具有孤立齿状结构的铸造产品加工方法与流程

[0001]
本发明属于铸件加工技术领域，具体涉及一种具有孤立齿状结构的铸造产品加工方法。


背景技术：

[0002]
压铸技术是生产镁合金类轻金属工件的重要技术，其具有一次快速成型、工件加工余量少、原材料回收利用率高等优点。为满足产品结构复杂化的要求，压铸装备及工艺技术不断进步，能够高质量成型各类具有复杂外形的工件。工件成型后，再进行切边去料头渣包工序，该工序一般也在冲切模具上完成。根据产品设计，后续可能还需要进行机加工来完成前端工序无法加工出的结构。例如，某汽车用大型镁合金产品上有柱子，且柱子上设计有齿状结构。按照现有技术，先压铸成型出工件，接着切边去料头渣包，再通过机加工在柱子上将齿逐个铣出来，较为费时。由于产品尺寸大，在周转、取放件过程中，每个节拍的时间都较长，同时铣削工序使用的设备较大、价格高。这样增加一道铣削工序就导致生产周期大为延长，生产效率低，单件产品成本大幅增加，产品利润率低，市场竞争力弱。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本发明目的之一在于提供一种具有孤立齿状结构的铸造产品加工方法。
[0004]
其技术方案如下：
[0005]
一种具有孤立齿状结构的铸造产品加工方法，其关键在于包括以下步骤：
[0006]
步骤一、压铸：压铸成型得到铸件，该铸件上具有孤立柱子；
[0007]
步骤二、将所述铸件转移到用于切边去料头渣包的修整模具上，该修整模具包括相互配合的下定模组件和上动模组件，所述下定模组件上设有工件腔，所述铸件定位放置在所述工件腔内；
[0008]
所述下定模组件和上动模组件之间还设有推齿机构；
[0009]
步骤三、切边去料头渣包，同时加工齿状结构：所述上动模组件向下运动与下定模组件合模，切除所述铸件上的毛边、料头、渣包，并且驱动所述推齿机构工作，同步在所述柱子上加工出齿状结构，得到产品；
[0010]
步骤四、所述上动模组件向上复位，取出产品。
[0011]
采用以上方法，其优点在于在修整模具上添加了推齿机构，从而在切边去料头渣包时同步加工出齿状结构，有利于节约工序，加快生产节拍，提高生产效率，降低单个工件的成本。
[0012]
作为优选技术方案，上述推齿机构包括包括定位块、齿刀、自复位直线滑动机构和换向顶推机构；
[0013]
所述定位块、齿刀、自复位直线滑动机构均安装在所述下定模组件上，所述自复位直线滑动机构的滑动部沿着水平方向滑动，所述换向顶推机构连接所述上动模组件；
[0014]
所述定位块上开设有定位孔和齿刀过孔，所述定位孔和齿刀过孔内腔相连通，所述齿刀过孔内活动穿设有与其相适应的所述齿刀，所述齿刀沿着所述自复位直线滑动机构的滑动部运动方向设置，所述齿刀的尾端与所述自复位直线滑动机构的滑动部连接；
[0015]
所述步骤二中，所述柱子定位在所述定位孔内；
[0016]
所述换向顶推机构与所述齿刀分别位于所述直线弹性压缩机构的滑动部两端；
[0017]
所述步骤三中合模时所述上动模组件驱动所述换向顶推机构，该换向顶推机构将驱动力换向传递给所述自复位直线滑动机构，从而推动所述齿刀沿所述齿刀过孔水平滑过所述定位孔，在所述柱子上冲切出所述齿状结构；
[0018]
所述步骤四中，所述上动模组件复位时，所述齿刀向后退出所述定位孔。
[0019]
采用以上方法，其优点在于依靠换向顶推机构将上动模组件的合模运动向下的驱动力传递给推齿机构使齿刀水平进给，设计巧妙，同步实现了切边与推齿动作。
[0020]
作为优选技术方案，上述自复位直线滑动机构包括底座，该底座上固定装配有滑套，该滑套内设有滑块，该滑块伸出所述滑套后连接有刀座，该刀座与所述齿刀的尾端固定连接；
[0021]
所述底座上活动穿设有导向杆，该导向杆与所述滑块的滑动方向平行，该导向杆的一端穿出所述底座一侧后与所述刀座固定连接，另一端穿出所述底座另一侧后连接有限位块，该限位块与所述底座之间设有缓冲器；
[0022]
所述刀座与所述定位块之间设有氮气弹簧，该氮气弹簧的缸筒与所述刀座固定连接，该氮气弹簧的活塞杆朝向所述定位块；
[0023]
所述步骤三中，所述换向顶推机构顶推所述滑块，从而推动所述齿刀进给。
[0024]
采用以上方法，利用氮气弹簧承载力大、行程范围内弹力逐步变化的特点，对齿刀向前运动幅度进行限位，并防止限位块与刀座之间碰撞,又能自蓄能，在换向顶推机构的顶推力移除后，推动刀座后退。
[0025]
作为优选技术方案，上述换向顶推机构包括推杆、换向块、顶推轮；
[0026]
所述推杆竖向设置，所述推杆的上端固定连接在所述上动模组件上，其下端朝向所述换向块；
[0027]
所述换向块呈三角形状，所述换向块的第一角与所述滑套铰接，所述换向块的第二角安装有耐冲轮，所述换向块的第三角安装有所述顶推轮，所述顶推轮的轮面正对所述滑块；
[0028]
所述步骤三中，合模时所述推杆向下运动顶推所述换向块，所述换向块绕其第一角转动以使所述顶推轮顶推所述滑块。
[0029]
采用以上方法，通过换向块的转动实现驱动动力由竖直到水平方向的传递，并且顶推力经顶推轮传递，保证顶推力沿着齿刀的前进方向，避免刚性顶推时换向块对滑块的斜向撞击力导致结构变形或损坏等副作用。
[0030]
作为优选技术方案，上述步骤三中，所述换向顶推机构顶推所述滑块时，所述氮气弹簧被压缩蓄能；
[0031]
所述步骤四中，所述上动模组件复位时，所述氮气弹簧自动恢复，推动所述刀座、齿刀和滑块回退，从而使所述换向块反向转动复位。
[0032]
与现有技术相比，本发明的有益效果：将齿状结构的加工工序与切边去料头渣包
工序结合，在修整模具上，模具的一次合模动作即在工件上加工出齿状结构，方便快捷，较现有技术节约工序，提高生产效率，降低成本。
附图说明
[0033]
图1为修整模具的结构示意图；
[0034]
图2为图1中m部放大图；
[0035]
图3为推齿机构所处位置的模具局部示意图；
[0036]
图4为推齿机构的第一个视角下的结构示意图；
[0037]
图5为推齿机构的第二个视角下的结构示意图；
[0038]
图6为推齿机构的第三个视角下的结构示意图；
[0039]
图7为推齿机构的第四个视角下的结构示意图，图中为展示弹簧套结构细节，将推杆和换向块移开弹簧套；
[0040]
图8为具有齿形结构的工件示意图。
具体实施方式
[0041]
以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
[0042]
实施例一
[0043]
如图1～3所示，一种修整模具，包括相互配合的下定模组件b和上动模组件a，所述下定模组件b上设有工件腔，所述下定模组件b和上动模组件a之间还设有推齿机构。
[0044]
所述推齿机构包括定位块12、齿刀11、自复位直线滑动机构。所述定位块12上开设有定位孔13和齿刀过孔14，所述定位孔13和齿刀过孔14内腔相连通，所述齿刀过孔14内活动穿设有与其相适应的所述齿刀11，所述齿刀11沿着所述自复位直线滑动机构的滑动部的运动方向设置，所述齿刀11的尾端与所述自复位直线滑动机构的滑动部连接。所述顶推机构与所述齿刀11分别位于所述自复位直线滑动机构两端，所述顶推机构顶推所述自复位直线滑动机构的滑动部，从而推动所述齿刀11滑过所述定位孔13。所述齿刀11呈长条状，齿刀11包括刀本体，在刀本体上沿其长度方向设有两条向刀面一侧凸出的齿形刃11a。所述顶推机构为换向顶推机构，该换向顶推机构的驱动力方向与齿刀11的运动方向垂直，也可呈锐角。
[0045]
所述自复位直线滑动机构包括顶压滑动机构、弹性变形机构和切刀导向机构。所述弹性变形机构设置在顶压滑动机构的滑动部和定位块12之间。
[0046]
具体地，如图3～7所示，所述顶压滑动机构包括底座10，该底座10上固定装配有滑套4，该滑套4内设有内设有滑块5，该滑块5伸出所述滑套4后连接有刀座6，该刀座6与所述齿刀11的尾端固定连接。
[0047]
所述弹性变形机构为氮气弹簧5，该氮气弹簧5的缸筒与所述刀座6固定连接，该氮气弹簧15的活塞杆朝向所述定位块12。
[0048]
所述刀座6与所述底座10之间设有切刀导向机构，该切刀导向机构包括导向杆7，该导向杆7活动穿设在所述底座10上且与所述顶压滑动机构的滑动方向平行，该导向杆7的一端穿出所述底座10一侧后与所述刀座6固定连接，另一端穿出所述底座10另一侧后连接有限位块8，该限位块8与所述底座10之间设有缓冲器9，该缓冲器9为液压缓冲器。所述刀座
6与底座10之间也设有液压缓冲器。
[0049]
所述顶推机构包括推杆1、换向块2、顶推轮3。所述推杆1与所述滑块5的运动方向垂直设置，所述推杆1的一端为用于连接动力装置的动力端，另一端为顶推所述换向块2的顶推端。所述换向块2呈三角形状，所述换向块2的第一角落在开设于所述滑套4上的限位槽4a内，并与限位槽4a铰接，所述换向块2的第二角可自转地安装有耐冲轮，所述换向块2的第三角安装有所述顶推轮3，所述顶推轮3的轮面正对所述氮气弹簧5。所述推杆1顶推所述耐冲轮时，所述换向块2绕其第一角转动以使所述顶推轮3顶推所述滑块5。
[0050]
具体来说，定位块12、自复位直线滑动机构均通过螺栓固定设置在下定模组件b上，如下模镶块上。推杆1的上端可以固定连接在动模板上。
[0051]
实施例二
[0052]
如图8所示，一种汽车用大型镁合金产品上设有两个孤立柱子，且柱子侧壁上设计有齿状结构a。若采用现有技术，压铸成型的工件经过切边去料头渣包后，再经机加工在柱子上逐个铣削出齿，工序长、节拍慢，生产成本高。为此，改进生产方法，创造性地将齿状结构a的加工与铸件生产过程中必不可少的切边去料头渣包工序结合。
[0053]
一种具有孤立齿状结构的铸造产品加工方法，步骤为：
[0054]
步骤一、压铸：压铸成型得到铸件，该铸件上具有柱子；
[0055]
步骤二、将所述铸件转移到用于切边去料头渣包的修整模具上，定位于工件腔内，此时所述柱子定位在所述定位孔13内；
[0056]
步骤三、切边去料头渣包，同时加工齿状结构：所述上动模组件a向下运动与下定模组件b合模，切除所述铸件上的毛边、料头、渣包，并且驱动所述推齿机构工作，同步在所述柱子上加工出齿状结构，得到产品；
[0057]
推齿机构的工作原理具体为：合模时所述推杆1向下运动顶推所述换向块2转动，从而带动换向块2转动，使得顶推轮3顶推滑块5，从而推动所述齿刀11水平向前运动，在工件的柱子上冲切出齿状结构a。此时，氮气弹簧15被压缩蓄能。
[0058]
步骤四、所述上动模组件a向上复位，带动驱动推杆1竖向向上运动，上动模组件a向上运动时，带动驱动推杆1竖向向上运动，氮气弹簧15自动恢复，推动滑块5复位，从而使齿刀11回退，所述齿刀11向后退出所述定位孔13，取出产品。
[0059]
这样，在切边去料头渣包的同时，同步完成齿状结构的加工，而不必在切边去料头渣包之后单独增加铣削齿状结构的工序。
[0060]
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

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