环水箱；8、电控箱；9、研磨液喷淋机构；91、第一壳体；92、第一转动辊；93、第一输送管道；94、第一喷头；10、高速往复直线模组；11、打磨机构；111、滑块；112、移动块；113、电机；114、打磨头；115、安装块；116、升降气缸；12、清水喷淋机构；121、第二壳体；122、第二转动辊；123、毛刷；124、第二输送管道；125、第二喷头；13、除水风管；14、清水水泵。
具体实施方式
[0025]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]
实施例
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如图1-9所示，本实用新型提供一种玻璃打磨抛光清洗机，包括机体1，机体1底部的四角均固定连接有支撑脚2，通过支撑脚2便于更好的对设备整体进行稳定支撑；机体1的顶部等距转动连接有输送胶辊3，通过输送胶辊3便于更好的对玻璃进行输送；输送机体1底部的一端固定安装有不锈钢水泵4，机体1的底部且位于不锈钢水泵4的一侧固定安装有研磨循环水箱5，不锈钢水泵4的输入端延伸至研磨循环水箱5的内部，机体1的底部且位于研磨循环水箱5的一侧固定安装有风机6，风机6的输出端固定连接有两个除水风管13，机体1的底部且位于风机6的一侧固定安装有清水循环水箱7，机体1的底部且位于清水循环水箱7的一侧固定安装有清水水泵14，清水水泵14的输入端延伸至清水循环水箱7的内部，机体1的顶部且位于研磨循环水箱5的斜上方固定安装有电控箱8，机体1的顶部且位于电控箱8的一侧设置有研磨液喷淋机构9，研磨液喷淋机构9的顶部设置有高速往复直线模组10，高速往复直线模组10的顶部设置有打磨机构11，通过高速往复直线模组10便于更好的带动打磨机构11进行高速往复移动；机体1的顶部且位于清水循环水箱7的上方设置有清水喷淋机构12，除水风管13远离风机6的一端延伸至机体1的顶部且位于研磨液喷淋机构9与清水喷淋机构12之间，通过风机6与除水风管13之间的配合便于更好的对研磨液进行去除。
[0028]
进一步的，研磨液喷淋机构9包括第一壳体91，机体1的顶部且位于电控箱8的一侧固定安装有第一壳体91，第一壳体91的内部等距转动连接有第一转动辊92，第一壳体91的内壁且位于第一转动辊92的上方固定连接有第一输送管道93，第一输送管道93的底部等距固定连接有第一喷头94，第一壳体91的顶部与高速往复直线模组10的底部固定连接，通过第一转动辊92便于更好的对经过的玻璃进行限位，从而方便更好的与打磨机构11相互配合进行工作。
[0029]
进一步的，打磨机构11包括滑块111，高速往复直线模组10的顶部滑动连接有滑块111，滑块111的两侧均滑动连接有移动块112，移动块112的顶部均固定安装有电机113，电机113的输出轴均延伸至移动块112的底部且固定连接有打磨头114，滑块111的顶部固定连接有安装块115，安装块115顶部的两端均固定安装有升降气缸116，升降气缸116的活塞杆均延伸至安装块115的底部且与对应的移动块112固定连接，通过电机113带动打磨头114进行旋转，同时通过升降气缸116带动移动块112与打磨头114进行上下移动，从而更好的对不同厚度的玻璃表面进行打磨与抛光。
[0030]
进一步的，清水喷淋机构12包括第二壳体121，机体1的顶部且位于清水循环水箱7的上方固定连接有第二壳体121，第二壳体121的内部等距转动连接有第二转动辊122，第二壳体121的内壁且位于第二转动辊122的上方等距固定连接有第二输送管道124，第二输送管道124的底部等距固定连接有第二喷头125，通过第二转动辊122便于更好的对进入第二壳体121内部的玻璃进限位，从而方便更好的进行清洗。
[0031]
进一步的，第一输送管道93与不锈钢水泵4的输出端连接，第二输送管道124与清水水泵14的输出端固定连接，通过不锈钢水泵4与第一输送管道93之间的配合，便于更好的将研磨循环水箱5内部的研磨液喷洒在打磨抛光之前的玻璃表面，通过第二输送管道124与清水水泵14之间的配合，便于更好的将清水循环水箱7内部的清水喷洒在打磨抛光之后的玻璃表面。
[0032]
进一步的，第二转动辊122外侧的两端均固定连接有毛刷123，通过毛刷123便于更好的对玻璃表面的颗粒进行清洁。
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进一步的，不锈钢水泵4、风机6、高速往复直线模组10内部驱动设备、电机113、升降气缸116、清水水泵14均与电控箱8电性连接，通过电控箱8便于更好的对设备整体进行控制。
[0034]
具体的，在使用时，首先将设备通电，然后将需要进行抛光清洗的玻璃放置在输送胶辊3的顶部，通过输送胶辊3对其进行输送，当玻璃进入研磨液喷淋机构9的内部设备时，通过第一转动辊92对经过的玻璃进行限位，同时通过不锈钢水泵4与第一输送管道93之间的配合，将研磨循环水箱5内部的研磨液喷洒在打磨抛光之前的玻璃表面，然后通过电机113带动打磨头114进行旋转，同时通过升降气缸116带动移动块112与打磨头114进行上下移动，从而对不同厚度的玻璃表面进行打磨与抛光，同时通过高速往复直线模组10带动打磨头114进行左右往复移动，从而更好的对玻璃表面进行全方位打磨，接着打磨之后的玻璃从研磨液喷淋机构9的内部出来，经过除水风管13的下方，通过风机6与除水风管13之间的配合，对玻璃表面的研磨液进行去除，然后玻璃进入清水喷淋机构12的内部，通过第二转动辊122对进入第二壳体121内部的玻璃进限位，然后通过第二输送管道124与清水水泵14之间的配合，将清水循环水箱7内部的清水喷洒在打磨抛光之后的玻璃表面，进而对玻璃表面的颗粒进行清洗，清洗完成之后即可完成整个打磨抛光清洗的操作，从而避免了在镀膜加工后玻璃表面有颗粒的情况发生，无需通过手工进行二次抛光，同时如图9所示，还可以将清水喷淋机构12去除，只对玻璃进行干打磨操作，无需进行冲洗，即另一种工作状态。
[0035]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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