一种透明切割砂轮及制备方法与流程

[0001]
本发明涉及切割砂轮技术领域，尤其涉及一种透明切割砂轮及制备方法。


背景技术：

[0002]
目前用于切割不锈钢的砂轮机中，普遍存在切割时间长、寿命短的问题，并且在切割时，经常需要人为的对不锈钢进行输送和每次切割时的定位，降低了切割效率。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种透明切割砂轮及制备方法，提高切割效率。
[0004]
为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种透明切割砂轮，所述透明切割砂轮包括底座、进给装置、限位装置、第一电机和砂轮装置，所述砂轮装置包括支撑座、固定轴、保护罩机构、砂轮片和手柄，所述进给装置与所述底座固定连接，并位于所述底座一侧，所述限位装置与所述底座固定连接，并位于所述进给装置一侧，所述支撑座与所述底座转动连接，并位于所述进给装置和所述限位装置一侧，所述固定轴与所述支撑座转动连接，并位于远离所述底座一侧，所述保护罩机构与所述固定轴固定连接，并位于远离所述底座一侧，所述砂轮片与所述固定轴固定连接，并位于所述固定轴和所述保护罩机构之间，所述第一电机与所述支撑座固定连接，且与所述砂轮片连接，并位于远离所述固定轴一侧，所述手柄与所述固定轴固定连接，并位于所述支撑座和所述保护罩机构之间；
[0005]
所述进给装置包括丝杆组件、支架、第一固定块、第二固定块、磁力组件和第二电机，所述丝杆组件与所述底座固定连接，并位于所述底座一侧，所述支架与所述丝杆组件固定连接，并位于远离所述底座一侧，所述第一固定块与所述支架固定连接，并位于远离所述丝杆组件一侧，所述第二固定块与所述支架转动连接，并位于所述第一固定块一侧，所述磁力组件与所述丝杆组件固定连接，并位于所述支架两侧，所述第二电机与所述丝杆组件固定连接，并位于远离所述限位装置一侧。
[0006]
其中，所述磁力组件包括第一磁块和第二磁块，所述第一磁块与所述丝杆组件固定连接，并位于所述限位装置和所述支架之间，所述第二磁块与所述丝杆组件固定连接，并位于远离所述第一磁块一侧。
[0007]
其中，所述进给装置还包括两个保护套，两个所述保护套分别与所述第一固定块和所述第二固定块可拆卸连接，并位于所述第一固定块和所述第二固定块之间。
[0008]
其中，所述限位装置包括第一限位块、第二限位块和移动机构，所述第一限位块与所述底座固定连接，并位于所述底座一侧，所述移动机构与所述底座固定连接，并位于所述第一限位块一侧，所述第二限位块与所述移动机构固定连接，并位于所述移动机构和所述第一限位块之间。
[0009]
其中，所述移动机构包括固定座和螺纹杆，所述固定座与所述底座固定连接，并位于远离所述第一限位块一侧，所述固定座具有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述固定座，所述螺纹杆与所述固定座转动连接，且和所述第二限位块固定连接，并位于所述螺纹孔中。
[0010]
其中，所述限位装置还包括两个缓冲垫，两个所述缓冲垫分别与所述第一限位块和所述第二限位块可拆卸连接，并位于所述第一限位块和所述第二限位块之间。
[0011]
第二方面，本发明提供一种透明切割砂轮的制备方法，包括：
[0012]
将获取的原材料在设定温度和时间范围内进行混料和凉料；
[0013]
对硬化成型的砂轮片进行检验，并将合格的所述砂轮片进行安装和使用。
[0014]
本发明的一种透明切割砂轮及制备方法，所述透明切割砂轮包括底座、进给装置、限位装置、第一电机和砂轮装置，所述砂轮装置包括支撑座、固定轴、保护罩机构、砂轮片和手柄，利用所述磁力组件将所述第一固定块和所述第二固定块将不锈钢加紧后，通过所述第二电机驱动所述丝杆组件运动，当到达指定位置后，再次利用所述磁力组件将所述第二固定块打开，调节所述第二电机，使所述丝杆组件反向运动，完成不锈钢的进给，然后利用所述限位装置将所述不锈钢加紧限位后，启动所述第一电机，搬动所述手柄，利用制备好的所述砂轮片对所述不锈钢进行切割，同时调整所述保护罩机构位于所述砂轮片的位置，当切割完成后，进行下一次的进给，并搬动所述手柄，不需要每次人为的对材料进行进给和限位，能够提高切割效率。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1是本发明提供的一种透明切割砂轮的结构示意图。
[0017]
图2是本发明提供的一种透明切割砂轮的另一方向的结构示意图。
[0018]
图3是本发明提供的进给装置的结构示意图。
[0019]
图4是本发明提供的透明切割砂轮的制备方法的步骤示意图。
[0020]
1-底座、2-进给装置、3-限位装置、4-第一电机、5-砂轮装置、6-支撑座、7-固定轴、8-保护罩机构、9-砂轮片、10-手柄、11-丝杆组件、12-支架、13-第一固定块、14-第二固定块、15-磁力组件、16-第二电机、17-第一磁块、18-第二磁块、19-保护套、20-第一限位块、21-第二限位块、22-移动机构、23-固定座、24-螺纹杆、25-缓冲垫、26-第一保护罩、27-第二保护罩、28-调节旋钮、29-限位齿、30-螺纹孔。
具体实施方式
[0021]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0022]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]
请参阅图1和图2，本发明提供一种透明切割砂轮，所述透明切割砂轮包括底座1、进给装置2、限位装置3、第一电机4和砂轮装置5，所述砂轮装置5包括支撑座6、固定轴7、保护罩机构8、砂轮片9和手柄10，所述进给装置2与所述底座1固定连接，并位于所述底座1一侧，所述限位装置3与所述底座1固定连接，并位于所述进给装置2一侧，所述支撑座6与所述底座1转动连接，并位于所述进给装置2和所述限位装置3一侧，所述固定轴7与所述支撑座6转动连接，并位于远离所述底座1一侧，所述保护罩机构8与所述固定轴7固定连接，并位于远离所述底座1一侧，所述砂轮片9与所述固定轴7固定连接，并位于所述固定轴7和所述保护罩机构8之间，所述第一电机4与所述支撑座6固定连接，且与所述砂轮片9连接，并位于远离所述固定轴7一侧，所述手柄10与所述固定轴7固定连接，并位于所述支撑座6和所述保护罩机构8之间；
[0024]
所述进给装置2包括丝杆组件11、支架12、第一固定块13、第二固定块14、磁力组件15和第二电机16，所述丝杆组件11与所述底座1固定连接，并位于所述底座1一侧，所述支架12与所述丝杆组件11固定连接，并位于远离所述底座1一侧，所述第一固定块13与所述支架12固定连接，并位于远离所述丝杆组件11一侧，所述第二固定块14与所述支架12转动连接，并位于所述第一固定块13一侧，所述磁力组件15与所述丝杆组件11固定连接，并位于所述支架12两侧，所述第二电机16与所述丝杆组件11固定连接，并位于远离所述限位装置3一侧。
[0025]
在本实施方式中，所述第一固定块13为普通铁块，所述第二固定块14为磁铁，而所述磁力组件15在所述丝杆组件11的两侧的磁性不同，首先将不锈钢固定在所述第一固定块13和所述第二固定块14之间，而所述支架12则位于靠近所述第二电机16一侧，当固定好所述不锈钢之后，如图3所示，启动所述第二电机16，利用所述丝杆组件11带动所述支架12向所述限位装置3一侧运动，当靠近所述磁力组件15后，在同性磁力的排斥下，使所述第二固定块14转动，脱离对所述不锈钢的固定，同时调整所述限位装置3对所述不锈钢的位置进行固定后，启动所述第一电机4，向靠近所述底座1一侧拉动所述手柄10，通过所述手柄10带动所述支撑座6转动，通过所述支撑座6向所述不锈钢处转动，进而带动所述砂轮片9向所述不锈钢处移动靠近，利用高速旋转的特制的所述砂轮片9切割所述不锈钢，并且通过所述保护罩机构8对切割时产生的火花进行拦截，防止对操作人员造成伤害，当一段所述不锈钢切割完成后，向远离所述底座1一侧拉动所述手柄10，同理会带动所述支撑座6向远离所述不锈钢处转动，在所述支撑座6的带动下，使与所述固定轴7固定连接的所述砂轮片9远离所述不锈钢，调整所述第二电机16的输出轴的旋转方向，使所述丝杆组件11的旋转方向转向，进而带动所述支架12向远离所述限位装置3一侧运动，其中，所述第二电机16的输出轴的旋转方向的转变可以提前进行设定，便于后续的所述丝杆组件11的自动换向，而当靠近所述第二电机16时，利用异性相吸原理，使所述第二固定块14向所述第一固定块13处转动，进而对所述不锈钢进行夹紧，然后再次改变所述第二电机16的输出轴的旋转方向，再次在所述丝杆组件11的带动下，拉动所述不锈钢向所述限位装置3处移动，减少了每次切割完成后的需要人为的将所述不锈钢送入代切割点进行切割，降低了人力成本，提高了切割效率。
[0026]
进一步的，所述磁力组件15包括第一磁块17和第二磁块18，所述第一磁块17与所述丝杆组件11固定连接，并位于所述限位装置3和所述支架12之间，所述第二磁块18与所述丝杆组件11固定连接，并位于远离所述第一磁块17一侧。
[0027]
在本实施方式中，所述第一磁块17与所述第二固定块14的磁性相同，所述第二磁块18与所述第二固定块14的磁性相反，当所述第二固定块14靠近所述第一磁块17时，所述第一磁块17会处于所述第一固定块13和所述第二固定块14之间，利用同性相斥的原理，使所述第二固定块14向远离所述第一固定块13处转动，解开对所述不锈钢的夹紧，而当所述支架12靠近所述第二磁块18时，所述第二磁块18会处于所述第一固定块13和所述第二固定块14之间，利用异性相吸的原理，使所述第二固定块14向靠近所述第一固定块13处转动，进而对所述不锈钢的夹紧，结构简单，且不需要人为的去对不锈钢进行夹紧，降低人力成本。
[0028]
进一步的，所述进给装置2还包括两个保护套19，两个所述保护套19分别与所述第一固定块13和所述第二固定块14可拆卸连接，并位于所述第一固定块13和所述第二固定块14之间。
[0029]
在本实施方式中，分别在所述第一固定块13和所述第二固定块14上套设所述保护套19来对所述不锈钢进行保护，避免在对所述不锈钢进行夹紧和所述支架12在移动过程中对不锈钢造成磨损或挤压，并且可以随时更换所述保护套19，达到最好的保护效果。
[0030]
进一步的，所述限位装置3包括第一限位块20、第二限位块21和移动机构22，所述第一限位块20与所述底座1固定连接，并位于所述底座1一侧，所述移动机构22与所述底座1固定连接，并位于所述第一限位块20一侧，所述第二限位块21与所述移动机构22固定连接，并位于所述移动机构22和所述第一限位块20之间。
[0031]
在本实施方式中，所述第一限位块20是固定在所述底座1上，方便对所述不锈钢的位置进行限定，当所述不锈钢位于所述限位装置3处时，驱动所述移动机构22，使所述第二限位块21向所述第一限位块20处移动，进而对所述不锈钢进行限位和夹紧，便于私用所述砂轮片9进行切割。
[0032]
进一步的，所述移动机构22包括固定座23和螺纹杆24，所述固定座23与所述底座1固定连接，并位于远离所述第一限位块20一侧，所述固定座23具有螺纹孔30，所述螺纹孔30贯穿所述固定座23，所述螺纹杆24与所述固定座23转动连接，且和所述第二限位块21固定连接，并位于所述螺纹孔30中。
[0033]
在本实施方式中，利用所述固定座23来限定对所述第二限位块21的移动距离，而对所述第二限位块21的移动，是利用在所述固定座23中的所述螺纹杆24进行驱动，操作简单，且可根据实际需要进行旋紧和放松。
[0034]
进一步的，所述限位装置3还包括两个缓冲垫25，两个所述缓冲垫25分别与所述第一限位块20和所述第二限位块21可拆卸连接，并位于所述第一限位块20和所述第二限位块21之间。
[0035]
在本实施方式中，同样是为了保证不对所述不锈钢造成损伤，在所述第一限位块20和所述第二限位块21之间增加所述缓冲垫25来进行保护，并且可以随时更换所述缓冲垫25，达到最好的保护效果。
[0036]
进一步的，所述保护罩机构8包括第一保护罩26、第二保护罩27和调节旋钮28，所述第一保护罩26与所述固定轴7固定连接，并位于远离所述固定轴7一侧，所述调节旋钮28与所述固定轴7转动连接，并位于远离所述第一保护罩26一侧，所述第二保护罩27与所述调节旋钮28固定连接，并位于远离所述固定轴7一侧。
[0037]
在本实施方式中，所述第一保护罩26和所述第二保护罩27可以为透明壳体，便于
对所述砂轮片9的工作情况进行观察，所述第一保护罩26是固定在所述固定轴7上的，并且所述第一保护罩26的尺寸是根据行业标准进行具体设计的，为零防止在切割时，操作员被所述砂轮片9误伤，或者是切割时产生的火花飞溅范围太大，而增加的所述第二保护罩27是通过所述调节旋钮28来改变所处的位置的，当不使用所述砂轮片9进行切割时，调整所述第二保护罩27与所述第一保护罩26在位置上进行配合，将所述砂轮片9完全封装在所述保护罩机构8中，当需要进行切割时，则根据实际使用需求，调整所述第二保护罩27位置，便于利用所述砂轮片9进行切割，且能更大范围的防止切割时产生的火花大范围的飞溅。
[0038]
进一步的，所述固定轴7具有多个限位齿29，多个所述限位齿29位于所述固定轴7四周。
[0039]
在本实施方式中，在利用所述调节旋钮28对所述第二保护罩27位置进行调节时，需要对位置进行限定和固定，因此在所述固定轴7靠近所述调节旋钮28的一侧增加多个所述限位齿29来对所述调节旋钮28的位置进行现代和固定，且所述调节旋钮28和所述限位齿29相互啮合，可以利用所述限位齿29对所述调节旋钮28进行拆装。
[0040]
请参阅图4，本发明提供一种透明切割砂轮的制备方法，包括：
[0041]
s101、将获取的原材料在设定温度和时间范围内进行混料和凉料。
[0042]
具体的，将煅烧后的棕刚镀衣白刚玉和铬刚玉与酚醛树脂结合剂进行慢速长时间的搅匀，然后加入炭黑或者石膏、冰晶石再次进行慢速长时间的搅拌后，加入增强后的纤维网片进行搅匀，在过滤掉混合液中的杂质和大颗粒原材料后，在恒温条件下进行凉料，其中，慢速、长时间是根据具体的生产工艺进行设定，而恒温下的凉料可以在室温条件下进行。
[0043]
s102、对硬化成型的砂轮片9进行检验，并将合格的所述砂轮片9进行安装和使用。
[0044]
具体的，对凉料后的成型的产品进行半成品检验，并把检验合格后的半成品进行硬化处理，同时为了保证产品的质量，对硬化后的砂轮片9再次进行检验，只有两次均检验合格后的砂轮片9才能安装在透明切割砂轮上进行切割，而制得的所述砂轮片9为直径400mm的圆形砂轮，厚度为4-4.1mm，静不平衡值为2g，平面度在0.1-0.2范围内，双网双纸，网片5#260g，断切面精度高，垂直度不超过0.5mm，利用所述砂轮片9进行切割，能快速切断所述不锈钢，且不烧伤工件，使不锈钢在切割过程中不退火，能保持原有的刚度，并且一片所述砂轮片9能连续切断4-5根不锈钢，耐用寿命长，减少更换所述砂轮片9的次数，提高切割效率。
[0045]
本发明的一种透明切割砂轮及制备方法，所述透明切割砂轮包括底座1、进给装置2、限位装置3、第一电机4和砂轮装置5，所述砂轮装置5包括支撑座6、固定轴7、保护罩机构8、砂轮片9和手柄10，利用所述磁力组件15将所述第一固定块13和所述第二固定块14将不锈钢加紧后，通过所述第二电机16驱动所述丝杆组件11运动，当到达指定位置后，再次利用所述磁力组件15将所述第二固定块14打开，调节所述第二电机16，使所述丝杆组件11反向运动，完成不锈钢的进给，然后利用所述限位装置3将所述不锈钢加紧限位后，启动所述第一电机4，搬动所述手柄10，利用制备好的所述砂轮片9对所述不锈钢进行切割，同时调整所述保护罩机构8位于所述砂轮片9的位置，当切割完成后，进行下一次的进给，并搬动所述手柄10，不需要每次人为的对材料进行进给和限位，能够提高切割效率。
[0046]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权
利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

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