一种树脂砂消失模铸造芯撑的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种机械铸造工艺，尤其涉及一种树脂砂消失模铸造芯撑。


背景技术：

[0002]
树脂砂消失模铸造过程中，经常会遇到铸件内部结构有很多空腔的产品，当连接空腔之间的方门尺寸较小以及个数不够多时（悬臂空腔），经常会发生漂砂，甚至皮透，也就是在充型过程中，空腔中的砂子承受不住金属液的浮力及冲击，在方门部位断裂，砂块上浮的现象。当遇到铸件产品内腔结构不允许改动时，为解决此问题，多采用在铸件空腔之间放置芯骨来加固连接，由于悬臂空腔，需要将芯骨扎穿铸件内腔筋板，但因为操作难度及过程控制的不确定因素，漂砂问题一直得不到较好的解决，并且残留内腔的芯骨不容易清理，影响铸件综合质量。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是提供一种防止树脂砂消失模铸造中漂砂问题的一种树脂砂消失模铸造芯撑。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
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一种树脂砂消失模铸造芯撑，其特点在于：芯撑的主体为“王”字主体结构，所述的“王”字主体结构可与铁水熔合形成铸件，“王”字主体结构三个横向结构中，上下横向结构形状相同，且上下横向结构的长度大于中间横向的尺寸，在“王”字主体结构上结构外端面，下结构外端面分别带有铁钉。
[0006]
根据上述的一种树脂砂消失模铸造芯撑，其在脂砂消失模铸造制作的使用方法如下：步骤一：根据树脂砂消失模铸造工艺设计，设计好芯撑放置位置，在制作铸件消失模模型时，去除需要放置芯撑位置的铸件消失模，并用热熔胶将芯撑固定在铸件消失模去除的位置，再对铸件消失模模型流涂料和烘干;步骤二：造型阶段，铸件消失模模型内腔填入型砂紧实，在铸件消失模模型空腔之间通过方门放置芯骨，芯骨增强铸件消失模模型空腔之间连接强度的同时，在铸件消失模模型浇注时，芯撑能够抵抗铁水的浮力和冲击力，有效的防止漂砂问题，所使用的芯撑两面带有铁钉，能够确保在型砂中有充分的固定，防止被铁水冲跑位。
[0007]
本实用新型优点：针对存在多个复杂空腔的树脂砂消失模铸件，且连接空腔之间的方门尺寸较小以及个数不够多，采用空腔之间使用芯骨的同时，再放置芯撑的铸造方法，操作简单、可行性强，能够有效的防止树脂砂消失模铸造中的漂砂问题，不需要再将芯骨扎穿铸件内腔筋板，降低了生产成本及操作难度，且降低了作业人员劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0008]
图1为本实用新型一种树脂砂消失模铸造使用芯撑的方法局部结构示意图；
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图2为本实用新型的芯撑结构示意图；
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附图中
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1、铸件消失模模型；2、芯撑；3、芯骨；4、型砂；5、铁钉；6、“王”字主体结构。
具体实施方式
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下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步描述：
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一种树脂砂消失模铸造芯撑，如图1-2所示，芯撑2的主体为“王”字主体结构6，所述的“王”字主体结构6可与铁水熔合形成铸件，“王”字主体结构6三个横向结构中，上下横向结构形状相同，且上下横向结构的长度大于中间横向的尺寸，在“王”字主体结构6上结构外端面，下结构外端面分别带有铁钉5。
[0014]
根据上述的一种树脂砂消失模铸造芯撑，其在脂砂消失模铸造制作的使用方法如下：如图1-2所示，步骤一：根据树脂砂消失模铸造工艺设计，设计好芯撑2放置位置，在制作铸件消失模模型1时，去除需要放置芯撑2位置的铸件消失模，并用热熔胶将芯撑2固定在铸件消失模去除的位置，再对铸件消失模模型1流涂料和烘干;步骤二：造型阶段，铸件消失模模型1内腔填入型砂紧实，在铸件消失模模型1空腔之间通过方门放置芯骨3，芯骨3增强铸件消失模模型1空腔之间连接强度的同时，在铸件消失模模型1浇注时，芯撑2能够抵抗铁水的浮力和冲击力，有效的防止漂砂问题，所使用的芯撑2两面带有铁钉5，能够确保在型砂中有充分的固定，防止被铁水冲跑位。
[0015]
本实用新型有益效果：针对存在多个复杂空腔的树脂砂消失模铸件，且连接空腔之间的方门尺寸较小以及个数不够多，采用空腔之间使用芯骨3的同时，再放置芯撑2的铸造方法，操作简单、可行性强，能够有效的防止树脂砂消失模铸造中的漂砂问题，不需要再将芯骨3扎穿铸件内腔筋板，降低了生产成本及操作难度，且降低了作业人员劳动强度，提高了工作效率。
[0016]
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

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