一种五金零件打磨装置的制作方法

[0001]
本发明涉及打磨装置的技术领域，尤其涉及一种五金零件打磨装置。


背景技术：

[0002]
打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]
现有技术中，五金零件在打磨抛光除锈时存在效率较低的问题，五金零件包括中部带有轴孔的法兰盘，法兰盘端面一周又存在多个小内孔，在抛光时，往往只能人工进行打磨，即使通过机器打磨，其不同表面和内孔孔壁也需要不同工具分别打磨，打磨效率较低。


技术实现要素：

[0004]
针对上述产生的问题，本发明的目的是提供一种五金零件打磨装置。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0006]
一种五金零件打磨装置，包括转动基板和驱动电机，所述转动基板包括外环基板和内环基板，所述外环基板包围所述内环基板，所述外环基板和所述内环基板之间布置有多个肋板，所述驱动电机位于所述内环基板的上方，所述驱动电机的转轴驱动所述内环基板转动，所述转动基板的下方设有用于放置待打磨法兰盘的磁吸固定板，所述外环基板顶端设置有用于打磨法兰盘内孔的打磨机构，所述外环基板底端设置有用于打磨法兰盘外圈的外打磨环，所述内环基板底端设置有用于打磨法兰盘内圈的内打磨环；
[0007]
所述打磨机构包括上支撑板、电动推杆、打磨电机和打磨辊，所述上支撑板和所述外环基板之间设置有多个电动推杆，多个所述电动推杆用于驱动所述上支撑板升降运动，所述上支撑板底端安装有多个打磨电机，多个所述打磨电机的转轴上均设置有所述打磨辊，所述打磨电机的转轴能够驱动所述打磨辊对所述法兰盘内孔进行打磨。
[0008]
在一种优选实施例中，所述打磨辊包括内支撑环、柔性层和外打磨条，所述内支撑环与所述打磨电机的转轴连接，所述柔性层设置在所述内支撑环的外部，所述柔性层与所述内支撑环之间形成空心腔，所述空心腔通过充气管向其内部充气，所述柔性层的外表面设置有多组所述外打磨条。
[0009]
在一种优选实施例中，所述外打磨环包括第一基环和第一打磨条板，所述第一打磨条板设置有多组，相邻组的所述第一打磨条板之间均通过柔性连接层连接，多组所述第一打磨条板和所述柔性连接层之间形成第一圆环状结构，所述第一圆环状结构设置在所述第一基环的内圈，所述第一圆环状结构与所述第一基环之间形成可充气的第一空心区。
[0010]
在一种优选实施例中，所述内打磨环包括第二基环和第二打磨条板，所述第二打磨条板设置有多组，相邻组的所述第二打磨条板之间均通过所述柔性连接层连接，多组所述第二基环和所述柔性连接层之间形成第二圆环状结构，所述第二圆环状结构设置在所述第二基环的外圈，所述第二圆环状结构与所述第二基环之间形成可充气的第二空心区。
[0011]
在一种优选实施例中，所述柔性连接层包括硬质打磨接触层和柔性基层，所述柔性基层位于所述硬质打磨接触层靠近所述第一空心区或所述第二空心区的一侧。
[0012]
在一种优选实施例中，所述第一空心区和所述第二空心区分别与两连通管相连通，所述外环基板和所述内环基板的顶端均设置有气管，两所述连通管的上端分别与两所述气管相连通。
[0013]
在一种优选实施例中，所述外打磨环和所述内打磨环顶端均设置有连接环，所述外打磨环上的所述连接环与所述外环基板通过螺钉固定连接，所述内打磨环上的所述连接环与所述内环基板通过螺钉固定连接。
[0014]
在一种优选实施例中，多个所述打磨电机顶端均固定有电机固定板，多个所述电机固定板与所述上支撑板均通过螺钉连接。
[0015]
本发明由于采用上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
[0016]
1、本发明的五金零件打磨装置可以对法兰盘内圈、外圈同时打磨，对多个内孔同时打磨，打磨效率高。
[0017]
2、本发明的打磨电机上的电机固定板通过螺钉固定在上支撑板的下表面，方便拆装，容易调节打磨辊的位置，以能够适应不同法兰盘上不同数量和位置的内孔，可以打磨多种尺寸的法兰盘。
[0018]
3、本发明的外打磨环和内打磨环通过连接环与转动基板可拆卸连接，方便拆装和更换不同大小的环体，适应对不同内外直径的法兰盘进行打磨。
附图说明
[0019]
构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]
图1是本发明的五金零件打磨装置的结构示意图；
[0021]
图2是本发明待打磨的法兰盘的结构示意图；
[0022]
图3是本发明的五金零件打磨装置的底部结构示意图；
[0023]
图4是本发明的五金零件打磨装置的剖视图；
[0024]
图5是本发明的图1中a处的放大图；
[0025]
图6是本发明的打磨辊的竖向截面图；
[0026]
图7是本发明的打磨辊的横向截面图；
[0027]
图8是本发明的图1中b处的放大图；
[0028]
图9是本发明的图4中c处的放大图；
[0029]
图10是本发明的外打磨环的截面示意图；
[0030]
图11是本发明的内打磨环的截面示意图；
[0031]
图12是本发明的柔性连接层的结构示意图；
[0032]
图13是本发明的外打磨环的局部截面放大图。
[0033]
附图标记：1、转动基板；11、外环基板；12、内环基板；13、肋板；14、通槽；2、驱动电机；3、磁吸固定板；31、负压吸孔；4、法兰盘；41、法兰盘内圈；42、法兰盘外圈；43、法兰盘内孔；5、打磨机构；51、上支撑板；511、螺纹孔；512、圆形开口；52、电动推杆；53、打磨电机；531、电机固定板；54、打磨辊；541、内支撑环；542、柔性层；543、外打磨条；544、空心腔；545、
充气管；6、外打磨环；61、第一基环；62、第一打磨条板；63、第一圆环状结构；64、第一空心区；7、内打磨环；71、第二基环；72、第二打磨条板；73、第二圆环状结构；74、第二空心区；8、柔性连接层；81、硬质打磨接触层；82、柔性基层；91、连通管；92、气管；10、连接环。
具体实施方式
[0034]
本发明提供一种五金零件打磨装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0035]
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它单元。
[0036]
本发明提供的一种五金零件打磨装置，如图1、图2、图3和图4所示，适用于打磨圆形的法兰盘4，法兰盘4具有法兰盘内圈41、法兰盘外圈42和法兰盘内孔43，五金零件打磨装置包括转动基板1和驱动电机2，转动基板1包括外环基板11和内环基板12，外环基板11和内环基板12的形状均为圆形，外环基板11包围内环基板12，外环基板11和内环基板12之间布置有多个肋板13，相邻的两肋板13之间形成通槽14，外环基板11和内环基板12同轴安装，驱动电机2位于内环基板12的上方，驱动电机2的转轴的下端与内环基板12连接，驱动电机2的转轴能够驱动内环基板12转动，通过内环基板12带动转动基板1整体转动，转动基板1的下方设有用于放置待打磨法兰盘4的磁吸固定板3，磁吸固定板3上表面设有多组负压吸孔31，能够将法兰盘4吸附固定在磁吸固定板3的上表面。
[0037]
外环基板11顶端设置有用于打磨法兰盘内孔43的打磨机构5，外环基板11底端设置有用于打磨法兰盘外圈42的外打磨环6，内环基板12底端设置有用于打磨法兰盘内圈41的内打磨环7，外打磨环6套设在法兰盘外圈42，外打磨环6与法兰盘外圈42接触，内打磨环7伸入法兰盘内圈41，内打磨环7与法兰盘内圈41接触，当驱动电机2带动转动基板1转动时，外环基板11带动外打磨环6转动，外打磨环6对法兰盘外圈42进行打磨，内环基板12带动内打磨环7转动，内打磨环7对法兰盘内圈41进行打磨，实现对法兰盘内圈41和法兰盘外圈42的同时打磨。
[0038]
打磨机构5包括上支撑板51、电动推杆52、打磨电机53和打磨辊54，上支撑板51为圆形板状结构，上支撑板51的中部开设有圆形开口512，上支撑板51沿横向设在转动基板1的正上方，驱动电机2位于上支撑板51的正上方，驱动电机2的转轴穿过圆形开口512，上支撑板51和外环基板11之间设置有多个电动推杆52，多个电动推杆52用于驱动上支撑板51升降运动，上支撑板51底端安装有多个打磨电机53，多个打磨电机53的转轴上均设置有打磨辊54，打磨电机53的转轴能够驱动打磨辊54对法兰盘内孔43进行打磨，当打磨机构5准备打磨法兰盘内孔43时，电动推杆52收缩驱动上支撑板51下降，带动打磨辊54穿过通槽14并插入法兰盘内孔43中，打磨辊54与法兰盘内孔43的孔壁相接触，启动打磨电机53，带动打磨辊54对法兰盘内孔43进行打磨，多个打磨辊54与多个法兰盘内孔43一一对应，能够同时对多个法兰盘内孔43进行打磨，打磨效率高，当法兰盘4打磨完成后，电动推杆52伸长驱动上支
撑板51上升，带动打磨辊54从法兰盘内孔43中拔出，然后能够对下一个待打磨的法兰盘4进行打磨。
[0039]
进一步地，如图5、图6和图7所示，打磨辊54包括内支撑环541、柔性层542和外打磨条543，内支撑环541套设在打磨电机53的转轴上，内支撑环541与打磨电机53的转轴固定连接，柔性层542设置在内支撑环541的外部，柔性层542与内支撑环541之间形成空心腔544，空心腔544通过充气管545向其内部充气，柔性层542的外表面设置有多组外打磨条543，多组外打磨条543用于打磨法兰盘内孔43，当向空心腔544内充气后，柔性层542被充满空心腔544内的气体的推动作用而向外膨胀变形，使得多组外打磨条543与法兰盘内孔43的孔壁接触，实现打磨抛光。
[0040]
还有，如图10所示，外打磨环6包括第一基环61和第一打磨条板62，第一打磨条板62设置有多组，相邻组的第一打磨条板62之间均通过柔性连接层8连接，多组第一打磨条板62和柔性连接层8之间形成第一圆环状结构63，第一圆环状结构63设置在第一基环61的内圈，第一基环61包围第一圆环状结构63，第一圆环状结构63与第一基环61之间形成可充气的第一空心区64，向第一空心区64充气后，第一圆环状结构63内的柔性连接层8向靠近法兰盘4的一侧膨胀变形，第一打磨条板62与法兰盘外圈42接触，能够对法兰盘外圈42进行打磨。
[0041]
进一步优化上述实施例，如图11所示，内打磨环7包括第二基环71和第二打磨条板72，第二打磨条板72设置有多组，相邻组的第二打磨条板72之间均通过柔性连接层8连接，多组第二基环71和柔性连接层8之间形成第二圆环状结构73，第二圆环状结构73设置在第二基环71的外圈，第二圆环状结构73包围第二基环71，第二圆环状结构73与第二基环71之间形成可充气的第二空心区74，向第二空心区74充气后，第二圆环状结构73内的柔性连接层8向靠近法兰盘4的一侧膨胀变形，第二打磨条板72与法兰盘内圈41接触，能够对法兰盘内圈41进行打磨。
[0042]
进一步地，如图11、图12和图13所示，外打磨环6和内打磨环7采用的柔性连接层8具有相同结构，柔性连接层8包括硬质打磨接触层81和柔性基层82，外打磨环6内的柔性连接层8的柔性基层82位于硬质打磨接触层81靠近第一空心区64的一侧，内打磨环7内的柔性连接层8的柔性基层82位于硬质打磨接触层81靠近第二空心区74的一侧。
[0043]
还有，如图13所示，第一打磨条板62与柔性基层82接触之间固定连接，柔性基层82与硬质打磨接触层81之间固定连接，硬质打磨接触层81与第一打磨条板62之间存在间隙，在向第一空心区64中充气时，第一圆环状结构63向内膨胀从而与法兰盘外圈42接触，硬质打磨接触层81的作用是保护柔性基层82，避免柔性基层82与法兰盘外圈42接触，保证柔性基层82不被磨损，柔性基层82变形时，硬质打磨接触层81的两端与相邻的打磨条板之间存在一点的间隙，以供硬质打磨接触层81和第一打磨条板62向内紧缩时避让，所以打磨条板、柔性基层82和硬质打磨接触层81之间形成的第一圆形状结构可变形从而接触法兰盘4表面。
[0044]
在本实施例中，如图8和图9所示，第一空心区64和第二空心区74分别与两连通管91相连通，外环基板11和内环基板12的顶端均设置有气管92，两连通管91的上端均贯穿转动基板1，两连通管91的上端分别与两气管92相连通，通过两气管92分别向第一空心区64和第二空心区74中充气。
[0045]
进一步优化上述实施例，气管92和充气管545的上端口均塞有密封塞。
[0046]
还有，如图9所示，外打磨环6和内打磨环7顶端均设置有连接环10，外打磨环6上的连接环10与外环基板11通过螺钉固定连接，内打磨环7上的连接环10与内环基板12通过螺钉固定连接，便于外打磨环6和内打磨环7的拆装，容易更换不同大小的环体，适应对不同内外直径的法兰盘4进行打磨。
[0047]
进一步地，如图1所示，上支撑板51上开设多个螺纹孔511，多个打磨电机53顶端均固定有电机固定板531，多个电机固定板531与上支撑板51均通过螺钉连接，便于拆装和调节打磨辊54的位置，适应对法兰盘4上不同数量和位置的内孔进行打磨。
[0048]
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

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