微量进给刀架及刀具抛光装置的制作方法

[0001]
本发明属于抛光领域，尤其涉及微量进给刀架及刀具抛光装置。


背景技术：

[0002]
超精密加工技术在机械加工领域的作用越来越重要，因此选择刃口锋利、刃磨精度高的金刚石刀具能够有效的控制工件的表面质量，保证刀具刃口质量的一个最重要的支撑就是金刚石刀具研磨设备。
[0003]
现有的辅助抛光装置没有刀具后角调节装置，在抛光过程中不能实现特定后角刀具的抛光、不能保证刀具摆轴轴线和抛光盘主轴轴线的垂直位置精度，在抛光时无法保证后刀面的形状精度，从而会导致刀尖圆弧刃形精度差。同时，刀具沿轴线方向的进给属于微位移，目前常用的机械式位移技术比如滚珠丝杠、滚动导轨、滑动导轨等，相对于微米级别的位移，它们的运动灵敏度和定位精度很难达到较高的要求，而且它们还有惯性大、机构复杂以及稳定性差等缺点。这些因素都会导致刀尖圆弧刃形精度差。这将为精密、超精密加工带来极大的困难。


技术实现要素：

[0004]
为克服相关技术中存在的问题，本发明提供一种微量进给刀架及刀具抛光装置。
[0005]
根据本发明实施方式提供一种微量进给刀架包括：壳体，所述壳体设置有长轴沿第一方向延伸的第一安装槽；微量进给组件，设置于所述第一安装槽内并沿所述第一方向延伸；弹性部件，在所述第一方向上连接于所述壳体的下端，所述弹性部件具有相对的第一端和第二端，在所述第一端和所述第二端间具有用于安装刀具的第二安装槽，所述第一端能够抵住所述微量进给组件且与所述壳体间隔设置。
[0006]
根据本发明实施方式的一个方面，所述壳体顶端设有沿所述第一方向延伸且与所述第一安装槽连通的第一通孔，所述第一通孔安装有定位组件，所述定位组件调节固定所述微量进给组件。
[0007]
根据本发明实施方式的一个方面，所述第一端与所述第二端间具有在所述壳体厚度方向上贯穿所述弹性部件的第二通孔，且所述第二通孔以所述第一安装槽的沿所述第一方向延伸的长轴为对称轴对称设置。
[0008]
根据本发明实施方式的一个方面，所述第一端具有上表面和下表面，所述上表面和所述下表面具有向所述第一端内部延伸的凹陷部。
[0009]
根据本发明实施方式的一个方面，所述第二端与所述第一端具有相同的凹陷设置。
[0010]
根据本发明实施方式的一个方面，所述凹陷部与所述第二通孔可以增加所述弹性部件的弹性模量并减少自重。
[0011]
根据本发明实施方式的一个方面，所述壳体、所述微量进给组件、所述弹性部件具有相同的沿第一方向延伸的轴心并沿所述轴心对称。
[0012]
根据本发明实施方式的一个方面，所述刀具微量进给机构为压电陶瓷驱动器，所述弹性部件为合金材质柔性铰链。
[0013]
根据本发明实施方式的另一个方面，提供一种刀具抛光装置，包括微量进给刀架，所述刀具抛光装置还包括：基座，所述基座具有螺栓孔；刀具往复摆动装置，所述刀具往复摆动装置通过所述螺栓孔固定并设置于所述基座的上部右侧；所述刀具往复摆动装置右侧方向还具有悬臂，所述悬臂具有后角调节器；刀架夹持组件，通过所述后角调节器固定并调整所述微量进抛光盘。
[0014]
根据本公开发明实施方式的一个方面，所述刀具往复摆动装置为步进电机驱动的工作旋转台。
[0015]
本发明柔性铰链及压电陶瓷促动器实现了刀具的轴向精确进给，结合刀具往复摆动装置和刀具后角调节装置，可以同时实现刀具多轴向的微量精确调整进给。
[0016]
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对发明实施方式中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1是本发明一示例性实施例示出的一种微量进给刀架剖面示意图；
[0019]
图2是本发明一示例性实施例示出的又一种微量进给刀架剖面示意图；
[0020]
图3是本发明一示例性实施例示出的一种刀具抛光装置剖面示意图。
[0021]
附图标记说明：
[0022]
1-壳体；2-第一安装槽；3-微量进给组件；
[0023]
4-弹性部件；42-镂空；43-凹陷；
[0024]
5-第二安装槽；51-固定孔；
[0025]
6-刀具；
[0026]
7-固定孔；71-固定组件；72-固定孔螺栓；
[0027]
8-后角调节装置；81-销轴；82-固定螺栓；83-角度调节孔；84-夹持槽；85-夹持孔；86-研磨盘；
[0028]
9-往复摆动装置；92-螺钉。
具体实施方式
[0029]
在下面的描述中，出于说明的目的，阐述了许多具体细节以提供对本发明的各种示例性实施例或实施方式的透彻理解。如这里使用的，“实施例”和“实施方式”是可互换的词语，其是采用这里发明的一个或多个发明构思的器件或方法的非限制性示例。然而，显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者利用一个或多个等同布置来实践各种示例性实施例。在其他情况下，以框图形式示出了公知的结构和器件，以避免不必要地模糊各种示例性实施例。此外，各种示例性实施例可以是不同的，但是不必是排他性的。例如，在不脱离本发明构思的情况下，示例性实施例的特定形状、构造和特性可以在另一示例性实施
例中使用或实施。
[0030]
在附图中的交叉影线和/或阴影的使用通常被提供用于阐明相邻元件之间的边界。这样，除非说明，否则交叉影线或阴影的存在与否均不传达或指示对元件的特定材料、材料性质、尺寸、比例、示出的元件之间的共性和/或任何其他特性、属性、性质等的任何偏好或要求。此外，在附图中，为了清楚和/或描述性目的，可能夸大了元件的尺寸和相对尺寸。当示例性实施例可以被不同地实现时，可以与所描述的顺序不同地执行特定工艺顺序。例如，两个连续描述的工艺可以基本上同时执行或以与描述的顺序相反的顺序执行。另外，同样的附图标记表示同样的元件。
[0031]
当诸如层的元件被称作“在”另一元件或层“上”、“连接到”或“结合到”另一元件或层时，该元件可以直接在另一元件或层上、直接连接到或直接结合到另一元件或层，或者可以存在中间元件或层。然而，当元件或层被称作“直接在”另一元件或层上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件或层时，不存在中间元件或层。为此，术语“连接”可以指在具有或不具有中间元件的情况下的物理连接、电连接和/或流体连接。此外，d1轴、d2轴和d3轴不限于直角坐标系的三个轴，例如x轴、y轴和z轴，并且可以以更广泛的含义来解释。例如，d1轴、d2轴和d3轴可以彼此垂直，或者可以表示彼此不垂直的不同方向。出于本发明的目的，“x、y和z中的至少一个(种)”和“从由x、y和z组成的组中选择的至少一个(种)”可以解释为只有x、只有y、只有z，或者x、y和z中的两个或更多个的任意组合，诸如以xyz、xyy、yz和zz为例。如这里使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关所列项的任意组合和所有组合。
[0032]
尽管在这里可使用术语“第一”、“第二”等来描述各种类型的元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅是用于将一个元件与另一元件区分开。因此，在不脱离本发明的教导的情况下，下面讨论的第一元件可被命名为第二元件。
[0033]
为了描述目的，在这里可使用诸如“在
……
下面”、“在
……
下方”、“在
……
之下”、“下”、“在
……
上方”、“上”、“在
……
之上”、“较高的”、“侧”(例如，如在“侧壁”中)等空间相对术语，从而描述如图中所示的一个元件与其他元件的关系。除了在附图中描绘的方位之外，空间相对术语还旨在覆盖设备在使用、操作和/或制造中的不同方位。例如，如果在附图中设备被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下面”的元件将随后被定位为“在”其他元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在
……
下方”可涵盖“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。此外，设备可被另外定位(例如，旋转90度或者在其他方位处)，这样，相应地解释这里使用的空间相对描述语。
[0034]
这里使用的术语是出于描述特定实施例的目的，而不意味着是限制性的。如这里使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式“一个”、“一种”和“所述(该)”也意味着包括复数形式。此外，当在本说明书中使用术语“包含”、“包括”、“具有”和/或“含有”时，说明存在陈述的特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。还注意的是，如这里使用的，术语“基本上”、“大约”和其他相似术语用作近似术语而不是程度术语，这样，用于解释本领域普通技术人员将认识到的测量值、计算值和/或设置值的固有偏差。
[0035]
在这里参照作为理想化的示例性实施例和/或中间结构的示意图的截面示图和/或分解示图来描述各种示例性实施例。这样，将预计到由于例如制造技术和/或公差所引起的示图的形状的变化。因此，这里发明的示例性实施例不应当被必然解释为局限于区域的
具体示出的形状，而是将包括例如由制造导致的形状偏差。以这种方式，附图中示出的区域本质上可以是示意性的，并且这些区域的形状可以不反映器件的区域的实际形状，因此，不必意味着是限制性的。
[0036]
除非另有定义，否则这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明作为其一部分的领域的普通技术人员所通常理解的含义相同的含义。除非在这里明确地如此定义，否则诸如在通用词典中定义的术语当被解释为具有与它们在相关领域的背景中的含义相一致的含义，而不应以理想化的或过于形式化的含义来解释。
[0037]
在下文中，将参照附图详细地描述示例性实施例。
[0038]
图1是根据本发明一示例性实施例示出的一种微量进给刀架示意图。
[0039]
如图1所示，微量进给刀架包括：壳体1，所述壳体1沿第一方向设置有第一安装槽2；微量进给组件3，沿所述第一方向延伸并设置于所述第一安装槽2的内表面；弹性部件4，沿所述第一方向设置于所述壳体1的下端，在所述第一方向设置有用于安装刀具的第二安装槽5，所述弹性部件4具有相对的上表面和下表面，所述弹性部件4的上表面能够抵住所述微量进给组件3。
[0040]
进一步的，所述微量进给刀架还包括所述第二安装槽5所夹持的刀具6，以及用于固定殴微量进给组件3的固定孔7；
[0041]
其中，固定组件71与固定螺栓72通过固定孔调节支撑所述微量进给组件3的位置。
[0042]
具体的，所述弹性部件4的上表面与所述壳体1的下表面间设有镂空布局，以至于所述弹性部件4的主体具有一定的弹性模量。由此，在所述微量进给组件3向下方进给时，可以促动所述弹性部件4，由此，所述弹性部件4带动所述刀具6做精密位移。
[0043]
进一步的，所述弹性部件4的上表面设有4个向下的凹陷43。在所述弹性部件4的内部还设有两个绕第一方向对称的镂空42，所述镂空42的四角处还设有与所述凹陷43相对应的凹陷，如此，所述弹性部件4的弹性形变极限进一步的增加。
[0044]
但本发明并不限于此，图2是根据本发明一示例性实施例示出的又一种微量进给刀架剖面示意图。
[0045]
如图2所示，刀具安装槽5设有一个用于固定所述刀具6的刀具固定孔51。所述刀具固定孔51设置在所述弹性部件4的内部，因此，所述刀具固定孔51可以在随着所述弹性部件4位移的同时为所述刀具6提供良好的固定效果。
[0046]
但本发明并不限于此，图3是根据本发明一示例性实施例示出的一种刀具抛光装置剖面示意图。
[0047]
如图3所示，刀具抛光装置包括一个l型基座，在所述的基座台面上相对依次安装有刀具往复摆动装置9、刀具后角调节装置8、研磨盘86。
[0048]
进一步的，所述刀具后角调节装置8包括角度调节孔83和角度固定螺栓82。所述刀具后角调节装置8通过销轴81与所述刀具往复摆动装置9相连，并且能够绕所述销轴81旋转一定的旋转角度，所述的旋转角度能够通过读数装置显示，所述刀具后角调节装置8具有至少两个角度调节孔83，所述角度调节孔83与所述角度固定螺栓82能够绕销所述轴81转动和锁紧。所述刀具后角调节装置8的右侧开有微量进给刀架夹持槽84和微量进给刀架夹持孔85。
[0049]
但本发明并不限于此，还包括一种刀具抛光方法。
[0050]
结合附图1-3所示，首先将所述刀具6安装在所述第二安装槽5上夹紧。
[0051]
进一步的，通过所述固定组件71与所述固定螺栓72固定孔调节支撑所述微量进给组件3的位置。
[0052]
进一步的，将所述微量进给刀架安装在所述刀架夹持槽84上，通过调整所述微量进给刀架对所述刀具6进行定位，调节所述刀具6的刀尖圆弧中心与所述螺钉92的轴心在同一水平线上。
[0053]
进一步的，调整所述刀具后角调节装置8以调整所述刀具6和所述研磨盘86的后角角度。
[0054]
进一步的，所述研磨盘86开始旋转，所述刀具往复摆动装置9开始往复摆动，所述刀具往复摆动装置9带动所述刀具后角调节装置8摆动，所述刀具后角调节装置8带动所述壳体1往复摆动，同时所述微量进给装置3开始进给并带动所述金刚石刀具3摆动开始抛光。
[0055]
进一步的，在本实施例中，作为一个例子，所述刀具6为金刚石刀具；所述刀具微量进给机构3为压电陶瓷驱动器；所述弹性部件4为合金材质柔性铰链；所述刀具往复摆动装置9为步进电机驱动的工作旋转台。
[0056]
还需要说明的是，本发明中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本发明不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。
[0057]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除