一种热处理用铝合金淬火炉的制作方法

[0001]
本发明属于金属加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种热处理用铝合金淬火炉。


背景技术：

[0002]
铝合金淬火炉，铝合金淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形(或圆形)炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动(或电动)操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐等。
[0003]
申请号：cn201920593443.4的专利中，本发明公开了一种热处理用铝合金淬火炉，包括：送料机构、铝合金淬火炉主体机构、底座支撑架、水冷槽机构和炉盖辅助开合机构；所述底座支撑架上方固定有铝合金淬火炉主体机构；所述铝合金淬火炉主体机构的上方设置有送料机构；所述铝合金淬火炉主体机构下方设置有炉盖辅助开合机构；所述炉盖辅助开合机构的一侧设置有水冷槽机构。设置了吊挂可用于注入铝材和稀土有机溶剂，将稀土有机溶剂通过转动过程中产生的离心力均匀喷洒在铝材的表面，从而提高稀土有机溶剂的利用率以及铝材组织和性能的均匀性。设置炉盖进出机构，采用炉盖进出液压缸可实现快速地将炉盖移进或移出炉体下方的炉盖安装处。
[0004]
基于上述，现有的淬火炉内一般设置多层框架放置工件，工件取放不便，对于内侧的零件放置时操作难度大，因为炉体需要一定的隔热保温效果，从而燃烧式的炉体内会出现一定的缺乏氧气的现象。
[0005]
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种热处理用铝合金淬火炉，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

[0006]
为了解决上述技术问题，本发明提供一种热处理用铝合金淬火炉，以解决现有的淬火炉内一般设置多层框架放置工件，工件取放不便，对于内侧的零件放置时操作难度大，因为炉体需要一定的隔热保温效果，从而燃烧式的炉体内会出现一定的缺乏氧气的现象的问题。
[0007]
本发明热处理用铝合金淬火炉的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]
一种热处理用铝合金淬火炉，包括底座结构；所述底座结构靠近中间设置有门体结构，且底座结构上滑动安装有框架结构；所述底座结构的右端位置设置有升降结构，且在升降结构上设置有进料结构；所述底座结构包括支撑座，炉体，风机，延伸板，导风槽，支撑座上端位置设置有炉体，且炉体的前端设置有两道延伸板，炉体与延伸板均通过立柱固定在支撑座上，炉体左端面设置有两组风机，风机连接接通在导风槽上，且导风槽与炉体相互接通。
[0009]
进一步的，所述底座结构还包括有风口，单向板，炉体的前后两端设置有风口，且
炉体的每端面上均设置有两排风口，风口为朝向炉体的炉口位置，且在每处风口内部均设置有一块单向板。
[0010]
进一步的，所述门体结构包括门板座，安装柱，底丝杆，导向框，导向框固定在炉体炉口位置的底端面，导向框中间转动安装有底丝杆，门板座滑动安装在导向框上，且门板座与底丝杆之间通过螺纹连接，安装柱垂直安装在门板座的上端。
[0011]
进一步的，所述门体结构还包括有主门板，密封槽，主门板滑动安装在两道安装柱上，且在炉口位置与延伸板之间开设有密封槽，密封槽为前后贯穿结构。
[0012]
进一步的，所述框架结构包括放置框，间隔板，导轨，导向板，滑动柱，放置框由间隔板间隔为三层，且间隔板采用网状结构，导轨固定在延伸板上，放置框滑动安装在导轨上，且放置框设置有前中后三组，中间放置框底部位置的左右端面上均固定有导向板，且导向板向前后延伸位置套接安装有滑动柱。
[0013]
进一步的，所述升降结构包括支撑杆，底固定块，底固定板，连接杆，底固定块与底固定板均固定在支撑座中间位置，底固定块与底固定板设置有两组，且在底固定板上开设有滑槽，支撑杆铰接安装在底固定块上，组成剪叉结构的另一根支撑杆滑动安装在滑槽内，且连接杆连接在两组滑槽上的支撑杆上。
[0014]
进一步的，所述升降结构还包括有连接板，支撑杆组成的剪叉结构顶端安装在进料结构底部，且进料结构的底部设置有与支撑座相同的底固定块与底固定板，进料结构底部设置的底固定板也开设有滑槽，且安装在滑槽内的支撑杆外端连接固定有连接板，连接板呈t形结构。
[0015]
进一步的，所述进料结构包括升降板，传动丝杆，连接块，紧固件，进料块，固定孔，升降板安装在剪叉机构上，且在升降板中间安装有一根横向的丝杆，连接块固定在中间放置框的外端面，进料块滑动安装在传动丝杆上，且进料块与连接块设置为半圆筒结构，进料块与连接块相互接触端均开设有固定孔，且紧固件固定在固定孔内。
[0016]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0017]
底座结构的设置，支撑座尾端所设置的两组风机能对炉体内进行抽风，且两组风机连接在同一个导风槽内，使得炉体内部能够具有更好的空气循环效果，将炉体的两端面设置风口，且在每处风口内所安装的单向板，能够起到单向通风的效果，使得外部空气能够有风口进入，让炉体内部有足够的空气，主门板的底部卡合为设置有一道密封槽，密封槽能够更加吻合的与主门板相互卡合，使得在闭合之后的主门板具有更加良好的密封效果。
[0018]
框架结构的设置，分为三层的间隔板设置成网状结构，使得放置框上的工件具有更加良好的受热效果，三组放置框的中间放置框底部安装的导向板，主要起到通过中间放置框的运动来带动前后放置框的效果，，。
[0019]
升降结构的设置，支撑杆组成的剪叉结构设置为左右两组，两组剪叉结构之间通过连接杆进行传动，将右端的运动动力传递到左端的剪叉结构上，完成两组剪叉结构同时做升降运动的目的，连接板滑动安装在进料结构上，连接板的底部同时与支撑杆相互连接，放置框向外运动时会触碰到连接板，将连接板不断的向外顶，向外运动的连接板会带动剪叉结构做升降运动。
附图说明
[0020]
图1是本发明的结构示意图。
[0021]
图2是本发明的框架结构示意图。
[0022]
图3是本发明的支撑座底面结构示意图。
[0023]
图4是本发明的升降结构示意图。
[0024]
图5是本发明的炉体结构示意图。
[0025]
图6是本发明的进料结构示意图。
[0026]
图7是本发明的图2中a处局部放大结构示意图。
[0027]
图8是本发明的图2中b处局部放大结构示意图。
[0028]
图9是本发明的图6中c处局部放大结构示意图。
[0029]
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0030]
1、底座结构；101、支撑座；102、炉体；103、风机；104、风口；105、延伸板；106、单向板；107、导风槽；2、门体结构；201、门板座；202、安装柱；203、主门板；204、底丝杆；205、导向框；206、密封槽；3、框架结构；301、放置框；302、间隔板；303、导轨；304、导向板；305、滑动柱；4、升降结构；401、支撑杆；402、底固定块；403、底固定板；404、连接板；405、连接杆；5、进料结构；501、升降板；502、传动丝杆；503、连接块；504、紧固件；505、进料块；506、固定孔。
具体实施方式
[0031]
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0032]
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0034]
实施例：
[0035]
如附图1至附图9所示：
[0036]
本发明提供一种热处理用铝合金淬火炉，包括底座结构1；底座结构1靠近中间设置有门体结构2，且底座结构1上滑动安装有框架结构3；底座结构1的右端位置设置有升降结构4，且在升降结构4上设置有进料结构5；底座结构1包括支撑座101，炉体102，风机103，延伸板105，导风槽107，支撑座101上端位置设置有炉体102，且炉体102的前端设置有两道延伸板105，炉体102与延伸板105均通过立柱固定在支撑座101上，炉体102左端面设置有两组风机103，风机103连接接通在导风槽107上，且导风槽107与炉体102相互接通，支撑座101尾端所设置的两组风机103能对炉体102内进行抽风，且两组风机103连接在同一个导风槽
107内，使得炉体102内部能够具有更好的空气循环效果。
[0037]
其中，底座结构1还包括有风口104，单向板106，炉体102的前后两端设置有风口104，且炉体102的每端面上均设置有两排风口104，风口104为朝向炉体102的炉口位置，且在每处风口104内部均设置有一块单向板106，将炉体102的两端面设置风口104，且在每处风口104内所安装的单向板106，能够起到单向通风的效果，使得外部空气能够有风口104进入，让炉体102内部有足够的空气。
[0038]
其中，门体结构2包括门板座201，安装柱202，底丝杆204，导向框205，导向框205固定在炉体102炉口位置的底端面，导向框205中间转动安装有底丝杆204，门板座201滑动安装在导向框205上，且门板座201与底丝杆204之间通过螺纹连接，安装柱202垂直安装在门板座201的上端，滑动安装的门板座201能够通过底部的底丝杆204进行运动，通过底丝杆204传动的门板座201，能够在运动过程中更加的稳定，让门体结构2能够更好的卡合。
[0039]
其中，门体结构2还包括有主门板203，密封槽206，主门板203滑动安装在两道安装柱202上，且在炉口位置与延伸板105之间开设有密封槽206，密封槽206为前后贯穿结构，主门板203的底部卡合为设置有一道密封槽206，密封槽206能够更加吻合的与主门板203相互卡合，使得在闭合之后的主门板203具有更加良好的密封效果。
[0040]
其中，框架结构3包括放置框301，间隔板302，导轨303，导向板304，滑动柱305，放置框301由间隔板302间隔为三层，且间隔板302采用网状结构，导轨303固定在延伸板105上，放置框301滑动安装在导轨303上，且放置框301设置有前中后三组，中间放置框301底部位置的左右端面上均固定有导向板304，且导向板304向前后延伸位置套接安装有滑动柱305，分为三层的间隔板302设置成网状结构，使得放置框301上的工件具有更加良好的受热效果，三组放置框301的中间放置框301底部安装的导向板304，主要起到通过中间放置框301的运动来带动前后放置框301的效果。
[0041]
其中，升降结构4包括支撑杆401，底固定块402，底固定板403，连接杆405，底固定块402与底固定板403均固定在支撑座101中间位置，底固定块402与底固定板403设置有两组，且在底固定板403上开设有滑槽，支撑杆401铰接安装在底固定块402上，组成剪叉结构的另一根支撑杆401滑动安装在滑槽内，且连接杆405连接在两组滑槽上的支撑杆401上，支撑杆401组成的剪叉结构设置为左右两组，两组剪叉结构之间通过连接杆405进行传动，将右端的运动动力传递到左端的剪叉结构上，完成两组剪叉结构同时做升降运动的目的。
[0042]
其中，升降结构4还包括有连接板404，支撑杆401组成的剪叉结构顶端安装在进料结构5底部，且进料结构5的底部设置有与支撑座101相同的底固定块402与底固定板403，进料结构5底部设置的底固定板403也开设有滑槽，且安装在滑槽内的支撑杆401外端连接固定有连接板404，连接板404呈t形结构，连接板404滑动安装在进料结构5上，连接板404的底部同时与支撑杆401相互连接，放置框301向外运动时会触碰到连接板404，将连接板404不断的向外顶，向外运动的连接板404会带动剪叉结构做升降运动。
[0043]
其中，进料结构5包括升降板501，传动丝杆502，连接块503，紧固件504，进料块505，固定孔506，升降板501安装在剪叉机构上，且在升降板501中间安装有一根横向的丝杆，连接块503固定在中间放置框301的外端面，进料块505滑动安装在传动丝杆502上，且进料块505与连接块503设置为半圆筒结构，进料块505与连接块503相互接触端均开设有固定孔506，且紧固件504固定在固定孔506内，传动丝杆502安装在升降板501上，且传动丝杆502
上的进料块505能够通过紧固件504固定在连接块503上，从而实现在传动丝杆502带动放置框301进行进出的运动，且连接块503与进料块505之间能够任意的通过连接块503进行固定，使得放置框301在滑进炉体102内时，直接拆下连接块503即可分离。
[0044]
本实施例的具体使用方式与作用：
[0045]
本发明中，支撑座101尾端所设置的两组风机103能对炉体102内进行抽风，且两组风机103连接在同一个导风槽107内，使得炉体102内部能够具有更好的空气循环效果，将炉体102的两端面设置风口104，且在每处风口104内所安装的单向板106，能够起到单向通风的效果，使得外部空气能够有风口104进入，让炉体102内部有足够的空气，主门板203的底部卡合为设置有一道密封槽206，密封槽206能够更加吻合的与主门板203相互卡合，使得在闭合之后的主门板203具有更加良好的密封效果，支撑杆401组成的剪叉结构设置为左右两组，两组剪叉结构之间通过连接杆405进行传动，将右端的运动动力传递到左端的剪叉结构上，完成两组剪叉结构同时做升降运动的目的，连接板404滑动安装在进料结构5上，连接板404的底部同时与支撑杆401相互连接，放置框301向外运动时会触碰到连接板404，将连接板404不断的向外顶，向外运动的连接板404会带动剪叉结构做升降运动，传动丝杆502安装在升降板501上，且传动丝杆502上的进料块505能够通过紧固件504固定在连接块503上，从而实现在传动丝杆502带动放置框301进行进出的运动，且连接块503与进料块505之间能够任意的通过连接块503进行固定，使得放置框301在滑进炉体102内时，直接拆下连接块503即可分离。
[0046]
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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