一种离心浇注用金属模筒升温恒温装置的制作方法

[0001]
本发明涉及离心浇注技术领域，尤其涉及一种离心浇注用金属模筒升温恒温装置。


背景技术：

[0002]
在离心浇注过程中，会采用金属模筒作为一种容器完成离心铸管的浇注。
[0003]
在连续浇注作业过程中，为了保证离心铸管的质量基本稳定一致，热端与冷端的金相组织基本一致，模筒的壁厚、涂料的选择、钢液的浇注温度以及模筒的温度等参数之间的配合显的尤其重要，浇注温度可以通过测温进行控制，金属模筒的壁厚不能因为同规格外径、不同壁厚的离心铸管而改变，因为需要不同的散热速度选择不同的模筒，不然会导致成本很大的浪费，而模筒壁厚不变的情况下可能会因为薄壁铸管的钢液量少，导致后续的离心铸管浇注时模筒的温度吸收不到足够的热量使模筒的温度偏低，需要重新进加热炉里进行升温，导致生产的效率、产品的一致性得不到保证，也可能会因为厚壁管的钢液量多，模筒吸收的热量太多，使模筒的温度过高，需要进行冷却，导致生产效率的降低，以及金属模筒因为温度变化的幅度较大，缩短金属模筒的使用寿命。
[0004]
国内目前厂家在控制时，会采用多工位火焰加热的方式，这样的方式因换热太快，导致对燃气的使用很大，成本浪费很高，且因为多工位加热也会造成金属模筒的温度不均匀。
[0005]
这时候就需要一种模筒的保温装置，可以在模筒设计时，选择相对薄的壁厚，满足离心铸造厚壁管的连续浇注需求，又能满足离心铸造薄壁管的时候，控制金属模筒的恒温，达到连续浇注的需求，从而提高生产的效率，延长金属模筒的使用寿命。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目是解决上述技术问题，提供一种离心浇注用金属模筒升温恒温装置。
[0007]
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种离心浇注用金属模筒升温恒温装置，包括离心机、电控柜，其特征在于：所述离心机上设置有金属模筒，所述金属模筒设置为上下两部分，金属模筒外圈设置有若干个恒温罩，上下恒温罩通过连接机构连接，上恒温罩上均设置有把手；所述金属模筒与恒温罩之间设置有保温材料，所述保温材料内设置有电阻丝，所述电阻丝与电控柜通过电连接。
[0008]
优选的：所述金属模筒设置为圆形或方形或椭圆形或异形。
[0009]
优选的：所述恒温罩设置为圆形或方形或椭圆形或异形。
[0010]
优选的：所述恒温罩内均设置有温度传感器。
[0011]
优选的：所述温度传感器与电控柜通过电连接。
[0012]
与传统结构相比，本发明的有益效果：一、结构简单，操作方便，维护方便；二、采用通电加热电阻丝产生热量，在相对密闭的空间内通过热辐射的方式对金属模
筒进行加热，以电阻加热的原理对工件进行加热，通过覆盖保温材料的方式进行保温，热损耗小，降低成本；三、采用电控柜，自动调节功率的大小，控制保温材料内部的温度，对不同的恒温罩内保温材料控制温度，完成模具需要部位的加热恒温需求；四、因金属模筒的温差变化小，降低了金属模筒的热疲劳，从而提高金属模筒的使用寿命，节约了成本；五、减小金属模筒壁厚，避免金属模筒因温度高强制冷却，或因温度低进加热炉多次重复加热，从而提高了生产效率，降低了成本；六、因温度的均匀一致，提高了产品质量的稳定性。
附图说明
[0013]
图1为本发明主视图示意图；图2为本发明左视图示意图；在图中：1-离心机；2-金属模筒；3-恒温罩；4-把手；5、保温材料；6、连接机构；7、电控柜。
具体实施方式
[0014]
下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0015]
图中：一种离心浇注用金属模筒升温恒温装置，包括离心机1、电控柜7，其特征在于：所述离心机1上设置有金属模筒2，所述金属模筒2设置为上下两部分，金属模筒2外圈设置有若干个恒温罩3，上下恒温罩3通过连接机构6连接，上恒温罩3上均设置有把手4；所述金属模筒2与恒温罩3之间设置有保温材料5，所述保温材料5内设置有电阻丝，所述电阻丝与电控柜7通过电连接。
[0016]
本优选实施例中，所述金属模筒2设置为圆形或方形或椭圆形或异形。
[0017]
本优选实施例中，所述恒温罩3设置为圆形或方形或椭圆形或异形。
[0018]
本优选实施例中，所述恒温罩3内均设置有温度传感器。
[0019]
本优选实施例中，所述温度传感器与电控柜7通过电连接。
[0020]
本发明的具体实施，将金属模筒放置在离心机上，再利用把手将金属模筒上半部分关闭，在浇注作业过程中，可全程通电以及通过保温材料对金属模筒逸散的热量进行恒温控制，当恒温罩内温度低于设定温度时，电控柜自动调节功率的大小，控制恒温罩内部的温度。
[0021]
本发明的上述实施例，仅仅是清楚地说明本发明所做的举例，但不用来限制本发明的保护范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。

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