一种锥形滚子磨床除杂装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及磨床除杂设备技术领域，具体为一种锥形滚子磨床除杂装置。


背景技术：

[0002]
磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机；磨床在对工件进行加工过程中会产生杂质，传统的磨床在加工过程中存在杂质清理不便的问题和杂质清理效率低的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种锥形滚子磨床除杂装置，以解决上述背景技术中提出的传统的磨床在加工过程中存在的杂质清理不便的问题和杂质清理效率低的问题。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锥形滚子磨床除杂装置，包括固定台，所述固定台的内部设置有磨具，所述固定台的内部中间固定安装有隔板，所述隔板的上方一侧固定安装有动力装置，所述固定台的内侧壁固定安装有导料装置，所述固定台的内部设置有接料装置。
[0005]
优选的，所述动力装置包括电机和传动带，所述电机通过固定块固定安装在隔板的上方，所述传动带的一端通过皮带轮转动连接在电机的输出端，所述传动带的另一端通过皮带轮和导料装置转动连接。
[0006]
优选的，所述导料装置包括进气管、出气管、转轴、风扇和滤网，所述进气管固定安装在固定台内侧壁，所述出气管固定安装在隔板的内部中间，所述转轴通过轴承转动连接在进气管的内部，所述风扇固定安装在转轴的侧面，所述滤网固定安装在进气管的内部，所述接料装置固定安装在进气管的侧面。
[0007]
优选的，所述接料装置包括固料桶和粉料桶，所述固料桶位于进气管靠近进气端的底部，所述粉料桶放置在隔板的上方，所述粉料桶固定安装在进气管靠近滤网的侧面，所述固料桶和粉料桶均和进气管相互连通。
[0008]
优选的，所述出气管的出气端位于磨具的上方，且所述出气管的出气口和磨具均处于水平状态。
[0009]
优选的，所述进气管的进气端和出气管的出气端均呈梯形结构，所述固料桶通过导料槽固定安装在进气管的底部。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
1.本实用新型，通过动力装置带动导料装置进行工作，磨床产生的杂质在风扇吸取作用下，从进气管的进气端被装置吸收，且从风扇出气管出气端吹出的风同时将杂质从装置内部吹入进气管的进气端中，加快了杂质的清理效率，并进一步增强了对装置内部杂质的清理的能力，本设计解决了传统磨床中杂质粘附在工件表面不易清理的问题，便于杂质的快速排出。
[0012]
2.本实用新型，通过动力装置、导料装置和接料装置将磨床内杂质快速排出，装置
结构简单，杂质清理方便，并通过风扇加快了装置内部空气流通，有利于对磨具和工件进行散热。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型装置内部整体主视剖视图；
[0014]
图2为本实用新型装置进气管处侧视剖视图；
[0015]
图3为本实用新型装置出气管处侧视剖视图。
[0016]
图中：1、固定台；2、磨具；3、隔板；4、动力装置；41、电机；42、传动带；5、导料装置；51、进气管；52、出气管；53、转轴；54、风扇；55、滤网；6、接料装置；61、固料桶；62、粉料桶；7、固定块；8、导料槽。
具体实施方式
[0017]
为了解决传统的磨床在加工过程中存在的杂质清理不便的问题和杂质清理效率低的问题，本实用新型实施例提供了一种锥形滚子磨床除杂装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
实施例1
[0019]
请参阅图1，本实施例提供了一种锥形滚子磨床除杂装置，包括固定台1，固定台1的内部设置有磨具2，固定台1的内部中间固定安装有隔板3，隔板3的上方一侧固定安装有动力装置4，固定台1的内侧壁固定安装有导料装置5，固定台1的内部设置有接料装置6。
[0020]
其中，本装置在使用时，待打磨的工件从固定台1内侧底部进入装置，并在磨具2处被打磨，动力装置4带动导料装置5进行工作，将磨具2打磨工件产生的杂质从导料装置5处被吸收，杂质在导料装置5中输送过程中被排入接料装置6，完成磨床除杂目的，接料装置6为可拆卸结构，便于倒出接料装置6处积累的杂质；本装置结构简单，便于磨床的快速除杂工作，避免了磨床内杂质堆积的问题和杂质影响磨床的使用的问题。
[0021]
实施例2
[0022]
请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：动力装置4包括电机41和传动带42，电机41通过固定块7固定安装在隔板3的上方，传动带42的一端通过皮带轮转动连接在电机41的输出端，传动带42的另一端通过皮带轮和导料装置5转动连接。
[0023]
其中，本部件在工作时，电机41通过传动带42带动导料装置5进行工作，便于导料装置5除杂。
[0024]
本实施例中，导料装置5包括进气管51、出气管52、转轴53、风扇54和滤网55，进气管51固定安装在固定台1内侧壁，出气管52固定安装在隔板3的内部中间，转轴53通过轴承转动连接在进气管51的内部，风扇54固定安装在转轴53的侧面，滤网55固定安装在进气管51的内部，接料装置6固定安装在进气管51的侧面。
[0025]
其中，本部件中，电机41通过传动带42带动转轴53发生转动，转轴53同时带动风扇54发生转动，风扇54通过进气管51吸取磨具2打磨工件产生的杂质，杂质在进气管51中进入
接料装置6中，同时，出气管52的出气端排出的空气吹动磨具2打磨工件产生的杂质，将杂质吹向进气管51的进气端，加快了杂质的清理效率，并进一步增强了对杂质清理的能力。
[0026]
本实施例中，接料装置6包括固料桶61和粉料桶62，固料桶61位于进气管51靠近进气端的底部，粉料桶62放置在隔板3的上方，粉料桶62固定安装在进气管51靠近滤网55的侧面，固料桶61和粉料桶62均和进气管51相互连通。
[0027]
其中，固料桶61位于进气管51靠近进气端的底部，便于收集进入进气管51内的固体颗粒杂质，粉末杂质在进入进气管51深处后，经滤网55过滤落进粉料桶62的内部，固料桶61和粉料桶62便于除去装置中的杂质，同时固料桶61和粉料桶62便于拆卸，从而便于排出固料桶61和粉料桶62内的杂质。
[0028]
本实施例中，出气管52的出气端位于磨具2的上方，且出气管52的出气口和磨具2均处于水平状态。
[0029]
其中，出气管52的出气口和磨具2均处于水平状态，便于将杂质吹进进气管51的进气端。
[0030]
本实施例中，进气管51的进气端和出气管52的出气端均呈梯形结构，固料桶61通过导料槽8固定安装在进气管51的底部。
[0031]
其中，进气管51的进气端和出气管52的出气端均呈梯形结构，梯形的下底为上底2-4倍宽，便于更好地吸取杂质，导料槽8便于将固体颗粒杂质导入固料桶61中。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除