高精度研磨机的制作方法

[0001]
本实用新型属于金属加工设备领域，具体涉及一种高精度研磨机。


背景技术：

[0002]
金属板件工件在切割、冲孔或冲槽加工过程中通常会形成毛刺，这对后序工序产生不利影响，在工件进行精加工之前必须去除这些毛刺。传统方法是人工打磨，即通过人工用砂纸或毛刷对金属工件有毛刺的位置逐个打磨，这种方法不仅劳动强度大，效率低，而且容易对零件造成损坏。现也有机械打磨，如专利公告号为cn201720789354所示的高效辊刷打磨机构，包括辊刷组、辊刷自转驱动机构以及辊刷公转驱动机构，其中，辊刷组包括前辊刷组和后辊刷组，前辊刷组和后辊刷组均包括两个辊刷，两个辊刷之间通过一根转轴连接，辊刷自转驱动机构包括支架以及设置于支架上的自转电机和转向器，具体工作时，通过自转电机带动转向器转动以驱动辊刷的自转；辊刷公转驱动机构包括公转电机，公转电机经传动机构连接驱动支架绕自转电机输出轴旋转。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种高精度研磨机。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高精度研磨机，包括机架、设置于所述机架上的辊刷装置，所述辊刷装置包括能够绕垂铅设置的公转轴转动的辊刷架、设置于所述辊刷架下部的八个能够各自水平设置的自转轴转动的辊刷，每相邻的两个所述辊刷的相互错开设置。
[0005]
在某些实施例中，八个所述辊刷的自转轴相平行设置。
[0006]
在某些实施例中，八个所述辊刷中每两个经的自转轴之间通过联轴器同轴连接共构成四组辊刷组，每相邻的两组所述辊刷组相互错开设置。
[0007]
在某些实施例中，四组辊刷组中外侧的两组辊刷组相点对称,内侧的两组辊刷组也相点对称，且内侧两组所述辊刷组的中心分别位于外侧两组所述辊刷组中心的连线的两侧。
[0008]
在某些实施例中，外侧两组所述辊刷组中心的连线与所述辊刷的自转轴的轴心线相垂直。
[0009]
在某些实施例中，所述高精度研磨机还包括设置于所述辊刷装置的下方用于输送加工零件的传送机构,所述传送机构包括能够循环移动的传送带、设置于所述传送带内的吸气箱，所述吸气箱的上部具有上盖板，所述上盖板上开设有多个上下穿透的吸气孔，所述传送带上开设有多个用于吸附所述加工零件的吸附孔。
[0010]
在某些实施例中，所述吸气箱还包括位于下部的下腔体，所述上盖板盖设于所述下腔体上两者之间形成吸附腔，所述下腔体的横向相对两个侧壁上设置有用于连接风机的连接管口以及固定支架。
[0011]
在某些实施例中，所述下腔体的横向相对两个侧壁中的至少一个上，设置有用于
平衡所述吸附腔体内气压的排气孔。
[0012]
在某些实施例中，所述上盖板上表面为平面，所述传送带上部段下表面贴附于所述上盖板上表面上。
[0013]
在某些实施例中，所述吸气孔为多排平行设置，且长度沿着所述吸气箱纵向延伸上下穿透的通孔，所述吸附孔组成多列，每列由多个吸附孔沿着所述传送带的长度方向均匀分布组成的，每列所述吸附孔对应相应所的述吸气孔。
[0014]
在某些实施例中，所述吸附孔为圆孔，呈矩阵型设置在所述传送带上，所述通气槽为长圆槽，呈矩形设置在所述传送带上。
[0015]
本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
[0016]
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型提供了一种高精度研磨机，通过每相邻的两个辊刷轴向相互错开，在辊刷架绕公转轴转动的过程中，各辊刷形成相应的路径环，路径环之间也错位设置且部份重叠，自转的辊刷对由下方传送带传送的金属件能够进行打磨，打磨效率更高，效果更均匀更好。
附图说明
[0017]
附图1为高精度研磨机主视图；
[0018]
附图2为高精度研磨机仰视图；
[0019]
附图3为高精度研磨机俯视图；
[0020]
附图4为高精度研磨机右视图；
[0021]
附图5为传送机构立体图；
[0022]
附图6为传送机构主视图；
[0023]
附图7为传送机构俯视图；
[0024]
其中:1、辊刷装置；11、辊刷架；12、辊刷；13、自转轴；14、联轴器；15、公转驱动电机；151、传动链；2、吸气箱；21、上盖板；211、吸气孔；22、下腔体；221、排气孔；222、连接管口；3、传送带；31、吸附孔。
具体实施方式
[0025]
如各附图所示，一种高精度研磨机，包括机架、设置于机架上的辊刷装置1，辊刷装置1包括能够绕垂铅设置的公转轴转动的辊刷架11、设置于辊刷架11下部的八个能够各自水平设置的自转轴13转动的辊刷12；其中八个辊刷12的自转轴13相平行设置，且每两个经自转轴13之间通过联轴器14同轴连接共构成四组辊刷组，每相邻的两组辊刷组相互错开设置。
[0026]
在本实施例中，如附图2所示，四组辊刷组中外侧两组辊刷组中心的连线与辊刷12的自转轴13的轴心线相垂直，外侧的两组辊刷组相点对称,内侧的两组辊刷组也相点对称，且内侧两组辊刷组的中心分别位于外侧两组辊刷组中心的连线的两侧，因此，内侧两组辊刷组的中心到外测两组辊刷组中心连线的距离相等，这样，加工零件在辊刷组从外之内再
至外的过程中，获得均匀的打磨效果。
[0027]
在本实施例中，如附图4所示，辊刷装置1还包括固定在机架上用于驱动公转轴转动的公转驱动电机15、固定在辊刷架11上用于驱动相应的自转轴13转动的自转驱动电机，公转驱动电机15通过驱动公转链轮带动传动链151转动，进而驱动通过从动链轮与传动链151连接的公转轴转动。
[0028]
在本实施例中，如附图5、6、7所示，高精度研磨机还包括设置于辊刷装置1的下方用于输送加工零件的传送机构,传送机构包括能够循环移动的传送带3、设置于传送带3内的吸气箱2，吸气箱2的上部具有表面为平面的上盖板21，上盖板21上表面贴附于上传送带3上部段下表面；上盖板21上还开设有多个上下穿透的吸气孔211，传送带3上开设有多个用于吸附加工零件的吸附孔31。
[0029]
在本实施例中，如附图5、6所示，吸气孔211为长圆孔，在上盖板21上多排平行设置，且长度沿着吸气箱2纵向延伸上下穿透的通孔；吸附孔31为圆孔，组成多列，每列由多个吸附孔31沿着传送带3的长度方向整体呈矩形的均匀分布组成，每列吸附孔31对应相应所述吸气孔211，这种仅在吸附上盖板21上的改进设计，节约了改进成本。
[0030]
在本实施例中，如附图7所示，吸气箱2还包括位于下部的下腔体22，上盖板21盖设于下腔体22上两者之间形成吸附腔，下腔体22的横向相对两个侧壁上设置有用于连接风机的连接管口222以及固定支架，下腔体22的横向相对两个侧壁上分别设置有一个用于平衡吸附腔体内气压的排气孔221。
[0031]
机器运作时，当加工零件进入吸附孔31所在区域内始终受到向下的吸附力，保证了对于工件的吸力覆盖，避免了去毛刺过程中因受力不均或过少，加工零件离开传送带3的问题；在此基础上，加工零件受到上方四组相互错开的辊刷组打磨时时，更稳定的打磨均匀，效率高，效果好。
[0032]
另外需要说明的是，本实用新型中对于方向的描述中，设定纵向指的是传送带3传送方向，横向则为与之相垂直的方向。
[0033]
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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