一种马肚边台面生产线及其工艺流程的制作方法

[0001]
本发明涉及马肚边台面生产技术领域，尤其涉及一种马肚边台面生产线及其工艺流程。


背景技术：

[0002]
随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。而机械自动化的发展与实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，使得工业生产水平迈上了一个新的台阶，因此，传统的手工生产方式已经越来越不能适应时代的发展要求。
[0003]
随着国民生活水平的不断提高，马肚边台面生产的用工成本也在不断增加，现在马肚边台面生产线各工序需要较多的人工参与，工人在长时间、高强度的劳作过程中难免会产生疲惫感，造成体力下降，且工人难以长时间保持注意力集中，不仅会使马肚边台面的生产效率降低，而且会使马肚边台面的不良品升高，这与企业的标准化、机械化、自动化的生产要求格格不入。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种马肚边台面生产线及其工艺流程，具备操作方便的优点，解决了现在的马肚边台面生产线人工参与操作较多，效率较低的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述技术问题，本发明提供了这样一种马肚边台面生产线，包括板材输送架，所述板材输送架的顶部架设有吸盘吊，所述板材输送架的一侧放置有板材上料架，所述板材输送架的另一侧放置有水刀切割机，所述板材输送架的尾端放置有翻板机，所述翻板机的尾端放置有定位输送架，所述定位输送架的尾端放置有第一磨边机，所述第一磨边机的尾端放置有第一定位转台，所述第一定位转台的尾端设有万向轮架，所述万向轮架的前后两侧均放置有倒角机，所述万向轮架的尾端放置有清洗机。
[0008]
进一步地，所述板材输送架的数量为四个，四个板材输送架首尾相连设置，且四个板材输送架位于同一直线上。
[0009]
进一步地，所述第一定位转台的尾端放置有第二磨边机，所述第二磨边机的尾端放置有第二定位转台。
[0010]
进一步地，所述第二定位转台的尾端放置有第三磨边机，所述第三磨边机的尾端放置有第三定位转台。
[0011]
进一步地，所述第三定位转台的尾端放置有第四磨边机，所述第四磨边机的尾端
放置有第四定位转台。
[0012]
进一步地，所述万向轮架的数量为两个，两个万向轮架首尾相连对称设置。
[0013]
进一步地，所述清洗机的尾端放置有检验架。
[0014]
一种马肚边台面生产线的工艺流程，包括以下步骤：
[0015]
步骤一、板材上片，吸盘吊对板材吸取自动上片，并通过吸盘吊将板材转移至水刀切割机处进行水刀切割；
[0016]
步骤二、板材切割，水刀切割机将板材切割成所需的尺寸，切割的效率为30米/h，宽度误差0.1mm，对角线误差0.5mm；
[0017]
步骤三、下片输送，板材水刀切割后，吸盘吊将板材转移至板材输送架上，板材输送架将板材往后输送至翻板机上；
[0018]
步骤四、翻板，翻板机可将板材自动翻面，便于板材定位和磨边；
[0019]
步骤五、板材下片后定位，板材从输送机进入定位输送架后自动靠边定位，然后送入第一磨边机中；
[0020]
步骤六、马肚边磨边，板材依次进入至第一磨边机、第二磨边机、第三磨边机和第四磨边机中，第一磨边机、第二磨边机、第三磨边机和第四磨边机会对板材的周边、上下棱边、铲底边进行加工，平均磨边速度为0.6米/分钟，磨边效率为36米/h，周边光度接近原始板材，铲底边见光，第一磨边机、第二磨边机、第三磨边机和第四磨边机之间由定位转台转90
°
靠边定位进入，一次即可将板材周边加工完毕；
[0021]
步骤七、圆角倒角，板材的马肚边加工后，通过倒角机对板材的四角进行r30左右的倒圆角，板材倒角后光度与马肚边磨边机相符，目测见光，触感光滑，倒角后在万向轮架轻轻修整四角铲底棱边，送入清洗机中；
[0022]
步骤八、清洗，板材进入清洗机中后，清洗机将板材直接清洗、风干，清洗风干后板材自动流到下工序进行检查、打包，随后进行自动出货转运或者库房堆放。
[0023]
进一步地，所述水刀切割机可加工最大板材尺寸为3600*1800mm，所述水刀切割机加工板材厚度10～20mm。
[0024]
(三)有益效果
[0025]
本发明提供了一种马肚边台面生产线及其工艺流程，具备以下有益效果：
[0026]
1、本发明通过吸盘吊自动上片供水刀切割，节省上片人工，上片效率高，安全可靠，出片自动，无需人工，定位输送架对板材自动定位，四台磨边机对板材自动磨边，一次性即可加工四周边，定位准确，减少破损，清洗机可对板材进行清洁干燥，使板材包装不易划伤表面，从而完成对马肚边台面的生产过程，实现了对对马肚边台面生产的标准化、机械化、自动化，大大的提高了生产效率，也保证了马肚边台面的生产质量。
[0027]
2、本发明全程流水线自动化生产，无需较多的人工参与，且采用水刀切割机对板材进行切割，水刀切割机是利用超高压水射流进行冷态切割，切割时不产生热效应、不变形、无挂渣、无烧蚀，不会改变板材的物理化学性质，切割过程中不产生其它物质，清洁环保，切割后，板材的切割面整齐平滑，不会在切割过程中使被板材有任何损伤，保证了马肚边台面的品质。
附图说明
[0028]
图1为本发明结构示意图；
[0029]
图2为本发明生产线首端结构示意图；
[0030]
图3为本发明生产线尾端结构示意图；
[0031]
图4为本发明操作流程图。
[0032]
图中：1、板材输送架；2、吸盘吊；3、板材上料架；4、翻板机；5、定位输送架；6、第一磨边机；7、第一定位转台；8、第二磨边机；9、第二定位转台；10、第三磨边机；11、第三定位转台；12、第四磨边机；13、第四定位转台；14、万向轮架；15、倒角机；16、清洗机；17、检验架；18、水刀切割机。
具体实施方式
[0033]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]
请参阅图1-4，一种马肚边台面生产线，包括板材输送架1，板材输送架1的顶部架设有吸盘吊2，板材输送架1的数量为四个，四个板材输送架1首尾相连设置，且四个板材输送架1位于同一直线上，板材输送架1的一侧放置有板材上料架3，板材输送架1的另一侧放置有水刀切割机18，板材输送架1的尾端放置有翻板机4，翻板机4的尾端放置有定位输送架5，定位输送架5的尾端放置有第一磨边机6，第一磨边机6的尾端放置有第一定位转台7，第一定位转台7的尾端设有万向轮架14，万向轮架14的数量为两个，两个万向轮架14首尾相连对称设置，万向轮架14的前后两侧均放置有倒角机15，万向轮架14的尾端放置有清洗机16，清洗机16的尾端放置有检验架17。
[0035]
第一定位转台7的尾端放置有第二磨边机8，第二磨边机8的尾端放置有第二定位转台9，第二定位转台9的尾端放置有第三磨边机10，第三磨边机10的尾端放置有第三定位转台11，第三定位转台11的尾端放置有第四磨边机12，第四磨边机12的尾端放置有第四定位转台13，万向轮架14设在第四定位转台13的尾端。
[0036]
一种马肚边台面生产线的工艺流程，包括以下步骤：
[0037]
步骤一、板材上片，吸盘吊对板材吸取自动上片，并通过吸盘吊将板材转移至水刀切割机处进行水刀切割；
[0038]
步骤二、板材切割，水刀切割机将板材切割成所需的尺寸，水刀切割机可加工最大板材尺寸为3600*1800mm，水刀切割机加工板材厚度10～20mm，水刀切割机切割的效率为30米/h，宽度误差0.1mm，对角线误差0.5mm，；
[0039]
步骤三、下片输送，板材水刀切割后，吸盘吊将板材转移至板材输送架上，板材输送架将板材往后输送至翻板机上；
[0040]
步骤四、翻板，翻板机可将板材自动翻面，便于板材定位和磨边；
[0041]
步骤五、板材下片后定位，板材从输送机进入定位输送架后自动靠边定位，然后送入第一磨边机6中；
[0042]
步骤六、马肚边磨边，板材依次进入至第一磨边机6、第二磨边机8、第三磨边机10
和第四磨边机12中，第一磨边机6、第二磨边机8、第三磨边机10和第四磨边机12会对板材的周边、上下棱边、铲底边进行加工，平均磨边速度为0.6米/分钟，磨边效率为36米/h，周边光度接近原始板材，铲底边见光，第一磨边机6、第二磨边机8、第三磨边机10和第四磨边机12之间由定位转台转90
°
靠边定位进入，一次即可将板材周边加工完毕；
[0043]
步骤七、圆角倒角，板材的马肚边加工后，通过倒角机对板材的四角进行r30左右的倒圆角，板材倒角后光度与马肚边磨边机相符，目测见光，触感光滑，倒角后在万向轮架轻轻修整四角铲底棱边，送入清洗机中；
[0044]
步骤八、清洗，板材进入清洗机中后，清洗机将板材直接清洗、风干，清洗风干后板材自动流到下工序进行检查、打包，随后进行自动出货转运或者库房堆放。
[0045]
综上所述，本发明通过吸盘吊自动上片供水刀切割，节省上片人工，上片效率高，安全可靠，出片自动，无需人工，定位输送架5对板材自动定位，四台磨边机对板材自动磨边，一次性即可加工四周边，定位准确，减少破损，清洗机16可对板材进行清洁干燥，使板材包装不易划伤表面，从而完成对马肚边台面的生产过程，实现了对对马肚边台面生产的标准化、机械化、自动化，大大的提高了生产效率，也保证了马肚边台面的生产质量。
[0046]
本发明全程流水线自动化生产，无需较多的人工参与，且采用水刀切割机对板材进行切割，水刀切割机是利用超高压水射流进行冷态切割，切割时不产生热效应、不变形、无挂渣、无烧蚀，不会改变板材的物理化学性质，切割过程中不产生其它物质，清洁环保，切割后，板材的切割面整齐平滑，不会在切割过程中使被板材有任何损伤，保证了马肚边台面的品质。
[0047]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0048]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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