一种金属浇铸用多功能辅助装置的制作方法

[0001]
本发明涉及金属精密浇铸设备技术领域，具体为一种金属浇铸用多功能辅助装置。


背景技术：

[0002]
金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程；铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
[0003]
金属铸造时需要将熔化的金属液倒入铸型内部位置进行，但是在倒入后由于金属不被加温，金属流动性逐渐降低凝固，使得金属不能很好的进入铸型各个角落，导致后期成品质量较低，同时成型时需要进行冷却，现有的冷却水源在多次使用后温度上升，使得冷却效果越来越低，所以急需要一种装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种金属浇铸用多功能辅助装置，以解决上述背景技术中提出的金属熔液在铸型内部流动性较差与冷却水冷却效果逐渐降低的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属浇铸用多功能辅助装置，包括底板，所述底板内部上方位置活动卡接设置有活动板，活动板沿着底板上下滑动，所述活动板下端位置与底板上端之间位置均匀等距固定连接设置有若干个第一弹簧，第一弹簧便于活动板复位，所述底板上端左侧位置镶嵌固定设置有第一触点，所述活动板下端左侧位置镶嵌固定设置有第二触点，所述活动板上端位置固定安装设置有第一储水箱，所述活动板上方在第一储水箱右侧端位置固定安装设置有第二储水箱，所述第二储水箱上端位置开设有补水口，所述第二储水箱右侧端位置水平固定穿插设置有排水管，所述第一储水箱上端位置固定安装设置有加热箱，所述加热箱两侧端位置垂直开设有限位孔，所述限位孔内部位置活动穿插设置有活动杆，活动杆沿着限位孔上下滑动，所述活动杆上端垂直穿出加热箱上端位置，所述活动杆上端位置焊接固定设置有u型杆，右侧所述u型杆左侧端位置与左侧所述u型杆右侧端位置之间水平焊接固定设置有安置板，所述安置板上端位置安置设置有铸型模具主体，铸型模具主体便于金属成型，左侧所述u型杆左侧右端与右侧所述u型杆右侧左端位置均一体成型设置有触碰块，所述u型杆下端位置与加热箱上端位置之间固定连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧环绕设置在活动杆外侧端位置，所述加热箱内部位置环绕设置有电磁线圈，利用第一触点与第二触点接触启动电磁线圈，利用电磁线圈通电便于对铸型内部金属熔料进行加热，所述加热箱两侧端位置设置有关闭机构，所述第一储水箱前端位置设置有冷却机构，所述活动板上端左侧位置固定安装设置有电机，所述电机右侧输出端位置通过联轴器固定安装设置有第一转轴，所述第一转轴右侧端位置活动卡接设置在第一储水箱左侧端位置，所述第一储水箱右侧端中心位置水平活动穿插设置有第二
转轴，所述第一转轴左端外侧与第二转轴右端外侧均环绕固定设置有缠绕轮，所述缠绕轮外侧端缠绕固定设置有联动带，所述联动带上端位置绕接固定设置在u型杆下端位置，所述缠绕轮内侧端在第一转轴与第二转轴外侧端位置均环绕固定设置有第一传动齿轮，所述第一储水箱上端两侧位置均焊接固定设置有延伸块，所述延伸块之间位置水平活动穿插设置有第三转轴，第三转轴围绕自身中心轴转动，所述第三转轴两侧端位置焊接固定设置有第二传动齿轮，左右同一侧所述第二传动齿轮与第一传动齿轮之间位置环绕设置有传动链，传动链便于联动第一传动齿轮与第二传动齿轮。
[0006]
优选的，所述第二储水箱前端位置镶嵌固定设置有透明板，透明板便于观察冷却水状态。
[0007]
优选的，所述限位孔下端延伸至第一储水箱两侧内部位置。
[0008]
优选的，所述缠绕轮中心位置与u型杆外侧端下方位于同一垂直面内。
[0009]
优选的，所述延伸块内侧在第三转轴外侧端位置环绕固定设置有限位环，限位环防止第三转轴沿着延伸块左右移动。
[0010]
优选的，所述关闭机构包括空心块、活动轴、固定板、触发开关和扭簧，所述加热箱两侧均焊接固定设置有空心块，同一侧所述空心块之间位置活动穿插设置有活动轴，活动轴围绕自身中心轴转动，所述空心块内部在活动轴外侧端位置固定连接设置有扭簧，所述扭簧外侧端固定连接设置在空心块内侧壁上，扭簧便于活动轴复位，所述活动轴中心外侧端位置环绕固定设置有固定板，固定板跟随活动轴转动，所述固定板前端左侧位置固定安装设置有触发开关。
[0011]
优选的，所述触发开关与电磁线圈电性连接，触发开关便于关闭电磁线圈。
[0012]
优选的，所述冷却机构包括第一连接管、降温箱、卡槽、水泵、第二连接管、第三连接管和安置机构，所述第一储水箱前端位置水平穿插固定设置有第一连接管，所述第一连接管右侧端位置固定安装设置有降温箱，所述第一连接管与降温箱内部连通，所述降温箱上端两侧位置对称均匀开设有若干个卡槽，所述降温箱右侧端位置水平固定穿插设置有第二连接管，所述第二连接管右侧端位置与第二储水箱连通，并且第二连接管高度低于排水管高度，所述第二连接管中心位置固定安装设置有水泵，水泵便于冷却水的循环，所述第一储水箱前端左侧位置水平穿插固定设置有第三连接管，所述第三连接管右侧端位置穿插固定设置在第二储水箱前端位置，所述第三连接管高度低于排水管高度，所述降温箱内部设置有安置机构。
[0013]
优选的，所述安置机构包括安置块、安置网、槽体和卡块，所述降温箱上方在卡槽内部活动卡接设置有卡块，所述卡块之间位置焊接固定设置有安置块，所述安置块前端开设有槽体，槽体便于安置块的拿取，所述安置块下端位置焊接固定设置有安置网。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明安置板缓慢向下移动，带动铸型模具主体进入加热箱内部位置，利用电磁线圈对内部金属液体进行加热，保证金属液体在铸型模具主体内部的流动性，从而使得原料充分流动至铸型模具主体内部各个位置，保证产品的质量；2、本发明水泵带动第一储水箱与第二储水箱内部的水源循环流动，水源流动至降温箱内部位置通过安置网内部的冰块进行降温，保证水源的降温效果，同时使得铸型模具主体内部原料被快速冷却。
附图说明
[0015]
图1为本发明结构示意图。
[0016]
图2为本发明剖视图。
[0017]
图3为本发明活动板的俯视图。
[0018]
图4为本发明降温箱立体图。
[0019]
图5为本发明加热箱俯视图。
[0020]
图6为本发明安置网立体图。
[0021]
图7为本发明空心块内部结构示意图。
[0022]
图中：1、底板；2、活动板；3、第二储水箱；4、第一储水箱；5、加热箱；6、透明板；7、补水口；8、排水管；9、第三连接管；10、第一连接管；11、降温箱；12、水泵；13、第二连接管；14、电机；15、安置块；16、第一触点；17、第一弹簧；18、第二触点；19、限位孔；20、活动杆；21、u型杆；22、第二弹簧；23、安置板；24、铸型模具主体；25、触碰块；26、延伸块；27、第三转轴；28、第二传动齿轮；29、缠绕轮；30、第二转轴；31、第一转轴；32、第一传动齿轮；33、卡槽；34、电磁线圈；35、空心块；36、卡块；37、安置网；38、槽体；39、活动轴；40、固定板；41、触发开关；42、扭簧；43、联动带。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种金属浇铸用多功能辅助装置，包括底板1，底板1内部上方位置活动卡接有活动板2，活动板2沿着底板1上下滑动，活动板2下端位置与底板1上端之间位置均匀等距固定连接有若干个第一弹簧17，第一弹簧17便于活动板2复位，底板1上端左侧位置镶嵌固定有第一触点16，活动板2下端左侧位置镶嵌固定有第二触点18，活动板2上端位置固定安装有第一储水箱4，活动板2上方在第一储水箱4右侧端位置固定安装有第二储水箱3，第二储水箱3前端位置镶嵌固定有透明板6，透明板6便于观察冷却水状态，第二储水箱3上端位置开设有补水口7，第二储水箱3右侧端位置水平固定穿插有排水管8，第一储水箱4上端位置固定安装有加热箱5，加热箱5两侧端位置垂直开设有限位孔19，限位孔19下端延伸至第一储水箱4两侧内部位置，限位孔19内部位置活动穿插有活动杆20，活动杆20沿着限位孔19上下滑动，活动杆20上端垂直穿出加热箱5上端位置，活动杆20上端位置焊接固定有u型杆21，右侧u型杆21左侧端位置与左侧u型杆21右侧端位置之间水平焊接固定有安置板23，安置板23上端位置安置有铸型模具主体24，铸型模具主体24便于金属成型，左侧u型杆21左侧右端与右侧u型杆21右侧左端位置均一体成型有触碰块25，u型杆21下端位置与加热箱5上端位置之间固定连接有第二弹簧22，第二弹簧22环绕在活动杆20外侧端位置，加热箱5内部位置环绕有电磁线圈34，利用第一触点16与第二触点18接触启动电磁线圈34，利用电磁线圈34通电便于对铸型内部金属熔料进行加热，加热箱5两侧端位置有关闭机构，第一储水箱4前端位置有冷却机构，活动板2上端左侧位置固定安装有电机14，电机14右侧输出端位置通过联轴器固定安装有第一转轴31，第一转轴31右侧端
位置活动卡接在第一储水箱4左侧端位置，第一储水箱4右侧端中心位置水平活动穿插有第二转轴30，第一转轴31左端外侧与第二转轴30右端外侧均环绕固定有缠绕轮29，缠绕轮29中心位置与u型杆21外侧端下方位于同一垂直面内，缠绕轮29外侧端缠绕固定有联动带43，联动带43上端位置绕接固定在u型杆21下端位置，缠绕轮29内侧端在第一转轴31与第二转轴30外侧端位置均环绕固定有第一传动齿轮32，第一储水箱4上端两侧位置均焊接固定有延伸块26，延伸块26之间位置水平活动穿插有第三转轴27，第三转轴27围绕自身中心轴转动，第三转轴27两侧端位置焊接固定有第二传动齿轮28，左右同一侧第二传动齿轮28与第一传动齿轮32之间位置环绕有传动链，传动链便于联动第一传动齿轮32与第二传动齿轮28，延伸块26内侧在第三转轴27外侧端位置环绕固定有限位环，限位环防止第三转轴27沿着延伸块26左右移动。
[0025]
关闭机构包括空心块35、活动轴39、固定板40、触发开关41和扭簧42，加热箱5两侧均焊接固定有空心块35，同一侧空心块35之间位置活动穿插有活动轴39，活动轴39围绕自身中心轴转动，空心块35内部在活动轴39外侧端位置固定连接有扭簧42，扭簧42外侧端固定连接在空心块35内侧壁上，扭簧42便于活动轴39复位，活动轴39中心外侧端位置环绕固定有固定板40，固定板40跟随活动轴39转动，固定板40前端左侧位置固定安装有触发开关41，触发开关41与电磁线圈34电性连接，触发开关41便于关闭电磁线圈34。
[0026]
冷却机构包括第一连接管10、降温箱11、卡槽33、水泵12、第二连接管13、第三连接管9和安置机构，第一储水箱4前端位置水平穿插固定有第一连接管10，第一连接管10右侧端位置固定安装有降温箱11，第一连接管10与降温箱11内部连通，降温箱11上端两侧位置对称均匀开设有若干个卡槽33，降温箱11右侧端位置水平固定穿插有第二连接管13，第二连接管13右侧端位置与第二储水箱3连通，并且第二连接管13高度低于排水管8高度，第二连接管13中心位置固定安装有水泵12，水泵12便于冷却水的循环，第一储水箱4前端左侧位置水平穿插固定有第三连接管9，第三连接管9右侧端位置穿插固定在第二储水箱3前端位置，第三连接管9高度低于排水管8高度，降温箱11内部有安置机构。
[0027]
安置机构包括安置块15、安置网37、槽体38和卡块36，降温箱11上方在卡槽33内部活动卡接有卡块36，卡块36之间位置焊接固定有安置块15，安置块15前端开设有槽体38，槽体38便于安置块15的拿取，安置块15下端位置焊接固定有安置网37。
[0028]
使用时将熔化金属浇铸在铸型模具主体24内部位置，从而使得整个活动板2上端重量增加，活动板2向下移动压缩第一弹簧17，直到第一触点16与第二触点18接触，启动电磁线圈34，之后启动电机14，电机14带动第一转轴31转动，从而使得左侧缠绕轮29与第一传动齿轮32转动，第一传动齿轮32通过传动链带动第二传动齿轮28转动，从而使得第三转轴27转动，带动右侧第二传动齿轮28转动，使得右侧的第一传动齿轮32被联动，从而使得右侧第二转轴30转动带动右侧缠绕轮29转动，使得两侧的缠绕轮29联动，从而使得两侧的联动带43同步缠绕在缠绕轮29外侧端位置，带动两侧的u型杆21向下移动，使得活动杆20沿着限位孔19向下移动，压缩第二弹簧22，使得安置板23缓慢向下移动，带动铸型模具主体24进入加热箱5内部位置，利用电磁线圈34对内部金属液体进行加热，保证金属液体在铸型模具主体24内部的流动性，从而使得原料充分流动至铸型模具主体24内部各个位置，保证产品的质量，当安置板23向下移动至触碰块25接触触发开关41上方位置时，触发开关41关闭电磁线圈34，然后安置板23继续向下移动，同时触碰块25向下挤压固定板40，使得活动轴39转动
扭簧42扭紧，直到触碰块25脱离固定板40向下移动时，扭簧42带动活动轴39复位，使得固定板40移动至水平位置，当安置板23带动铸型模具主体24移动至第一储水箱4内部位置时，停止电机14，然后启动水泵12，水泵12带动第一储水箱4与第二储水箱3内部的水源循环流动，水源流动至降温箱11内部位置通过安置网37内部的冰块进行降温，保证水源的降温效果，同时使得铸型模具主体24内部原料被快速冷却，定期将冰块安置在安置网37内部即可，多余的水源通过排水管8被排出。
[0029]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0030]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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