一种紧固件热处理设备的制作方法

[0001]
本发明涉及紧固件加工技术领域，具体为一种紧固件热处理设备。


背景技术：

[0002]
紧固件在市场上也称为标准件，是一种可以将二个或多个元件以机械方式固定或粘合在一起的机械元件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高，紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大，紧固件也可用来使容器(如袋子、箱子)保持关闭状态，其作法可能是使元件开口处保持密合，在容器上加装盖子，也有像面包夹特别设计的元件，这类紧固件不会永久使容器密闭，使用者仍可以不破坏紧固件的条件下将容器打开，紧固件，紧固件是做紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，广泛应用各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件。
[0003]
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。
[0004]
紧固件在进行热处理时，因直接放到热处理炉中进行加热，使得紧固件的底部和顶部加热的效果不一样，从而会影响紧固件的热处理质量，难以满足紧固件的加工需求。因此我们对此做出改进，提出一种紧固件热处理设备。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
[0006]
本发明一种紧固件热处理设备，包括主机体，所述主机体的左右两侧均分别设置有开口，所述主机体的内部固定安装有固定架，且所述固定架的两端水平设置，并从开口穿出，所述固定架的两端固定安装滚筒，并通过滚筒固定套装有输送带，所述主机体的内部在靠近输送带的顶部及输送带的内侧均分别水平固定安装有固定板，所述固定板在相对的一侧均固定安装有燃烧箱体，所述燃烧箱体的一侧均固定安装有温度检测器，所述燃烧箱体在靠近输送带的一侧均分别设置有若干组燃气喷嘴，所述主机体的顶端固定安装有排气箱体，所述排气箱体与主机体顶端一侧固定安装有排气管，且所述排气管与主机体的内部相互接通。
[0007]
作为本发明的一种优选技术方案，所述输送带为网状结构，且在网状结构采用无机耐火材料制成。
[0008]
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架一端的一侧固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴与输送带的内侧滚筒传动连接。
[0009]
作为本发明的一种优选技术方案，所述开口的两侧均设置有滑槽，并通过滑槽固定安装有密封门，所述滑槽的底部均固定安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的顶端均分别与密封门固定连接。
[0010]
作为本发明的一种优选技术方案，所述主机体的一侧设置有观察窗口，并在观察窗口的内部密封安装有耐热玻璃，所述观察窗口的一侧通过铰链连接有隔热门，且所述隔热门的一侧固定安装有把手。
[0011]
作为本发明的一种优选技术方案，所述主机体的内侧表面设有隔热层，且所述隔热层的材质为硅酸铝纤维或岩棉。
[0012]
作为本发明的一种优选技术方案，所述主机体的一侧固定安装有控制面板，且所述控制面板分别通过导线与温度检测器、电动伸缩杆和驱动电机电性连接。
[0013]
作为本发明的一种优选技术方案，主机体的底部固定安装有支撑架，且所述支撑架在与地面的接触面上固定粘接有减震胶垫。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0015]
1、该种紧固件热处理设备，通过输送带与主机体内部的两燃烧箱体的配合使用，实现了对紧固件上下两面的快速加热，进而有效提高了对紧固件的加热均匀性，提高对紧固件的热处理质量，同时，通过输送带的移动，实现了对紧固件的自动运送，进而可对紧固件进行持续稳定的热处理，有效提高紧固件的热处理效率；
[0016]
2、该种紧固件热处理设备，通过密封门10与电动伸缩杆11的配合使用，实现了对开口2大小的快速调整，进而可有效防止外界空气进而主机体1内部，造成紧固件表面产生部分氧化的情况发生；
[0017]
3、该种紧固件热处理设备，通过主机体内侧的隔热层的设置，实现了对主机体内部高温的隔绝，进而可有效减少热量的散失，保证主机体内部温度的持续稳定；本发明，结构合理，设计新颖，操作简单，并能持续高效的对紧固件进行均匀的热处理，进而便于广泛推广使用。
附图说明
[0018]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0019]
图1是本发明一种紧固件热处理设备的总体结构示意图；
[0020]
图2是本发明一种紧固件热处理设备的主机体内部结构示意图；
[0021]
图3是本发明一种紧固件热处理设备的开口结构示意图。
[0022]
图中：1、主机体；2、开口；3、固定架；4、输送带；5、隔热层；6、固定板；7、燃烧箱体；8、温度检测器；9、燃气喷嘴；10、密封门；11、电动伸缩杆；12、驱动电机；13、排气箱体；14、排气管；15、控制面板；16、耐热玻璃；17、隔热门；18、支撑架。
具体实施方式
[0023]
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024]
实施例：如图1-3所示，本发明一种紧固件热处理设备，包括主机体1，所述主机体1的左右两侧均分别设置有开口2，所述主机体1的内部固定安装有固定架3，且所述固定架3的两端水平设置，并从开口2穿出，所述固定架3的两端固定安装滚筒，并通过滚筒固定套装有输送带4，所述主机体1的内部在靠近输送带4的顶部及输送带4的内侧均分别水平固定安
装有固定板6，所述固定板6在相对的一侧均固定安装有燃烧箱体7，所述燃烧箱体7的一侧均固定安装有温度检测器8，所述燃烧箱体7在靠近输送带4的一侧均分别设置有若干组燃气喷嘴9，所述主机体1的顶端固定安装有排气箱体13，所述排气箱体13与主机体1顶端一侧固定安装有排气管14，且所述排气管14与主机体1的内部相互接通。
[0025]
其中，输送带4为网状结构，且在网状结构采用无机耐火材料制成，通过将输送带4设置为网状结构，便于输送带4底部的燃烧箱体7对输送带4上紧固件的快速加热。
[0026]
其中，固定架3一端的一侧固定安装有驱动电机12，且所述驱动电机12的输出轴与输送带4的内侧滚筒传动连接。
[0027]
其中，开口2的两侧均设置有滑槽，并通过滑槽固定安装有密封门10，所述滑槽的底部均固定安装有电动伸缩杆11，且所述电动伸缩杆11的顶端均分别与密封门10固定连接，通过密封门10与电动伸缩杆11的配合使用，实现了对开口2大小的快速调整，进而可有效防止外界空气进而主机体1内部，造成紧固件表面产生部分氧化的情况发生。
[0028]
其中，主机体1的一侧设置有观察窗口，并在观察窗口的内部密封安装有耐热玻璃16，所述观察窗口的一侧通过铰链连接有隔热门17，且所述隔热门17的一侧固定安装有把手，通过观察窗口，便于操作人员对主机体内部情况进行快速观察，进而便于提高设备的使用便捷性。
[0029]
其中，主机体1的内侧表面设有隔热层5，且所述隔热层5的材质为硅酸铝纤维或岩棉，通过主机体1内侧的隔热层5的设置，实现了对主机体1内部高温的隔绝，进而可有效减少热量的散失，保证主机体内部温度的持续稳定。
[0030]
其中，主机体1的一侧固定安装有控制面板15，且所述控制面板15分别通过导线与温度检测器8、电动伸缩杆11和驱动电机12电性连接。
[0031]
其中，主机体1的底部固定安装有支撑架18，且所述支撑架18在与地面的接触面上固定粘接有减震胶垫。
[0032]
工作原理：该种紧固件热处理设备在使用时，通过输送带4与主机体1内部的两燃烧箱体7的配合使用，实现了对紧固件上下两面的快速加热，进而有效提高了对紧固件的加热均匀性，提高对紧固件的热处理质量，同时，通过输送带4的移动，实现了对紧固件的自动运送，进而可对紧固件进行持续稳定的热处理，有效提高紧固件的热处理效率，通过密封门10与电动伸缩杆11的配合使用，实现了对开口2大小的快速调整，进而可有效防止外界空气进而主机体1内部，造成紧固件表面产生部分氧化的情况发生，通过主机体1内侧的隔热层5的设置，实现了对主机体1内部高温的隔绝，进而可有效减少热量的散失，保证主机体内部温度的持续稳定；本发明，结构合理，设计新颖，操作简单，并能持续高效的对紧固件进行均匀的热处理，进而便于广泛推广使用。
[0033]
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0034]
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0035]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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