一种大弧形槽用打磨机构的制作方法

[0001]
本发明涉及机电加工设备技术领域，更具体的说涉及一种大弧形槽用打磨机构。


背景技术：

[0002]
现有的一些机械零部件，其会有弧形壁面需要进行打磨，而现有打磨方式是人工打磨，其效率低，效果差，而且由于弧形壁面的面积比较大，其人工打磨时，均匀程度较差，弧形壁面打磨会不够均匀，从而影响后期的精度。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种大弧形槽用打磨机构，它采用竖直打磨辊，使得其打磨面积大，而且其可以根据需要进行旋转打磨，而且其可以调节旋转半径，从而可以满足不同直径的弧形面进行打磨，其打磨效果好，效率高。
[0004]
本发明的技术解决措施如下：
[0005]
一种大弧形槽用打磨机构，包括机架，所述机架的顶板的中部铰接有中心主轴，中心主轴的顶部伸出机架的顶板的顶面并固定有旋转板，旋转板的顶面上固定有横向移动机构，横向移动机构的移动块的顶面上固定有横向支撑架，横向支撑架的水平板的左部顶面上固定有竖直固定板，竖直固定板的右侧壁中部固定有推动油缸，推动油缸的推杆穿过竖直固定板的左侧壁并固定有连接架；
[0006]
所述连接架上设有竖直打磨辊，竖直打磨辊的两端通过轴承铰接在连接架的上下两个水平连接板上，竖直打磨辊的顶端伸出上方的水平连接板并固定有传动齿轮，上方的水平连接板的顶面上固定有电机架，电机架的上部连接板上固定有打磨电机，打磨电机的输出轴穿过电机架的上部连接板的底面并固定有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮相啮合。
[0007]
所述连接架的竖直板上固定有多个横向导向杆，横向导向杆插套在竖直固定板上具有的导向通孔中。
[0008]
所述导向通孔的内侧壁上固定有导向套，横向导向杆插套在对应的导向套中。
[0009]
所述横向支撑架的水平板的右部顶面固定有配重块。
[0010]
所述中心主轴的底端向下伸出机架的顶板的底面并固定有主传动齿轮，机架的顶板的底面上固定有下连接架，下连接架的底部板的底面固定有主旋转伺服电机，主旋转伺服电机的输出轴穿过下连接架的底部板的顶面并固定有主驱动齿轮，主驱动齿轮与主传动齿轮相啮合。
[0011]
所述横向移动机构包括固定在旋转板的左部和右部顶面的固定板，横向移动螺杆的两端通过轴承铰接在两个固定板上，其中一个固定板的外侧壁上固定有调节电机，调节电机带动横向移动螺杆转动，移动块螺接在横向移动螺杆上。
[0012]
两个固定板之间的旋转板的顶面上固定有横向导向条，移动块的底面固定有滑动块，横向导向条的上部插套在滑动块的底面成型有的滑槽中。
[0013]
所述旋转板的侧壁上固定有转动限位块；
[0014]
所述机架的顶板为圆形板，旋转板也为圆形板，机架的顶板的边部顶面成型有多个螺接孔，其中两个螺接孔中螺接有限位柱，限位柱的侧壁上固定有侧连接块，侧连接块上固定有接近开关，接近开关与转动限位块相对应。
[0015]
本发明的有益效果在于：
[0016]
它采用竖直打磨辊，使得其打磨面积大，而且其可以根据需要进行旋转打磨，而且其可以调节旋转半径，从而可以满足不同直径的弧形面进行打磨，其打磨效果好，效率高。
附图说明
[0017]
图1为本发明的局部剖视图；
[0018]
图2为图1的局部放大图；
[0019]
图3为机架和旋转板之间的局部俯视图。
具体实施方式
[0020]
实施例：见图1至图3所示，一种大弧形槽用打磨机构，包括机架10，所述机架10的顶板的中部铰接有中心主轴11，中心主轴11的顶部伸出机架10的顶板的顶面并固定有旋转板12，旋转板12的顶面上固定有横向移动机构20，横向移动机构20的移动块21的顶面上固定有横向支撑架22，横向支撑架22的水平板的左部顶面上固定有竖直固定板23，竖直固定板23的右侧壁中部固定有推动油缸24，推动油缸24的推杆穿过竖直固定板23的左侧壁并固定有连接架25；
[0021]
所述连接架25上设有竖直打磨辊26，竖直打磨辊26的两端通过轴承铰接在连接架25的上下两个水平连接板251上，竖直打磨辊26的顶端伸出上方的水平连接板251并固定有传动齿轮27，上方的水平连接板251的顶面上固定有电机架28，电机架28的上部连接板上固定有打磨电机29，打磨电机29的输出轴穿过电机架28的上部连接板的底面并固定有驱动齿轮291，驱动齿轮291与传动齿轮27相啮合。
[0022]
进一步的说，所述连接架25的竖直板上固定有多个横向导向杆252，横向导向杆252插套在竖直固定板23上具有的导向通孔中。
[0023]
进一步的说，所述导向通孔的内侧壁上固定有导向套231，横向导向杆252插套在对应的导向套231中。
[0024]
进一步的说，所述横向支撑架22的水平板的右部顶面固定有配重块1。
[0025]
进一步的说，所述中心主轴11的底端向下伸出机架10的顶板的底面并固定有主传动齿轮120，机架10的顶板的底面上固定有下连接架13，下连接架13的底部板的底面固定有主旋转伺服电机14，主旋转伺服电机14的输出轴穿过下连接架13的底部板的顶面并固定有主驱动齿轮15，主驱动齿轮15与主传动齿轮120相啮合。
[0026]
进一步的说，所述横向移动机构20包括固定在旋转板12的左部和右部顶面的固定板16，横向移动螺杆17的两端通过轴承铰接在两个固定板16上，其中一个固定板16的外侧壁上固定有调节电机18，调节电机18的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向移动螺杆17的一端具有的花键孔中，调节电机18带动横向移动螺杆17转动，移动块21螺接在横向移动螺杆17上。
[0027]
进一步的说，两个固定板16之间的旋转板12的顶面上固定有横向导向条2，移动块
21的底面固定有滑动块211，横向导向条2的上部插套在滑动块211的底面成型有的滑槽中。
[0028]
进一步的说，所述旋转板12的侧壁上固定有转动限位块3；
[0029]
所述机架10的顶板为圆形板，旋转板12也为圆形板，机架10的顶板的边部顶面成型有多个螺接孔19，其中两个螺接孔19中螺接有限位柱4，限位柱4的侧壁上固定有侧连接块5，侧连接块5上固定有接近开关6，接近开关6与转动限位块3相对应。
[0030]
本实施例中，在使用时，其可以根据主旋转伺服电机14运行，实现旋转板12旋转，而通过接近开关6靠近对应的转动限位块3，可以将感应信号输送给控制主机，控制主机可以控制主旋转伺服电机14停止运行，从而可以实现旋转板12的旋转位置的限位，实现竖直打磨辊26的旋转位置的调节，而通过调节电机18运行，可以调节竖直打磨辊26距离旋转板12的中心轴线的距离，从而调节其旋转半径，满足不同直径弧形打磨需要；
[0031]
在使用时，其通过调节电机18运行，调节好竖直打磨辊26的位置后，通过打磨电机29运行，可以实现竖直打磨辊26的自转，然后，通过推动油缸24的推杆推动，将竖直打磨辊26紧贴待加工零部件的弧形壁面进行打磨，并通过主旋转伺服电机14运行，使得竖直打磨辊26沿着弧形壁面进行打磨，其打磨效果好，自动化程度高。

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