一种泡沫护舷加工设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种泡沫护舷加工设备，属于海上船舶用品加工制作技术领域。


背景技术：

[0002]
聚氨酯泡沫填充护舷是一种压缩型护舷，它是内部采用高密度闭孔橡塑发泡材料作缓冲介质；在使用过程中通过它的压缩变形来吸收船舶撞击产生的冲击能量，从而减轻对码头和船舶的破坏作用。
[0003]
聚氨酯泡沫填充护舷具有极强漂浮性能，具有安全性和免维修性；与实心橡胶护舷相比，重量更轻，便于移动和运输。因此聚氨酯泡沫填充护舷应用场景越来越广泛。需求也越来越广，在加工和制作中，需要保证的外观和效率需要进一步提升。


技术实现要素：

[0004]
为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种泡沫护舷加工设备，可以全自动进行泡沫护舷的磨削，以达到圆柱度要求、表面平整，达到规定的直径。
[0005]
本实用新型是通过以下措施实现的：
[0006]
一种泡沫护舷加工设备，包括型材框架和产品固定架，所述型材框架顶部设置有两条水平横向延伸的滑杆，两条滑杆之间架设有可沿滑杆滑动的支撑底板，所述支撑底板下方的型材框架上设置有平行于滑杆的丝杠，支撑底板底部向下延伸有竖杆，所述竖杆下端设置有螺纹连接在丝杠上的螺母，型材框架上设置有驱动电机，所述驱动电机通过传动机构驱动连接丝杠，支撑底板上方设置有立式砂轮机，所述产品固定架顶部设置有横向的毛坯件夹具以及可带动毛坯件夹具轴向转动的驱动机构。
[0007]
上述支撑底板上竖直设置有转轴，所述转轴上穿有可绕转轴转动的旋转基座，所述立式砂轮机设置在旋转基座上。
[0008]
上述驱动电机连接的传动机构包括设置在丝杠端部从动链轮以及设置在驱动电机的驱动轴上的主动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间连接有链条。
[0009]
上述支撑底板底部设置有滑块，所述滑块上开有与滑杆相配合的滑槽。
[0010]
上述产品固定架下方铺设有滑轨，产品固定架底部设置有可在滑轨上滑动的滑轮。
[0011]
本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了泡沫产品难以加工表面的难度，泡沫产品属于柔性物质，普通的金属车刀无法加工金属表面，通过磨削实现产品表面平整光滑，可顺利完成下一步的工序进行。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的立体结构示意图；
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图2为本实用新型的主视结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型的工作状态结构示意图；
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图中： 1型材框架、2滑杆、3滑块、4支撑底板、5立式砂轮机、6旋转基座、7竖杆、8螺母、9丝杠、11链轮、12链条、13驱动电机、14产品固定架、15毛坯件夹具、16滑轨。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：
[0017]
如图1、2、3所示，一种泡沫护舷加工设备，包括型材框架1和产品固定架14，型材框架1顶部设置有两条水平横向延伸的滑杆2，两条滑杆2之间架设有可沿滑杆2滑动的支撑底板4，支撑底板4下方的型材框架1上设置有平行于滑杆2的丝杠9，支撑底板4底部向下延伸有竖杆7，竖杆7下端设置有螺纹连接在丝杠9上的螺母8，型材框架1上设置有驱动电机13，驱动电机13通过传动机构驱动连接丝杠9，支撑底板4上方设置有立式砂轮机5，产品固定架14顶部设置有横向的毛坯件夹具15以及可带动毛坯件夹具15轴向转动的驱动机构。
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支撑底板4上竖直设置有转轴，转轴上穿有可绕转轴转动的旋转基座6，所述立式砂轮机5设置在旋转基座6上。驱动电机13连接的传动机构包括设置在丝杠9端部从动链轮11以及设置在驱动电机13的驱动轴上的主动链轮11，主动链轮11与从动链轮11之间连接有链条12。支撑底板4底部设置有滑块3，滑块3上开有与滑杆2相配合的滑槽。产品固定架14下方铺设有滑轨16，产品固定架14底部设置有可在滑轨16上滑动的滑轮。
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在产品进行磨削前：通过调节整体型材框架1与产品固定架14的相邻距离，将毛坯件夹在毛坯件夹具15上，让毛坯件与立式砂轮机5外表面初步接触，调整好位置，保持产品毛坯件轴线与设备轴线保持平行位置；打开电源开关，产品固定架14内部电机带毛坯件转动，与此同时立式砂轮机5开始运转，驱动电机13也通电运转，驱动电机13转动后，带动链轮11、链条12产生齿轮传动，链轮11的转动同时带动丝杠9同向转动，丝杠9的转动带动螺母8移动，然后连带支撑底板4沿滑杆2发生横向移动，进而带动整个立式砂轮机5与旋转基座6产生横向移动，立式砂轮机5横向移动到一侧位置后，触碰限位开关，按照编订程序，会发生反向移动，依靠立式砂轮机5来回往返几次横向移动让整个产品的表面平整光滑，达到完成磨削表面的目的。产品的旋转基座6可旋转调节30
°
、45
°
、60
°
，根据不同的产品需求，针对需要加工的端面锥面情况，选择合适的角度，与上述方式相同，开动电源，横向移动，可加工一定距离的锥面倒角。本实用新型解决了现有泡沫产品，尤其用泡沫板拼接粘合成型的产品时，加工表面圆柱体，由于柔性材料不易加工导致的效率低下，精度不高等问题，提升了生产制作效率。
[0020]
以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。

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