一种锂电池加工用毛刺去除装置的制作方法

[0001]
本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种锂电池加工用毛刺去除装置。


背景技术：

[0002]
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高；随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个公司在生产这种锂金属电池。
[0003]
目前现有技术中，大多数锂电池在生产后侧边会有毛刺，除刺工作大多是由人工进行的，但人工进行除刺工作量大，费时费力，使得锂电池的产量降低。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种锂电池加工用毛刺去除装置。
[0005]
为实现上述技术目的，本发明通过以下技术方案实现：
[0006]
一种锂电池加工用毛刺去除装置，包括壳体、除刺机构和固定机构；所述壳体底端设有漏料孔，且其底端外侧壁固接有圆杆；所述圆杆底端固接有底板；所述底板固接有支撑杆；所述固定机构安装在壳体底端内侧壁上；所述除刺机构安装在壳体内部，包括传动组件、垫板、第四斜齿轮、摆杆、滑杆和切割片；所述传动组件安装在壳体内部，且与底板固接；所述第四斜齿轮转动连接在壳体内侧壁上，与传动组件啮合；所述垫板固接在壳体内侧壁上，且内部设有通槽；所述滑杆滑动连接在垫板顶端，与通槽侧壁滑动配合；所述摆杆的一端与第四斜齿轮铰接，另一端与滑杆铰接。
[0007]
进一步，所述传动组件包括电机、转动杆、连杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮和第三斜齿轮；所述电机固接在底板顶端；所述转动杆转动连接在电机输出端；所述连杆转动连接在壳体内侧壁上；所述第一斜齿轮固接在转动杆端部；所述第二斜齿轮固接在连杆中部，与第一斜齿轮啮合；所述第三斜齿轮固接在连杆端部，与第四斜齿轮啮合。
[0008]
进一步，所述固定机构包括固定块、气囊和挡料板；所述固定块固接在壳体底端内侧壁上，且其顶端设有凹槽；所述气囊固接在凹槽底端；所述挡料板固接在固定块顶端。
[0009]
进一步，所述挡料板内部设有第一滑槽；所述第一滑槽内滑动连接有工形块，且第一滑槽内部与气囊内部连通。
[0010]
进一步，所述滑杆内部设置第二滑槽；所述第二滑槽内滑动连接有滑块；所述滑块顶端与摆杆铰接。
[0011]
进一步，所述壳体侧壁上设置有观察窗，且底端固接有收料盒；所述收料盒内部与漏料孔连通。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0013]
1、本发明中，通过除刺机构对锂电池的侧边毛刺进行去除，大大降低了人工进行除刺的时间，使得锂电池的产量有所提高。
[0014]
2、本发明中，在固定机构的作用下，使得锂电池在进行除刺时，位置保持固定，保证了除刺机构的正常工作。
[0015]
3、传动组件工作，从而带动铰接在第四斜齿轮上的摆杆进行转动，从而带动滑杆在通槽中进行滑动,从而使得固接在滑杆底端的切割片对锂电池的毛刺进行切除。
附图说明
[0016]
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0017]
图1是本发明一种锂电池加工用毛刺去除装置的整体图；
[0018]
图2是本发明一种锂电池加工用毛刺去除装置的局部剖视图；
[0019]
图3是图2中a处局部放大图；
[0020]
图4是图2中b处局部放大图；
[0021]
图例说明：
[0022]
1、壳体；11、漏料孔；12、圆杆；13、底板；14、支撑杆；15、观察窗；16、收料盒；2、除刺机构；21、传动组件；211、电机；212、转动杆；213、连杆；214、第一斜齿轮；215、第二斜齿轮；216、第三斜齿轮；22、垫板；221、通槽；23、第四斜齿轮；24、摆杆；25、滑杆；251、第二滑槽；252、滑块；26、切割片；3、固定机构；31、固定块；311、凹槽；32、气囊；33、挡料板；331、第一滑槽；332、工形块。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
下面给出具体实施例。
[0025]
请参阅图1-图4，本发明提供一种锂电池加工用毛刺去除装置，包括壳体1、除刺机构2和固定机构3；所述壳体1底端设有漏料孔11，且其底端外侧壁固接有圆杆12；所述圆杆12底端固接有底板13；所述底板13固接有支撑杆14；所述固定机构3安装在壳体1底端内侧壁上；所述除刺机构2安装在壳体1内部，包括传动组件21、垫板22、第四斜齿轮23、摆杆24、滑杆25和切割片26；所述传动组件21安装在壳体1内部，且与底板13固接；所述第四斜齿轮23转动连接在壳体1内侧壁上，与传动组件21啮合；所述垫板22固接在壳体1内侧壁上，且内部设有通槽221；所述滑杆25滑动连接在垫板22顶端，与通槽221侧壁滑动配合；所述摆杆24的一端与第四斜齿轮23铰接，另一端与滑杆25铰接；工作时，传动组件21工作，从而带动铰接在第四斜齿轮23上的摆杆24进行转动，从而带动滑杆25在通槽221中进行滑动,从而使得固接在滑杆25底端的切割片26对锂电池的毛刺进行切除。
[0026]
作为本发明的一种实施方式，所述传动组件21包括电机211、转动杆212、连杆213、第一斜齿轮214、第二斜齿轮215和第三斜齿轮216；所述电机211固接在底板13顶端；所述转
动杆212转动连接在电机211输出端；所述连杆213转动连接在壳体1内侧壁上；所述第一斜齿轮214固接在转动杆212端部；所述第二斜齿轮215固接在连杆213中部，与第一斜齿轮214啮合；所述第三斜齿轮216固接在连杆213端部，与第四斜齿轮23啮合；工作时，电机211运转，带动转动杆212转动，在第一斜齿轮214和第二斜齿轮215的啮合作用下，使得连杆213转动，从而带动固接在连杆213端部的第三斜齿轮216转动，从而带动第四斜齿轮23转动。
[0027]
作为本发明的一种实施方式，所述固定机构3包括固定块31、气囊32和挡料板33；所述固定块31固接在壳体1底端内侧壁上，且其顶端设有凹槽311；所述气囊32固接在凹槽311底端；所述挡料板33固接在固定块31顶端；工作时，当锂电池放置在固定块31顶端，挤压气囊32，使得气囊32内的气体从第一滑槽331中喷出，且挡料板33也起到辅助定位的作用。
[0028]
作为本发明的一种实施方式，所述挡料板33内部设有第一滑槽331；所述第一滑槽331内滑动连接有工形块332，且第一滑槽331内部与气囊32内部连通；工作时，气囊32受挤压进行喷气，从而使得第一滑槽331中的工形块332从第一滑槽331中滑出，从而对锂电池起到固定的作用。
[0029]
作为本发明的一种实施方式，所述滑杆25内部设置第二滑槽251；所述第二滑槽251内滑动连接有滑块252；所述滑块252顶端与摆杆24铰接；工作时，摆杆24摆动时，带动滑块252在第一滑槽331中进行滑动，从而带动滑杆25在通槽221中进行滑动，使得切割动作能进行。
[0030]
作为本发明的一种实施方式，所述壳体1侧壁上设置有观察窗15，且底端固接有收料盒16；所述收料盒16内部与漏料孔11连通；工作时，锂电池在完成去毛刺后，切除的废料通过漏料孔11进入收料盒16，使得产生的废料能统一处理。
[0031]
工作原理：当锂电池放置在固定块31顶端，挡料板33起到辅助定位的作用，通过挤压气囊32，使得气囊32内的气体从第一滑槽331中喷出，从而使得第一滑槽331中的工形块332从第一滑槽331中滑出，从而对锂电池起到固定的作用；当电机211运转时，带动转动杆212转动，在第一斜齿轮214和第二斜齿轮215的啮合作用下，使得连杆213转动，从而带动固接在连杆213端部的第三斜齿轮216转动，从而带动第四斜齿轮23转动，在第四斜齿轮23的带动下使得铰接在第四斜齿轮23上的摆杆24进行转动，摆杆24转动时，带动滑块252在第一滑槽331中进行滑动，从而带动滑杆25在通槽221中进行滑动，从而使得固接在滑杆25底端的切割片26对锂电池的毛刺进行切除，当锂电池在完成去毛刺后，切除的废料通过漏料孔11进入收料盒16，使得产生的废料能统一处理。
[0032]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0033]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

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