一种使用寿命长的铜管用打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铜管加工技术领域，具体为一种使用寿命长的铜管用打磨装置。


背景技术：

[0002]
铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管是最佳供水管道，铜管在加工过程中需要对铜管进行打磨操作。
[0003]
传统的打磨装置，由于铜的耐磨性，若打磨的施力过小，则会出现由于打磨施力过小而导致的打磨效率下降，降低了工作效率，若打磨的施力过大，容易出现由于打磨施力过大而导致的电机过载严重，缩短了打磨装置的使用寿命，增加了打磨装置检修的频率，增加成本的同时给使用者的使用带来不便。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用寿命长的铜管用打磨装置，解决了打磨装置使用寿命不长的问题。
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(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种使用寿命长的铜管用打磨装置，包括外壳，所述外壳内腔的左侧镶嵌有控制器，所述外壳内腔的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有轴承，所述外壳内腔的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿轴承并延伸至轴承的左侧，所述第一电机输出轴的左侧固定连接有第一齿轮，所述外壳的顶部镶嵌有转动轴，所述转动轴的表面套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合，所述外壳的右侧固定连接有受力块，所述受力块的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱内腔的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有受力轴，所述受力轴的左端贯穿电机箱的左侧并延伸至电机箱的外部，所述受力轴的左端固定连接有打磨桶，所述打磨桶的表面套设有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合，所述控制器分别与第一电机和第二电机电性连接。
[0008]
所述打磨桶包括桶体，所述受力轴的左侧贯穿桶体的右侧并延伸至桶体的内部，所述受力轴的左端固定连接有转动柱，所述转动柱内镶嵌有第一线圈块，所述转动柱的顶部和底部均通过受力弹簧固定连接有第二线圈块，所述第二线圈块远离受力弹簧的一侧固定连接有打磨块。
[0009]
优选的，所述外壳的顶部固定安装有固定环，且固定环套设于打磨桶的表面。
[0010]
优选的，所述桶体内腔的顶部和底部均固定连接有打磨片。
[0011]
优选的，所述第一线圈块与第二线圈块通电后产生的磁场方向相反。
[0012]
优选的，所述第一电机与第二电机的转动方向相反。
[0013]
(三)有益效果
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本实用新型提供了一种使用寿命长的铜管用打磨装置。具备以下有益效果：
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(1)、该使用寿命长的铜管用打磨装置，通过打磨桶的改良，通过第一线圈块和第二线圈块作用力的方式控制打磨的施力程度，避免了由于打磨施力过小而导致的打磨效率下降，同时避免了由于打磨施力过大而导致的电机过载严重，延长了打磨装置的使用寿命，减少了打磨装置检修的频率，降低成本的同时方便了使用者的使用。
[0016]
(2)、该使用寿命长的铜管用打磨装置，通过第一电机和第二电机的配合使用，增加了铜管打磨时的有效转速，提高工作效率的同时方便了使用者的使用。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型打磨桶的结构示意图。
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图中：1外壳、2控制器、3第一电机、4支撑块、5轴承、6第一齿轮、7转动轴、8第二齿轮、9受力块、10电机箱、11第二电机、12受力轴、13第三齿轮、14打磨桶、141桶体、142打磨片、143第一线圈块、144打磨块、145第二线圈块、146转动柱、147受力弹簧、15固定环。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种使用寿命长的铜管用打磨装置，包括外壳1，外壳1的顶部固定安装有固定环15，且固定环15套设于打磨桶14的表面，固定环15用于支撑打磨桶14，外壳1内腔的左侧镶嵌有控制器2，外壳1内腔的底部固定连接有支撑块4，支撑块4的顶部固定连接有轴承5，轴承5用于支撑第一电机3的输出轴，外壳1内腔的右侧固定安装有第一电机3，第一电机3与第二电机11的转动方向相反，第一电机3用于给第一齿轮6的转动提供动力，第一电机3的输出轴贯穿轴承5并延伸至轴承5的左侧，第一电机3输出轴的左侧固定连接有第一齿轮6，外壳1的顶部镶嵌有转动轴7，转动轴7的表面套设有第二齿轮8，且第二齿轮8与第一齿轮6啮合，外壳1的右侧固定连接有受力块9，受力块9的顶部固定连接有电机箱10，电机箱10内腔的右侧固定连接有第二电机11，第二电机11用于给桶体141的转动提供动力，第二电机11的输出轴通过联轴器固定连接有受力轴12，受力轴12的左端贯穿电机箱10的左侧并延伸至电机箱10的外部，受力轴12的左端固定连接有打磨桶14，打磨桶14的表面套设有第三齿轮13，第三齿轮13与第二齿轮8啮合，第一齿轮6、第二齿轮8和第三齿轮13用于将第一电机3的动力传送给桶体141，控制器2分别与第一电机3和第二电机11电性连接。
[0022]
打磨桶14包括桶体141，桶体141内腔的顶部和底部均固定连接有打磨片142，打磨片142用于打磨操作，受力轴12的左侧贯穿桶体141的右侧并延伸至桶体141的内部，受力轴12的左端固定连接有转动柱146，转动柱146内镶嵌有第一线圈块143，第一线圈块143与第二线圈块145通电后产生的磁场方向相反，转动柱146的顶部和底部均通过受力弹簧147固定连接有第二线圈块145，第一线圈块143和第二线圈块145用于固定铜管，第二线圈块145
远离受力弹簧147的一侧固定连接有打磨块144。
[0023]
工作时，将铜管插入至打磨桶14中，通过控制器2接通第一线圈块143和第二线圈块145的电源，从而使得第一线圈块143和第二线圈块145产生磁场，从而使得第一线圈块143和第二线块145之间的距离增加，以此固定铜管，通过控制器2控制第一电机3和第二电机11开始工作，第一电机3的工作同时在第一齿轮6、第二齿轮8和第三齿轮13的共同作用下使得桶体141转动，第二电机11的工作，同时在受力轴12的作用下使得转动柱146开始转动，同时在打磨片142的作用下进行打磨操作。
[0024]
综上所述，该使用寿命长的铜管用打磨装置，通过打磨桶14的改良，通过第一线圈块143和第二线圈块145作用力的方式控制打磨的施力程度，避免了由于打磨施力过小而导致的打磨效率下降，同时避免了由于打磨施力过大而导致的电机过载严重，延长了打磨装置的使用寿命，减少了打磨装置检修的频率，降低成本的同时方便了使用者的使用。
[0025]
并且，通过第一电机3和第二电机11的配合使用，增加了铜管打磨时的有效转速，提高工作效率的同时方便了使用者的使用。
[0026]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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