一种高频焊管生产用加工设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种高频焊管生产用加工设备技术领域，具体为一种高频焊管抛光设备。


背景技术：

[0002]
生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,目前市面上的抛光机不能很好地给各种型号的焊管统一加工，而且移动也不方便。因此我们对此做出改进，提出一种高频焊管生产用加工设备。


技术实现要素：

[0003]
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种高频焊管生产用加工设备。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0005]
本实用新型一种高频焊管生产用加工设备，包括机体、工作台、支撑板、滑轨、滑轮、抛光室，所述机体的顶端一侧固定设置工作台，所述工作台的表面上固定安装滑轨，所述支撑板的底端固定安装滑轮，所述滑轮与滑轨构成一个滑动机构，所述工作台的表面上一侧固定设置抛光室，所述抛光室的底端活动安装集成箱，所述集成箱嵌入在工作台的内部，所述机体的顶端另一侧固定设置支架，所述支架的顶端固定设置垫板，所述机体的正面一侧固定设置开关面板。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛光室的底端固定安装电机，所述电机的输出端安装轴承，所述轴承的一端固定安装连接杆，所述连接杆的中心位置设置第一主动轮，且连接杆的一端固定连接抛光轮，所述抛光轮为两块，且另一块抛光轮所连接的连接杆上设置第二主动轮。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛光室的一端固定设置电动推杆，所述电动推杆的一侧固定连接光杆，所述光杆的一端固定设置第二从动轮，所述第二从动轮与第二主动轮相互啮合。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述光杆的一侧固定安装固定块，所述固定块的数量为两块，且两块固定块的之间安装弹簧，所述固定块所连接光杆的末端固定上设置第一从动轮，所述第一从动轮与与第一主动轮相互啮合。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，其特征在于：所述支撑板与抛光室的中心位置设有钢管孔，且钢管孔位于两块抛光轮之间。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刚管孔的上下两端均安装有弹簧杆，所述弹簧杆的数量为根，且弹簧杆的顶部均设置有垫块，所述垫块为橡胶材质。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开关面板与电机和电动推杆电性连接。
[0012]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛光室的顶端位置固定设置滴水装
置，所述滴水装置通过水管与集成箱背面的水箱连接，所述滴水装置的表面上有若干滴水口。
[0013]
本实用新型的有益效果是：该种实用新型在工作台的上表面设置一个滑动装置，滑轨的长度正好在抛光室的前方，可以很好地将钢管进行抛光，支撑板的中部的钢管孔还有规格调节装置，在抛光室的顶端设有滴水装置，可以防止抛光时钢管与抛光轮的温度过高，有效的降温，而且还装有电动推杆可以让钢管表面的压力更均衡，抛光均匀性更好，操作简单具有很好地实用性。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0015]
图1是本实用新型一种高频焊管生产用加工设备的主体结构示意图；
[0016]
图2是本实用新型一种高频焊管生产用加工设备的抛光室内部结构示意图；
[0017]
图3是本实用新型一种高频焊管生产用加工设备的刚管孔主体结构示意图；
[0018]
图中：1、机体；2、支撑板；3、工作台；4、滑轮；5、滑轨；6、抛光室；7、滴水装置；8、支架；9、垫板；10、集成箱；11、开关面板；12、电机；13、轴承；14、连接杆；15、第一主动轮；16、抛光轮；17、第一从动轮；18、弹簧；19、第二从动轮；20、光杆；21、电动推杆；22、第二主动轮；23、钢管孔；24、固定块；25、弹簧杆；26、垫块。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]
实施例：如图1、图2、图3所示，本实用新型一种高频焊管生产用加工设备，包括机体1、工作台3、支撑板2、滑轨5、滑轮4、抛光室6，所述机体1的顶端一侧固定设置工作台3，所述工作台3的表面上固定安装滑轨5，所述支撑板2的底端固定安装滑轮4，所述滑轮4与滑轨5构成一个滑动机构，所述工作台3的表面上一侧固定设置抛光室6，所述抛光室6的底端活动安装集成箱10，所述集成箱10嵌入在工作台3的内部，所述机体1的顶端另一侧固定设置支架8，所述支架8的顶端固定设置垫板9，所述机体1的正面一侧固定设置开关面板11。
[0021]
其中，所述抛光室6的底端固定安装电机12，所述电机12的输出端安装轴承13，所述轴承13的一端固定安装连接杆14，所述连接杆14的中心位置设置第一主动轮15，且连接杆14的一端固定连接抛光轮16，所述抛光轮16为两块，且另一块抛光轮16所连接的连接杆14上设置第二主动轮22，设置第二主动轮22可以跟从动轮上的抛光轮16更加啮合。
[0022]
其中，所述抛光室6的一端固定设置电动推杆21，所述电动推杆21的一侧固定连接光杆20，所述光杆20的一端固定设置第二从动轮19，所述第二从动轮19与第二主动轮22相互啮合，确保两个抛光轮16同时转动，是两侧的抛光效果一致。
[0023]
其中，所述光杆20的一侧固定安装固定块24，所述固定块24的数量为两块，且两块固定块24的之间安装弹簧18，所述固定块24所连接光杆20的末端固定上设置第一从动轮17，所述第一从动轮17与与第一主动轮15相互啮合，弹簧18可以与电动推杆21完成同方位的运动，大大保护了光杆20的坚硬度。
[0024]
其中，所述支撑板2与抛光室6的中心位置设有钢管孔23，且钢管孔23位于两块抛光轮16之间。
[0025]
其中，所述钢管孔23的上下两端均安装有弹簧杆25，所述弹簧杆25的数量为6根，且弹簧杆25的顶部均设置有垫块26，所述垫块26为橡胶材质，以免跟钢管发生摩擦，导致钢管受损。
[0026]
其中，所述开关面板11与电机12和电动推杆21电性连接，可以更快速更便捷的操作两个系统。
[0027]
其中，所述抛光室6的顶端位置固定设置滴水装置7，所述滴水装置7通过水管与集成箱10背面的水箱连接，所述滴水装置7的表面上有若干滴水口，避免了抛光轮16与钢管之间摩擦产生的热量，有效降低温度，保护了机器不会过热从而导致电路烧毁的情况。
[0028]
工作时，该种实用新型在工作台的上表面设置一个滑动装置，滑轨5的长度正好在抛光室6的前方，可以很好地将钢管进行抛光，支撑板2的中部的钢管孔23还有规格调节装置，可以根据不同规格的钢管来自行调节，支撑板2的钢管孔23的位置上下端还有6根弹簧杆25，有韧性的固定了钢管，在抛光室6的顶端设有滴水装置7，可以防止抛光时钢管与抛光轮的温度过高，滴水开口的大小可以自行调节，里面有挡板可有效的降温，而且还装有电动推杆21可以让钢管表面的压力更均衡，将钢管插入到钢管孔23中，然后自行调节钢管孔23的位置，打开电源，电机12工作，同时带动从动轮上的抛光轮16，两块抛光轮16做同向运动，使得抛光均匀性更好，慢慢推动支撑板2，其中滑轮4在滑轨5上移动，更加的省时省力，完成抛光的钢管顺着抛光室6放在了垫板9上，垫板9下的支架8可有效的拖放钢管，操作简单具有很好地实用性。
[0029]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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