螺杆抛光装置的制作方法

[0001]
本发明涉及螺杆抛光装置，属于抛光技术领域。


背景技术：

[0002]
随着塑料成型设备的广泛使用，作为塑料成型设备核心部件的螺杆也越来越广泛地得到应用。通常情况下，螺杆在使用前需要进行抛光处理。螺杆抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使螺杆表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工序是螺杆制造的最后一道工序，抛光后的螺杆表面光洁度提高，使螺杆与物料之间的摩擦力减小，从而提高了螺杆的输送能力。但现有的螺杆抛光方式，通常采用手动抛光或使用螺杆抛光机进行抛光，都具有一定的局限性。人工手动抛光具有效率低的缺陷，而现有的螺杆抛光机精密度有限，抛光产品表面光洁度不高、一致性较差，且一次只能对一根螺杆进行抛光处理，工作效率同样较低。如果能将螺杆抛光的精密度提高，并同时提高其工作效率，且抛光完成后，能同步清理掉附着在螺杆表面上的磨料，能大大的提高螺杆抛光的适用性，节约大量的人力物力。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是提供螺杆抛光装置。
[0004]
本发明要解决的问题是现有螺杆抛光精密度有限，工作效率低，且不能同步清理掉附着在螺杆表面的磨料的缺陷。
[0005]
为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：螺杆抛光装置，包括左侧支撑架、限位圈、被加工螺杆、抛光装置、抛光滑轮、抛光带、固定装置、抛光电机、固定板、连接杆、清洗装置、固定杆、进水装置、喷枪、液压缸、液压泵、移动滑轮装置、第一滑轮组、第二滑轮组、第一滑轮电机、第二滑轮电机、滑轨、右侧支撑架、自动伸缩杆、定位杆、从动轮、主动轮、转动电机和控制装置，所述左侧支撑架上安装有上下两个限位圈，限位圈2内分别安装有被加工螺杆，被加工螺杆上安装有抛光装置，抛光装置上对称安装有抛光滑轮，抛光滑轮之间安装有抛光带，抛光带中间安装有固定装置，前抛光滑轮上安装有抛光电机，抛光滑轮上安装有固定板，固定板右侧安装有连接杆，连接杆右侧安装有清洗装置，清洗装置上安装有固定杆，固定杆顶端安装有进水装置，进水装置导管连接喷枪，固定板底部安装有液压缸，液压缸导管连接液压泵，液压泵安装在移动滑轮装置内，移动滑轮装置内安装有第一滑轮组和第二滑轮组，第一滑轮组和第二滑轮组上分别安装有第一滑轮电机和第二滑轮电机，移动滑轮装置底部安装有滑轨，滑轨右侧安装有右侧支撑架，右侧支撑架上安装有自动伸缩杆，自动伸缩杆前端安装有定位杆，定位杆顶端安装有被加工螺杆，上端的被加工螺杆左端安装有从动轮，从动轮皮带连接安装有主动轮，主动轮轴端连接安装有转动电机，左侧支撑架上前端安装有控制装置。
[0006]
进一步的，所述定位杆前端呈锥形结构，方便精准定位被加工螺杆的中心；对定位杆前端施加一定压力，使其与被加工螺杆的右端紧密相连。
[0007]
进一步的，所述抛光装置为前后对称结构，固定装置上下对称安装有固定轮，分别用于对抛光带上下施加压力，紧密贴合上下两根被加工螺杆；同时，防止抛光带在抛光过程中打滑，使抛光精度降低。
[0008]
进一步的，所述清洗装置为前后对称结构，喷枪与固定装置之间间隔有一个螺距的间距，抛光工序和清洗工序几乎可实现同步作业，有效提高工作效率。
[0009]
进一步的，所述第一滑轮电机和第二滑轮电机为同步电机，保证第一滑轮组和第二滑轮组始终同步转动；同时，前后两个移动滑轮装置结构相同，移动速率相同，保证抛光装置在抛光作业移动过程中，一直处于匀速移动的状态；移动滑轮装置的移动速率可根据实际情况调整，太快会使抛光精密度降低，太慢会出现过度抛光的现象。
[0010]
进一步的，所述滑轨左右两端分别固定安装在左侧支撑架和右侧支撑架之间，可随左侧支撑架和右侧支撑架的位置改变而改变位置。
[0011]
进一步的，所述液压缸可根据实际情况安装在固定板顶端，从而滑轨安装在左侧支撑架和右侧支撑架的顶端。
[0012]
本发明的优点是：本装置为机电一体化设备，可实现自动化操作；抛光前，通过定位杆对被加工螺杆进行定位，有效提高螺杆抛光的精密度；通过将两根被加工螺杆上下垂直安装，从而实现抛光装置抛光移动一次，同时完成对两根螺杆的抛光处理，有效提高机器的工作效率，节约成本；抛光时，抛光带通过固定装置紧密地接触螺杆，可以控制抛光的光洁度，并很好地保持螺杆公差，提高螺杆抛光的精密度；抛光完成后，清洁装置上的喷枪同步清洗掉附着在螺杆表面的磨料，使抛光作业和清洗作业同时一次完成，简化螺杆处理工序，节省时间；本装置可根据实际情况，进行后期的改良处理，适用范围广。
附图说明
[0013]
图1是螺杆抛光装置的整体结构示意图；图2是螺杆抛光装置的抛光装置和清洗装置的结构示意图；图3是螺杆抛光装置的移动滑轮装置的结构示意图；图4是螺杆抛光装置的定位杆的结构示意图；图中：1、左侧支撑架
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2、限位圈
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3、被加工螺杆
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4、抛光装置
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41、抛光滑轮
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42、抛光带
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43、固定装置
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44、抛光电机
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45、固定板
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46、连接杆5、清洗装置
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51、固定杆
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52、进水装置
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53、喷枪
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6、液压缸
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61、液压泵
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7、移动滑轮装置
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71、第一滑轮组
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72、第二滑轮组
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73、第一滑轮电机
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74、第二滑轮电机
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8、滑轨
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9、右侧支撑架
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10、自动伸缩杆
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11、定位杆
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12、从动轮
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13、主动轮
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14、转动电机
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15、控制装置。
具体实施方式
[0014]
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。
[0015]
螺杆抛光装置，包括左侧支撑架1、限位圈2、被加工螺杆3、抛光装置4、抛光滑轮41、抛光带42、固定装置43、抛光电机44、固定板45、连接杆46、清洗装置5、固定杆51、进水装置52、喷枪53、液压缸6、液压泵61、移动滑轮装置7、第一滑轮组71、第二滑轮组72、第一滑轮电机73、第二滑轮电机74、滑轨8、右侧支撑架9、自动伸缩杆10、定位杆11、从动轮12、主动轮13、转动电机14和控制装置15，所述左侧支撑架1上安装有上下两个限位圈2，用于固定位
置，限位圈2内分别安装有被加工螺杆3，用于加工，被加工螺杆3上安装有抛光装置4，用于抛光，抛光装置4上对称安装有抛光滑轮41，用于提供转动，抛光滑轮41之间安装有抛光带42，用于提供抛光，抛光带42中间安装有固定装置43，用于提供固定，前抛光滑轮41上安装有抛光电机44，用于提供动力，抛光滑轮41上安装有固定板45，用于提供固定连接，固定板45右侧安装有连接杆46，用于提供连接，连接杆46右侧安装有清洗装置5，用于提供清洗，清洗装置5上安装有固定杆51，用于提供固定连接，固定杆51顶端安装有进水装置52，用于进水，进水装置52导管连接喷枪53，用于提供清洗，固定板45底部安装有液压缸6，用于提供升降，液压缸6导管连接液压泵61，用于提供动力，液压泵61安装在移动滑轮装置7内，用于提供移动，移动滑轮装置7内安装有第一滑轮组71和第二滑轮组72，用于提供移动，第一滑轮组71和第二滑轮组72上分别安装有第一滑轮电机73和第二滑轮电机74，用于提供动力，移动滑轮装置7底部安装有滑轨8，用于提供轨道，滑轨8右侧安装有右侧支撑架9，用于提供支撑，右侧支撑架9上安装有自动伸缩杆10，用于提供伸缩，自动伸缩杆10前端安装有定位杆11，用于提供定位，定位杆11顶端安装有被加工螺杆3，上端的被加工螺杆3左端安装有从动轮12，用于提供转动，从动轮12皮带连接安装有主动轮13，用于传递动力，主动轮13轴端连接安装有转动电机14，用于提供动力，左侧支撑架1上前端安装有控制装置15，用于提供控制系统。
[0016]
进一步的，所述定位杆11前端呈锥形结构，方便精准定位被加工螺杆3的中心；对定位杆11前端施加一定压力，使其与被加工螺杆3的右端紧密相连。
[0017]
进一步的，所述抛光装置4为前后对称结构，固定装置43上下对称安装有固定轮，分别用于对抛光带42上下施加压力，紧密贴合上下两根被加工螺杆3，同时，防止抛光带42在抛光过程中打滑，使抛光精度降低。
[0018]
进一步的，所述清洗装置5为前后对称结构，喷枪53与固定装置43之间间隔有一个螺距的间距，抛光工序和清洗工序几乎可实现同步作业，有效提高工作效率。
[0019]
进一步的，所述第一滑轮电机73和第二滑轮电机74为同步电机，保证第一滑轮组71和第二滑轮组72始终同步转动；同时，前后两个移动滑轮装置7结构相同，移动速率相同，保证抛光装置4在抛光作业移动过程中，一直处于匀速移动的状态；移动滑轮装置7的移动速率可根据实际情况调整，太快会使抛光精密度降低，太慢会出现过度抛光的现象。
[0020]
进一步的，所述滑轨8左右两端分别固定安装在左侧支撑架1和右侧支撑架9之间，可随左侧支撑架1和右侧支撑架9的位置改变而改变位置。
[0021]
进一步的，所述液压缸6可根据实际情况安装在固定板45顶端，从而滑轨8安装在左侧支撑架1和右侧支撑架9的顶端。
[0022]
使用方法：将被加工螺杆3分别固定在左侧支撑架1上的限位圈2内，启动控制装置15上的“抛光装置移动按钮”，第一滑轮电机73和第二滑轮电机74启动，带动第一滑轮组71和第二滑轮组72转动，将抛光装置4移动至被加工螺杆3的右端；启动控制装置15上的“定位按钮”，自动伸缩杆10向左延伸至被加工螺杆3的最右端，定位杆11顶端顶住被加工螺杆3的中心处，用于固定被加工螺杆3，防止其在抛光时移动位置；启动控制装置15上的“抛光装置上下调节按钮”，液压泵61工作带动液压缸6上下移动，调节抛光装置4的上下高度；启动控制装置15上的“工作按钮”，转动电机14开始工作，带动主动轮13和从动轮12开始转动，从而带动上下两根被加工螺杆3转动，同时，移动滑轮装置7沿着滑轨8向左缓慢移动，在移动的
过程中，抛光电机44工作带动抛光滑轮41转动，带动抛光带42对上下两根被加工螺杆3同时进行抛光处理；位于右侧的清洗装置5上的喷枪53开始喷射水柱，对抛光后的螺杆进行清洗处理；当被加工螺杆3抛光作业完成时，清洗工序也同步完成，节省了操作步骤，提高了工作效率；按下控制装置15上的“复位”按钮，抛光装置4移动至初始位置，自动伸缩杆10向左伸缩，恢复至初始位置，将抛光后的被加工螺杆3从左侧支撑架1上的限位圈2内取出，进行下一步操作。

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