一种减震恒温式五轴磨床的制作方法

[0001]
本发明涉及磨床领域，具体涉及一种减震恒温式五轴磨床。


背景技术：

[0002]
刀具的加工过程中经常需要将刀具定位在磨床内，然后磨床对刀具进行研磨加工使其达到要求的尺寸和粗糙度。
[0003]
由于深孔钻钻杆细长且刚性差，现有的磨床在加工深孔钻时易产生弯曲和振动，从而使其磨削时稳定性较差；并且在研磨过程中产生晃动，导致生产加工的刀具的质量差，不能满足市场对刀具质量的要求，而且生产效率较低，加工成本高。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是：提供一种减震恒温式五轴磨床，解决以上问题。
[0005]
为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：
[0006]
一种减震恒温式五轴磨床，包括床身、x轴组件、砂轮和油冷组件、z轴组件、研磨组件以及跟随托架；所述x轴组件和跟随托架均通过滑轨与床身活动连接，所述砂轮和油冷组件通过x轴组件与床身活动连接，所述床身上设置有储液槽，所述x轴组件与跟随托架位置相对应，所述x轴组件上设置有连接部，所述研磨组件通过z轴组件与y轴组件活动连接，所述z轴组件通过y轴组件与床身活动连接，所述研磨组件与跟随托架和x轴组件位置相对应。
[0007]
进一步的，所述砂轮和油冷组件与z轴组件位置相对应，所述连接部与跟随托架位置相对应，所述储液槽与研磨组件位置相对应，所述y轴组件上设置有侧探测装置。
[0008]
进一步的，所述砂轮和油冷组件与研磨组件位置相对应，所述跟随托架上包括固定部、连接杆以及移动部，所述储液槽位于研磨组件的下方，所述z轴组件上设置有上探测装置。
[0009]
进一步的，所述砂轮和油冷组件与研磨组件上均设置有砂轮和冷却组件，所述固定部通过连接杆与移动部活动连接，所述储液槽位于x轴组件的下方。
[0010]
进一步的，所述砂轮和油冷组件上有多个砂轮和冷却组件，所述研磨组件上还包括电机，所述固定部与x轴组件连接，所述移动部与连接杆活动连接，所述储液槽位于y轴组件的外侧。
[0011]
进一步的，所述砂轮和冷却组件与电机的旋转轴连接，所述研磨组件上的砂轮和冷却组件与跟随托架位置相对应，所述移动部与连接部位置相对应。
[0012]
进一步的，所述电机具体为伺服电机，所述研磨组件上的砂轮和冷却组件与连接部位置相对应，所述移动部上设置有支撑部。
[0013]
进一步的，所述研磨组件上的砂轮和冷却组件与支撑部位置相对应，所述支撑部具体只有一个，所述支撑部与连接部位置相对应。
[0014]
本发明的有益效果为：提供一种减震恒温式五轴磨床，通过床身、x轴组件、砂轮和油冷组件、z轴组件、研磨组件以及跟随托架相互配合使用，实现大储液槽位于磨床的内部
减震和冷却，以及单移动轴定位刀具的效果，提高了刀具的质量使其满足市场需求，提高了工作效率，节约了生产成本。
附图说明
[0015]
图1为本发明一种减震恒温式五轴磨床的整体结构轴测图。
[0016]
图2为本发明一种减震恒温式五轴磨床的另一整体结构轴测图。
[0017]
图3为本发明一种减震恒温式五轴磨床的整体结构主视图。
[0018]
图中：1、床身；2、x轴组件；21、连接部；3、砂轮和油冷组件；4、储液槽；5、上探测装置；6、侧探测装置；7、z轴组件；8、研磨组件；81、电机；82、砂轮和冷却组件；9、跟随托架；91、固定部；92、连接杆；93、移动部；94、支撑部；10、y轴组件；11、滑轨。
具体实施方式
[0019]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]
参考图1至图3，一种减震恒温式五轴磨床，包括床身1、x轴组件2、砂轮和油冷组件3、z轴组件7、研磨组件8以及跟随托架9；所述x轴组件2和跟随托架9均通过滑轨11与床身1活动连接，所述砂轮和油冷组件3通过x轴组件2与床身1活动连接，所述床身1上设置有储液槽4，用于储存切削冷却液，同时达到了增加机床重量起到减震的效果，所述x轴组件2与跟随托架9位置相对应，所述x轴组件2上设置有连接部21，用于定位产品的一端，所述研磨组件8通过z轴组件7与y轴组件10活动连接，用于带动研磨组件8运动实现对产品的研磨，并且和砂轮和油冷组件3配合实现自动更换砂轮和冷却组件82，所述z轴组件7通过y轴组件10与床身1活动连接，所述研磨组件8与跟随托架9和x轴组件2位置相对应，用于对跟随托架9上的产品进行研磨，所述x轴组件2、砂轮和油冷组件3、储液槽4、上探测装置5、侧探测装置6、z轴组件7、研磨组件8、跟随托架9以及y轴组件10均与机床控制系统连接。
[0021]
所述砂轮和油冷组件3与z轴组件7位置相对应，所述连接部21与跟随托架9位置相对应，用于相互配合定位被研磨的产品，所述储液槽4与研磨组件8位置相对应，用于接收研磨时的冷却液，所述y轴组件10上设置有侧探测装置6，用于检测砂轮的大小。
[0022]
所述砂轮和油冷组件3与研磨组件8位置相对应，所述跟随托架9上包括固定部91、连接杆92以及移动部93，所述储液槽4位于研磨组件8的下方，所述z轴组件7上设置有上探测装置5，用于检测待研磨产品位置。
[0023]
所述砂轮和油冷组件3与研磨组件8上均设置有砂轮和冷却组件82，所述固定部91通过连接杆92与移动部93活动连接，所述储液槽4位于x轴组件2的下方。
[0024]
所述砂轮和油冷组件3上有多个砂轮和冷却组件82，用于依次替换砂轮和油冷组件3上的砂轮和冷却组件82，所述研磨组件8上还包括电机81，用于带动砂轮旋转进而研磨产品，所述固定部91与x轴组件2连接，所述移动部93与连接杆92活动连接，所述储液槽4位于y轴组件10的外侧。
[0025]
所述砂轮和冷却组件82与电机81的旋转轴连接，所述研磨组件8上的砂轮和冷却组件82与跟随托架9位置相对应，所述移动部93与连接部21位置相对应。
[0026]
所述电机81具体为伺服电机，所述研磨组件8上的砂轮和冷却组件82与连接部21位置相对应，所述移动部93上设置有支撑部94，用于支撑产品的另一端，并在加工的时候随着刀具移动。
[0027]
所述研磨组件8上的砂轮和冷却组件82与支撑部94位置相对应，所述支撑部94具体只有一个，所述支撑部94与连接部21位置相对应。
[0028]
本发明的工作原理为：当开始加工时，跟随托架托架9在磨削时可以根据需要在有效范围内任意位置锁定作为定点支撑，或者根据加工需要作为浮动支撑随刀具的加工移动，以确保磨削点刚性足够，减少磨削时产品变形；更换砂轮和油冷组件3时，砂轮和油冷组件3在磨床上的x轴组件2和y轴组件10的带动下移至靠近研磨组件8处，砂轮和喷油冷却组件3上的砂轮和冷却组件82整体切换，研磨组件8通过主轴松开砂轮和冷却组件82将其放置于砂轮和油冷组件3上，然后更换砂轮和冷却组件82，即研磨组件8通过主轴夹紧砂轮和冷却组件82，实现砂轮以及喷油冷却装置整体的快速切换；加工过程中：零件的一端固定在固定部91上，产品的另一端位于移动部93上的支撑部94上，从而保证了砂轮研磨产品的部分一直被支撑部94支撑，且切削液流到机床内部的储液槽4中，切削液的热量可以被机床吸收，从而确保整个机床系统中温度恒定，以减少产品加工时由于温度差导致产品热变形。
[0029]
上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。

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