一种硬盘基片双面精密研磨装置的制作方法

[0001]
本发明涉及技术基片剖光领域，具体为一种硬盘基片双面精密研磨装置。


背景技术：

[0002]
磁盘基片是不同材质制成的圆盘状结构，然后在表面上涂附用来真正存储数据的磁涂层，其外表光滑可高速转动进行数据储存、读取的一种设备；而基片的材质有很多，例如：玻璃、塑料或者金属；
[0003]
基片在生产成型后，需要对其进行研磨剖光，使其外壁光滑平整，以便于转动、储存以及读取数据；而由于基片为圆盘状结构，其难以固定限位，进而都是通过单面打磨完成，其较为耗费工序与时间，因此现设计一种硬盘基片双面精密研磨装置。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种硬盘基片双面精密研磨装置，以解决便于便于固定限位以及快速研磨剖光的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硬盘基片双面精密研磨装置，包括：
[0006]
底座；
[0007]
驱动结构，其固定安置于底座上壁，且位于前端中心部位处；
[0008]
下压结构，且固定安置于底座上壁，且位于后端；
[0009]
限位结构，且可拆卸安置于驱动结构与下压结构之间；
[0010]
所述驱动结构，包括：驱动箱、电机、第一轴承、第一限位管、第一游星轮、两对结构相同的第一螺栓以及触控屏；
[0011]
所述驱动箱为矩形箱体结构，且其上壁中心部位处开设有第一盘槽，并其第一盘槽内下壁中心部位处开设有贯通的第一通孔，所述驱动箱上壁第一盘槽内下壁等圆周距开设有两对结构相同的第一螺纹孔，且分别靠近侧壁，所述电机固定安置于驱动箱内下壁，且位于中心部位处，并其驱动端位于第一通口中心正下方，所述第一轴承固定嵌装于驱动箱内上壁，且位于第一通孔部位处，所述第一限位管其一端固定插装于轴承内，且其一端内左右两侧壁均开设有结构相同的契合槽，并其另一端固定连接于电机驱动端上，所述第一游星轮为圆形结构，且其中心部位处开设有第一契合孔，且其上壁等圆周距开设有两对结构相同的，分别与第一螺纹孔相对应的第一贯通孔，所述第一游星轮活动嵌装于驱动箱上壁盘槽内，两对所述第一螺栓其一端分别活动贯穿于第一游星轮第一贯通孔内，且分别活动旋接于第一螺纹孔内，所述触控屏固定安置于驱动箱左侧壁上，且位于靠近顶端中心部位处。
[0012]
优选的，所述下压结构，包括：安装架、电动推杆、承载架、长杆螺栓、螺母、主体架、第二游星轮、第二螺栓、第二轴承以及第二限位管；
[0013]
所述安装架其两端均固定焊接于底座上壁，且位于驱动箱后侧，所述电动推杆固
定安置于安装架顶端下壁，且位于中心部位处，所述承载架固定焊接于电动推杆伸缩端上，且其底端中心部位处开设有贯通的第一转接孔，所述长杆螺栓其一端活动贯穿于承载架第一转接孔内，所述螺母活动旋接于长杆螺栓一端上，所述主体架为矩形结构，且其后侧壁中心部位处开设有转接杆，并其另一端中心部位处开设有第二转接孔，所述主体架活动安置于承载架上，且其转接杆活动套装于长杆螺栓上，所述主体架其下壁中心部位处开设有第二盘槽，且其第二盘槽内上壁中心部位处开设有贯通的第二通孔，并其上壁等圆周距开设有两对结构相同的第二螺纹孔，所述第二游星轮为圆形结构，且其中心部位处开设有第二契合孔，且其上壁等圆周距开设有两对结构相同的，分别与第二螺纹孔相对应的第二贯通孔，所述第二游星轮活动嵌装于主体架下壁第二盘槽内，两对所述第二螺栓其一端分别活动贯穿于第二游星轮第二贯通孔内，且分别活动旋接于第二螺纹孔内，所述第二轴承固定嵌装于主体架上壁内，且位于第二通孔部位处，所述第二限位管其一端固定插装于第二轴承内，且其一端内左右两侧壁均开设有于第一契合槽结构相同相互对称的第二契合槽。
[0014]
优选的，所述限位结构，包括：基片、两对结构相同的限位组件、第一压片以及第二压片；
[0015]
所述基片为圆形结构，且其中心部位处开设有圆孔，并其上壁靠近中心部位处等距开设有两对结构相同的贯通的第一限位孔，所述基片可拆卸安置于第游星轮于第二游星轮之间，两对所述限位组件其一端分别可拆卸安置于基片上下两侧壁中心部位处，且其另一端分别活动插装于第一限位管以及第二限位管内，所述第一压片固定焊接于其中一个限位组件一端上，且其上壁等距开设有两对结构相同的限位柱，且分别活动贯穿于基片第一限位孔内，所述第二压片固定焊接于其中另一个限位组件一端上，且下壁等距开设有两对结构相同的分别与第一限位孔相对应的第二限位孔，并分别活动套装于第一压片限位柱上。
[0016]
优选的，所述限位组件，包括：外管、压杆以及弹簧；
[0017]
所述外管为空心管状结构，且其顶端左右两侧壁均开设有结构相同的契合块，所述外管其顶端活动贯穿于第二游星轮第二契合孔内，且活动插装于第二限位管内，并其契合块活动嵌装于第二契合槽内，所述压杆其一端活动插装于外管底端内，且其另一端固定焊接于第二压片上壁，并位于中心部位处，所述弹簧活动嵌装于外管内，且位于压杆一端与外管内上壁之间。
[0018]
优选的，所述压杆为t型结构。
[0019]
优选的，所述安装架为门型框架结构。
[0020]
优选的，所述承载架为l型结构，且其底端前壁固定安装有l型的限位杆，并其另一端贴合于主体架上转接杆上壁。
[0021]
优选的，所述第二游星轮与第一游星轮结构相同，且圆形在同一垂直线上。
[0022]
优选的，所述第一限位管以及第一轴承均与第二限位管以及第二轴承结构相同。
[0023]
本发明提出的一种硬盘基片双面精密研磨装置，有益效果在于：
[0024]
1、本发明，通过限位结构可以将基片限位固定，方便安装以及受力转动；
[0025]
2、本发明，通过将限位结构一端安装在驱动结构上后，可控制下压结构将第二游星轮下降固定在限位结构另一端上，使第一游星轮与第二游星轮将基片夹持在中心，可实现双面研磨剖光；
[0026]
3、本发明，通过驱动可控制限位结构转动没事基片在第一游星轮与第二游星轮之间转动进行打磨剖光，其不仅方便安装拆卸进行更换基片，同时也方便更换游星轮，而且整体设备成本较低，双面打磨效率高，速度快。
附图说明
[0027]
图1为本发明的安装结构示意图；
[0028]
图2为本发明的装配结构示意图；
[0029]
图3为本发明的拆分结构示意图；
[0030]
图4为本发明的a局部放大结构示意图；
[0031]
图5为本发明的b局部放大结构示意图。
[0032]
图中：1、底座，2、驱动结构，21、驱动箱，22、电机，23、第一轴承，24、第一限位管，25、第一游星轮，26、第一螺栓，27、触控屏，3、下压结构，30、安装架，31、电动推杆，32、承载架，33、长杆螺栓，34、螺母，35、主体架，36、第二游星轮，37、第二螺栓，38、第二轴承，39、第二限位管，4、限位结构，41、基片，42、限位组件，421、外管，422、压杆，423、弹簧，43、第一压片，44、第二压片。
具体实施方式
[0033]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种硬盘基片双面精密研磨装置，包括：底座1；驱动结构2，其固定安置于底座1上壁，且位于前端中心部位处；下压结构3，且固定安置于底座1上壁，且位于后端；限位结构4，且可拆卸安置于驱动结构2与下压结构3之间；驱动结构2，包括：驱动箱21、电机22、第一轴承23、第一限位管24、第一游星轮25、两对结构相同的第一螺栓26以及触控屏27；驱动箱21为矩形箱体结构，且其上壁中心部位处开设有第一盘槽，并其第一盘槽内下壁中心部位处开设有贯通的第一通孔，驱动箱21上壁第一盘槽内下壁等圆周距开设有两对结构相同的第一螺纹孔，且分别靠近侧壁，电机22固定安置于驱动箱21内下壁，且位于中心部位处，并其驱动端位于第一通口中心正下方，第一轴承23固定嵌装于驱动箱21内上壁，且位于第一通孔部位处，第一限位管24其一端固定插装于轴承内，且其一端内左右两侧壁均开设有结构相同的契合槽，并其另一端固定连接于电机22驱动端上，第一游星轮25为圆形结构，且其中心部位处开设有第一契合孔，且其上壁等圆周距开设有两对结构相同的，分别与第一螺纹孔相对应的第一贯通孔，第一游星轮25活动嵌装于驱动箱21上壁盘槽内，两对第一螺栓26其一端分别活动贯穿于第一游星轮25第一贯通孔内，且分别活动旋接于第一螺纹孔内，触控屏27固定安置于驱动箱21左侧壁上，且位于靠近顶端中心部位处；通过驱动结构2可以带动进行研磨剖光。
[0035]
下列为本案的各电器件型号及作用：
[0036]
电动推杆：其为现有技术，只要适用于本方案的电动推杆均可使用。
[0037]
电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。
[0038]
作为优选方案，更进一步的，下压结构3，包括：安装架30、电动推杆31、承载架32、长杆螺栓33、螺母34、主体架35、第二游星轮36、第二螺栓37、第二轴承38以及第二限位管39；
[0039]
所述安装架30其两端均固定焊接于底座1上壁，且位于驱动箱21后侧，所述电动推杆31固定安置于安装架30顶端下壁，且位于中心部位处，所述承载架32固定焊接于电动推杆31伸缩端上，且其底端中心部位处开设有贯通的第一转接孔，所述长杆螺栓33其一端活动贯穿于承载架32第一转接孔内，所述螺母34活动旋接于长杆螺栓33一端上，所述主体架35为矩形结构，且其后侧壁中心部位处开设有转接杆，并其另一端中心部位处开设有第二转接孔，所述主体架35活动安置于承载架32上，且其转接杆活动套装于长杆螺栓33上，所述主体架35其下壁中心部位处开设有第二盘槽，且其第二盘槽内上壁中心部位处开设有贯通的第二通孔，并其上壁等圆周距开设有两对结构相同的第二螺纹孔，所述第二游星轮36为圆形结构，且其中心部位处开设有第二契合孔，且其上壁等圆周距开设有两对结构相同的，分别与第二螺纹孔相对应的第二贯通孔，所述第二游星轮36活动嵌装于主体架35下壁第二盘槽内，两对所述第二螺栓37其一端分别活动贯穿于第二游星轮36第二贯通孔内，且分别活动旋接于第二螺纹孔内，所述第二轴承38固定嵌装于主体架35上壁内，且位于第二通孔部位处，所述第二限位管39其一端固定插装于第二轴承38内，且其一端内左右两侧壁均开设有于第一契合槽结构相同相互对称的第二契合槽。
[0040]
作为优选方案，更进一步的，限位结构4，包括：基片41、两对结构相同的限位组件42、第一压片43以及第二压片44；
[0041]
所述基片41为圆形结构，且其中心部位处开设有圆孔，并其上壁靠近中心部位处等距开设有两对结构相同的贯通的第一限位孔，所述基片41可拆卸安置于第游星轮于第二游星轮36之间，两对所述限位组件42其一端分别可拆卸安置于基片41上下两侧壁中心部位处，且其另一端分别活动插装于第一限位管24以及第二限位管39内，所述第一压片43固定焊接于其中一个限位组件42一端上，且其上壁等距开设有两对结构相同的限位柱，且分别活动贯穿于基片41第一限位孔内，所述第二压片44固定焊接于其中另一个限位组件42一端上，且下壁等距开设有两对结构相同的分别与第一限位孔相对应的第二限位孔，并分别活动套装于第一压片43限位柱上。
[0042]
作为优选方案，更进一步的，限位组件42，包括：外管421、压杆422以及弹簧423；
[0043]
所述外管421为空心管状结构，且其顶端左右两侧壁均开设有结构相同的契合块，所述外管421其顶端活动贯穿于第二游星轮36第二契合孔内，且活动插装于第二限位管39内，并其契合块活动嵌装于第二契合槽内，所述压杆422其一端活动插装于外管421底端内，且其另一端固定焊接于第二压片44上壁，并位于中心部位处，所述弹簧423活动嵌装于外管421内，且位于压杆422一端与外管421内上壁之间。
[0044]
作为优选方案，更进一步的，压杆422为t型结构。
[0045]
作为优选方案，更进一步的，安装架30为门型框架结构。
[0046]
作为优选方案，更进一步的，承载架32为l型结构，且其底端前壁固定安装有l型的限位杆，并其另一端贴合于主体架35上转接杆上壁。
[0047]
作为优选方案，更进一步的，第二游星轮36与第一游星轮25结构相同，且圆形在同一垂直线上。
[0048]
作为优选方案，更进一步的，第一限位管24以及第一轴承23均与第二限位管39以及第二轴承38结构相同。
[0049]
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0050]
实施例：根据说明书附图1-5可知，首先，通过将限位结构4中的基片41，放在第一压片43上通过限位柱初步限位，在将第二压片44叩装在基片41上方同时套装在限位柱上形成夹持，进而将其中一个限位组件42中的外管421一端插入驱动结构2中第一限位管24内限位后，将设备通电，通过触控屏27控制下压结构3中，安装架30上的电动推杆31伸长驱动，带动主体架35上的第二游星轮36下降，同时将第二限位管39套装在另一个外管421上，完成整体限位固定，且通过压杆422压缩弹簧423可减缓压力，使基片41上下壁面贴合在第一游星轮25以及第二游星轮36上；其次，可通过驱动结构2中，底座1上驱动箱21内的电机22驱动，带动第一限位管24通过轴承转动，通过两个外管421侧壁契合块受力限位，可带动基片41通过外管421在第一轴承23以及第二轴承38内转动，继而基片41通过第一游星轮25以及第二游星轮36实现双壁面同时研磨剖光；由于第一游星轮25与驱动线上壁水平，因此研磨碎削可直接清扫；并可拆卸第一螺栓26使第一游星轮25拆卸或更换；于此同时，还可通过松弛长杆螺栓33与螺母34，将主体架35在承载架32上翻转90度，可将第二游星轮36竖直朝向底座1后侧，进而方便拆卸第二螺栓37进行更换第二游星轮36。
[0051]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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