一种计算机散热片打毛装置的制作方法

[0001]
本发明涉及计算机散热片打毛技术领域，尤其涉及一种计算机散热片打毛装置。


背景技术：

[0002]
计算机中cpu中央处理器需要使用相当大的散热片将其因工作产生的热量吸收，散热片内的热量散发至空气中并在散热风扇的作用下强制流动至机箱外，以避免cpu中央处理器过热、影响正常工作的情况。散热片多由高导热率的铝合金、铜合金材料制作，散热片需要使用打毛装置进行打毛以增加表面的换热表面积。
[0003]
而现有的打毛装置大都依靠人力操作，且单次仅能对单个散热片进行打毛作业，打毛效率较低，不能满足大批量散热片打毛作业的需求。
[0004]
为解决上述问题，我们提出了一种计算机散热片打毛装置。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种计算机散热片打毛装置。
[0006]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种计算机散热片打毛装置，包括底座，所述底座的上端竖直固定连接有第一竖板与第二竖板，所述第一竖板与第二竖板之间设有两个安装板，所述安装板的一侧通过两根固定杆与第二竖板固定连接，所述安装板上且在两根固定杆之间开设有滑移口，所述滑移口的内顶端固定嵌装有第一电机，所述第一电机的动力输出端固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套接轴承座，两个所述轴承座共同转动插设有第一转轴，其中一个所述轴承座的一侧安装有第二电机，且第二电机的动力输出端与第一转轴的一端固定连接，所述第一转轴上同轴固定套接有转动方柱，所述转动方柱的每一侧面均设有吸附槽组，所述吸附槽组包括等距开设在转动方柱侧面上的多个吸附槽，所述转动方柱在每个吸附槽组的一侧开设有与多个吸附槽连通的连通腔，所述转动方柱内置有真空发生器，所述真空发生器的两端均连接五通管，两个所述五通管的对应一端通过管路分别与连通腔的两端连通，其中一个所述五通管的另外四端均安装有电磁阀，所述电磁阀共同电连接有控制器；所述第一竖板与第二竖板相对一侧共同转动连接有两对第二转轴，且两对第二转轴位于转动方柱的上下方，各所述第二转轴上同轴固定套接有第一带轮，位于上方的一对所述第一带轮共同张紧套接有打毛带，位于下方的一对所述第一带轮共同张紧套接有第一传动带，所述第一传动带上等距放置有散热片本体，所述第一竖板与第二竖板之间转动安装有两根第三转轴，两根所述第三转轴位于两个安装板的两侧，各所述第三转轴上均同轴固定套接有第二带轮，两个所述第二带轮上共同张紧套接有第二传动带，所述第二转轴与第三转轴在对应位置分别同轴固定套接有第一齿轮与第二齿轮，所述第一竖板远离第二竖板的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的动力输出端贯穿第一竖板并固定连接有转动盘，所述转动盘的外圆固定连接有齿弧，所述齿弧与第一齿轮、第二齿轮啮合。
[0007]
在上述的计算机散热片打毛装置中，所述轴承座的侧面为方形，所述滑移口为方形口。
[0008]
在上述的计算机散热片打毛装置中，所述吸附槽呈锥形，所述吸附槽的宽面端朝外，窄面端朝内，所述吸附槽窄面端的宽度等于散热片本体的宽度。
[0009]
在上述的计算机散热片打毛装置中，所述吸附槽的内壁胶合固定连接有橡胶层。
[0010]
在上述的计算机散热片打毛装置中，所述第一传动带的外表面等距设有多个放置框，且放置框的厚度小于散热片本体的厚度。
[0011]
在上述的计算机散热片打毛装置中，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。
[0012]
与现有的技术相比，本计算机散热片打毛装置的优点在于：
[0013]
1、本发明中第三电机通过齿弧先后与两个第一齿轮、一个第二齿轮啮合，使第一传动带、打毛带、第二传动带先后传动，进行散热板本体的传动、打毛作业，交替传动的方式更节约设备成本，且在过程中，只需要人工将散热片本体放置在放置框内，自动化程度大大提高，打毛效率高。
[0014]
2、本发明中放置框的设置可起到定位效果，使吸附槽与散热片本体位置一一对应，利用真空发生器使散热片本体被吸附固定。
附图说明
[0015]
图1为本发明提出的一种计算机散热片打毛装置正面的结构透视图；
[0016]
图2为本发明提出的一种计算机散热片打毛装置侧面的结构透视图；
[0017]
图3为本发明提出的一种计算机散热片打毛装置第一齿轮、第二齿轮、转动盘和齿弧连接的结构示意图；
[0018]
图4为本发明提出的一种计算机散热片打毛装置转动方柱侧面处于不同状态的结构示意图。
[0019]
图中：1底座、2第一竖板、3固定杆、4安装板、5滑移口、6第一电机、7螺杆、8轴承座、9第二电机、10第一转轴、11转动方柱、12吸附槽、13连通腔、14真空发生器、15五通管、16电磁阀、17第二转轴、18第一带轮、19打毛带、20第一传动带、21放置框、22第一齿轮、23第三电机、24转动盘、25齿弧、26第三转轴、27第二传动带、28第二齿轮、29第二带轮、30第二竖板。
具体实施方式
[0020]
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
[0021]
实施例
[0022]
参照图1-4，一种计算机散热片打毛装置，包括底座1，底座1的上端竖直固定连接有第一竖板2与第二竖板30，第一竖板2与第二竖板30之间设有两个安装板4，安装板4的一侧通过两根固定杆3与第二竖板30固定连接，安装板4上且在两根固定杆3之间开设有滑移口5，滑移口5的内顶端固定嵌装有第一电机6，第一电机6的动力输出端固定连接有螺杆7，螺杆7上螺纹套接轴承座8，两个轴承座8共同转动插设有第一转轴10，其中一个轴承座8的一侧安装有第二电机9，且第二电机9的动力输出端与第一转轴10的一端固定连接，第一转轴10上同轴固定套接有转动方柱11，转动方柱11的每一侧面均设有吸附槽组，吸附槽组包括等距开设在转动方柱11侧面上的多个吸附槽12，转动方柱11在每个吸附槽组的一侧开设
有与多个吸附槽12连通的连通腔13，转动方柱11内置有真空发生器14，真空发生器14为现有技术，真空发生器14的两端均连接五通管15，两个五通管15的对应一端通过管路分别与连通腔13的两端连通，其中一个五通管15的另外四端均安装有电磁阀16，电磁阀16共同电连接有控制器；
[0023]
第一竖板2与第二竖板30相对一侧共同转动连接有两对第二转轴17，且两对第二转轴17位于转动方柱11的上下方，各第二转轴17上同轴固定套接有第一带轮18，位于上方的一对第一带轮18共同张紧套接有打毛带19，位于下方的一对第一带轮18共同张紧套接有第一传动带20，第一传动带20上等距放置有散热片本体，第一竖板2与第二竖板30之间转动安装有两根第三转轴26，两根第三转轴26位于两个安装板4的两侧，各第三转轴26上均同轴固定套接有第二带轮29，两个第二带轮29上共同张紧套接有第二传动带27，第二转轴17与第三转轴26在对应位置分别同轴固定套接有第一齿轮22与第二齿轮28，第一竖板2远离第二竖板30的一侧固定安装有第三电机23，第三电机23的动力输出端贯穿第一竖板2并固定连接有转动盘24，转动盘24的外圆固定连接有齿弧25，齿弧25与第一齿轮22、第二齿轮28啮合。
[0024]
轴承座8的侧面为方形，滑移口5为方形口，滑移口5可对轴承座8进行限位。
[0025]
吸附槽12呈锥形，吸附槽12的宽面端朝外，窄面端朝内，吸附槽12窄面端的宽度等于散热片本体的宽度，散热片本体则刚好卡在吸附槽12的中部。
[0026]
吸附槽12的内壁胶合固定连接有橡胶层，使散热片本体与吸附槽12软性接触，且起到密封效果。
[0027]
第一传动带20的外表面等距设有多个放置框21，且放置框21的厚度小于散热片本体的厚度。多个放置框21的设置间距与多个吸附槽12的设置间距相同，以便于一一对应吸附散热片本体。
[0028]
第一齿轮22的直径(模数)大于第二齿轮28的直径(模数)。
[0029]
本发明的工作原理如下：
[0030]
将多个散热片本体依次放入第一传动带20上端面的放置框21内，第三电机23驱动转动盘24和与之连接的齿弧25顺时针圆周转动，以齿弧25先后与位于下方的第一齿轮22、位于上方的第一齿轮22、第二齿轮28啮合进行说明；
[0031]
当齿弧25与位于下方的第一齿轮22啮合过程中，带动与之连接的第一带轮18转动，第一传动带20逐渐将多个散热片本体一一对应传动至吸附槽组中的吸附槽12，第一电机6驱动螺杆7，轴承座8在滑移口5的限制条件下随着螺杆7的转动而下移直至与滑移口5的内底壁相抵为止，散热片本体对应卡入吸附槽12中，且在橡胶层的作用下与吸附槽12形成密封，控制器打开对应电磁阀16，真空发生器14提高对应管路、连通腔13内空气流通速度，使散热片本体负压吸附在吸附槽12中，参照图4中状态b。
[0032]
而后第三电机23停机，第一电机6驱动螺杆7使轴承座8上移直至与滑移口5的内顶壁相抵为止，在上移过程中，第二电机9驱动第一转轴10带动转动方柱11转动90
°
，使吸附有散热片本体的吸附槽12朝上，且此时的散热片本体与打毛带19相接触，参照图4中状态c，当齿弧25与位于上方的第一齿轮22啮合过程中，带动与之连接的第一带轮18转动，打毛带19同时对多个散热片本体进行打毛作业，直至齿弧25不再与之啮合。需要说明的是，在上述过程中，还可使第三电机23反向驱动，重复打毛过程直至达到要求。
[0033]
最后第三电机23停机，第一电机6驱动螺杆7，轴承座8在滑移口5的限制条件下随着螺杆7的转动而下移直至与滑移口5的内底壁相抵为止，在上述过程中，控制器关闭已打毛散热片本体对应的电磁阀16，放弃吸附，第二电机9驱动第一转轴10和与之连接的转动方柱11转动，散热片本体在自身重力作用下落至第二传动带27上，参照图4中状态d，当齿弧25与第二齿轮28啮合过程中，带动第三转轴26和与之连接的第二带轮29转动，使第二传动带27继续传送散热片本体，重复上述过程便可。需要说明的是，当需要对散热片本体进行双面打毛时，可收集单面打毛的散热片本体，并将打毛面朝下放置在放置框21进行另一面的打毛作业。
[0034]
本发明中值得一提的是：
[0035]
第二电机9优选为步进电机，本发明中的转动方柱11的侧面为正四边形，还可将转动方柱11替换为侧面为正多边形的转动柱，只需保证吸附槽12的宽度满足散热片本体的宽度，第二电机9的步距角等于360/转动柱的边数；
[0036]
上述第一电机6、第二电机9、第三电机23均受控制器控制，上述重复过程中可通过plc编程实现。
[0037]
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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