一种铸件用无尘抛光装置的制作方法

[0001]
本发明涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件用无尘抛光装置。


背景技术：

[0002]
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件生产后通常其表面不够光滑，因此大多需要进行后期抛光处理。
[0003]
现有的抛光装置的吸尘罩通常是一体式结构，这就导致其不便于调节，且吸尘罩对抛光轮有一定的遮挡，这就导致后期对抛光轮的检修比较麻烦，且现有的抛光装置的工作台表面的碎屑不便于清理，因此需要一种铸件用无尘抛光装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种铸件用无尘抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸件用无尘抛光装置，包括下侧吸尘箱，所述下侧吸尘箱的底部拐角处均安装有底部支撑腿，所述下侧吸尘箱的上侧设置有抛光工作台，所述抛光工作台的正面下侧中间处安装有抽拉式集尘板，所述抛光工作台的基面开设有均匀分布的集尘孔,所述抛光工作台的拐角处安装有拐角防护条，所述抛光工作台基面的中间处安装有对称分布的调节导向轨道，所述调节导向轨道的上侧对称安装有调节滑动块，所述调节滑动块的上侧安装有抛光装置，所述抛光装置包括抛光承载板、抛光电机和抛光吸尘罩，所述抛光装置的下侧安装有抛光承载板，所述抛光承载板基面的右侧中间处安装有抛光电机，所述抛光电机的左侧安装有抛光轮，所述抛光承载板的左侧并且与抛光轮对应的位置安装有抛光吸尘罩，所述抛光吸尘罩包括下侧罩体和上侧罩体，所述抛光吸尘罩的下侧设置有下侧罩体，所述下侧罩体的左右两侧对称安装有中转连接柱，所述下侧罩体通过中转连接柱连接有上侧罩体，所述下侧罩体的背面并且与下侧吸尘箱之间安装有吸尘管道。
[0006]
优选的，所述下侧吸尘箱的内壁安装有抽风机和hepa滤网，并且所述抽风机的进风口与吸尘管道进行连接。
[0007]
优选的，所述拐角防护条选用硅胶材质制作而成，所述抽拉式集尘板的正面中间处安装有辅助把手，所述抽拉式集尘板的外壁并且与抛光工作台的连接处安装有橡胶密封圈。
[0008]
优选的，所述抛光承载板的基面并且与抛光轮对应的位置开设有均匀分布的漏尘孔，所述抛光装置通过抛光承载板与调节滑动块进行连接。
[0009]
优选的，所述抛光电机的电机主轴通过联轴器与抛光轮进行连接。
[0010]
优选的，所述下侧罩体的背面并且与吸尘管道对应的位置开设有与其相适配的吸
尘孔。
[0011]
优选的，所述上侧罩体的右侧外壁中间处安装有辅助把手，并且所述上侧罩体与中转连接柱之间的连接方式为转动连接。
[0012]
优选的，所述上侧罩体的背面并且与下侧罩体的连接处安装有限位卡板。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，通过设置的调节导向轨道使得抛光电机与抛光轮等结构可根据实际需求进行左右调节，从而使得本装置的使用更加方便，与此同时，抛光吸尘罩采用上下分体式结构使得在不使用时抛光轮能够更大程度的暴露出来，进而使得抛光轮的检修更加方便快捷，从而使得本装置的实用性更强，另外，集尘孔与抽拉式集尘板配合使用使得抛光工作台上的灰尘或碎屑更加方便清理。
附图说明
[0014]
图1为本发明整体轴测图；图2为本发明抛光吸尘罩结构示意图；图3为本发明下侧罩体结构示意图；图4为本发明抛光装置结构示意图。
[0015]
图中：1-下侧吸尘箱、2-底部支撑腿、3-抛光工作台、4-抽拉式集尘板、5-集尘孔、6-拐角防护条、7-调节导向轨道、8-调节滑动块、9-抛光装置、10-抛光承载板、11-抛光电机、12-抛光吸尘罩、13-抛光轮、14-下侧罩体、15-上侧罩体、16-中转连接柱、17-吸尘管道。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种铸件用无尘抛光装置，包括下侧吸尘箱1，下侧吸尘箱1的底部拐角处均安装有底部支撑腿2，下侧吸尘箱1的上侧设置有抛光工作台3，抛光工作台3的正面下侧中间处安装有抽拉式集尘板4，抛光工作台3的基面开设有均匀分布的集尘孔5,抛光工作台3的拐角处安装有拐角防护条6，抛光工作台3基面的中间处安装有对称分布的调节导向轨道7，调节导向轨道7的上侧对称安装有调节滑动块8，调节滑动块8的上侧安装有抛光装置9，抛光装置9包括抛光承载板10、抛光电机11和抛光吸尘罩12，抛光装置9的下侧安装有抛光承载板10，抛光承载板10基面的右侧中间处安装有抛光电机11，抛光电机11的左侧安装有抛光轮13，抛光承载板10的左侧并且与抛光轮13对应的位置安装有抛光吸尘罩12，抛光吸尘罩12包括下侧罩体14和上侧罩体15，抛光吸尘罩12的下侧设置有下侧罩体14，下侧罩体14的左右两侧对称安装有中转连接柱16，下侧罩体14通过中转连接柱16连接有上侧罩体15，下侧罩体14的背面并且与下侧吸尘箱1之间安装有吸尘管道17。
[0018]
本发明工作流程：使用时将本装置放置在适当的位置，之后使用导线将本装置与外部电源连接，通过上侧罩体15上的辅助把手将上侧罩体15向下拉出，从而对抛光轮13的
上半部分进行遮挡，之后启动抛光电机11和下侧吸尘箱1内部的抽风机，抽风机通过吸尘管道17和抛光吸尘罩12对漂浮的粉尘颗粒等进行吸取，与此同时抛光电机11通过电机主轴带动抛光轮13进行转动，之后工作人员手持铸件，并将铸件靠近抛光轮13即可进行抛光工序，当需要对抛光轮13进行检修时，将上侧罩体15向后旋转至下侧罩体14内部，之后即可将抛光轮13暴露出来，即可对抛光轮13进行检修，在抛光过程中抛光工作台3上的碎屑可通过集尘孔5落至抛光工作台3内部的抽拉式集尘板4上，定期将抽拉式集尘板4抽出并清理即可，调节导向轨道7使得抛光电机11与抛光轮13等结构可根据实际需求进行左右调节，从而使得本装置的使用更加方便，与此同时，抛光吸尘罩12采用上下分体式结构使得在不使用时抛光轮13能够更大程度的暴露出来，进而使得抛光轮13的检修更加方便快捷，从而使得本装置的实用性更强，另外，集尘孔5与抽拉式集尘板4配合使用使得抛光工作台3上的灰尘或碎屑更加方便清理。
[0019]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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