一种水泵壳体铸件用铸造装置的制作方法

[0001]
本发明涉及水泵壳体铸件领域，具体涉及一种水泵壳体铸件用铸造装置。


背景技术：

[0002]
水泵壳体铸件是用铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；通过浇筑得到的水泵壳体用于水泵的整体组装。
[0003]
浇筑水泵壳体时通常将型砂放置在砂箱中进行浇筑，但水泵壳体零件的大小不一，每一尺寸的壳体零件如果均采用同一尺寸的砂箱，势必使砂箱的体积增大，所需使用的型砂用量也增多；而如果对应每一尺寸的壳体均制作专用的砂箱，其制作的种类相对较多，使用成本相对较高，通用性也较差。
[0004]
为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本发明研究的课题。


技术实现要素：

[0005]
为解决上述问题，本发明公开了一种水泵壳体铸件用铸造装置。
[0006]
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种水泵壳体铸件用铸造装置，包括底板、第一夹板及第二夹板，所述底板水平设置，所述第一夹板及第二夹板均设置于所述底板的顶部，所述第一夹板及第二夹板均包括两个垂直布置的侧板，两所述侧板之间形成一v字型开口，所述第一夹板的v字型开口与所述第二夹板的v字型开口水平相对设置，所述第一夹板的侧板底端沿其长度方向延伸出一第一挡板，所述第二夹板的侧板顶端沿其长度方向延伸出一第二挡板；所述第二挡板位于第一挡板的上方，且第二挡板的底部与第一挡板的顶部滑动接触配合，所述第一夹板的侧板的上端沿所述第一挡板的长度方向滑动连接有第一滑动板，所述第二夹板的侧板的底端沿所述第二挡板的长度方向滑动连接有第二滑动板，所述第一滑动板的端部抵靠在所述第二夹板的侧板的内侧，所述第二滑动板抵靠在所述第一夹板的侧板的内侧；所述底板上对应所述第一夹板及第二夹板的外侧分别固定有一固定架，所述第一夹板及第二夹板与其对应的固定架之间均传动连接有直线驱动机构，所述第一夹板与第二夹板之间通过直线驱动机构驱动作相对或相向运动。
[0007]
进一步的，所述直线驱动机构包括丝杠及套设于所述丝杠上的螺纹套，所述螺纹套固定于所述固定架上，所述丝杠水平设置，所述第一夹板及第二夹板的外侧分别与其对应的丝杠的端部相转动连接。
[0008]
进一步的，所述丝杠的另一端固定连接有一转动手轮。
[0009]
进一步的，所述第一滑动板及第二滑动板与所述侧板之间均通过导轨滑块机构进行滑动连接，所述第一滑动板及第二滑动板的外侧面上沿所述导轨滑块机构的导轨的长度
方向均穿置有多个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的螺纹端抵靠在所述导轨滑块机构的导轨上。
[0010]
进一步的，所述侧板的底部与底板之间可拆卸的插入有密封件，所述密封件通过所述侧板压紧抵靠在所述底板上。
[0011]
进一步的，所述密封件呈长条状，该密封件的一侧为抵压边，其另一侧为插入边，所述抵压边的厚度大于所述插入边的厚度，所述抵压边插入在所述侧板与底板之间。
[0012]
相对于现有技术，本发明具有如下优点：本发明的铸造装置具有一对水平相对设置的第一夹板及第二夹板，第一夹板、第二夹板与底板之间共同形成一用于容纳型砂的容纳腔，第一夹板与第二夹板之间能够相对活动，且第一夹板及第二夹板上的第一滑动板及第二滑动板能够相对滑动并抵靠在对应的侧板上形成密封，第一夹板及第二夹板上还设置有相应的直线驱动机构驱动两者进行运动，使得上述容纳腔的空间大小可随着第一夹板与第二夹板之间位置的调整进行灵活改变，从而能够对应各种尺寸大小的水泵壳体组件进行砂箱大小的调整，提高了其整体的通用性，尤其是针对小尺寸的水泵壳体零件，可根据实际情况减小第一夹板与第二夹板间形成的容纳腔的体积，降低型砂的用量，节省使用成本。
附图说明
[0013]
图1为本发明的立体图；图2为本发明的俯视图；图3为第一夹板的结构示意图；图4为第一夹板的结构示意图；图5为密封件的结构示意图。
[0014]
附图标记列表：100底板、200第一夹板、300第二夹板、400侧板、401第一挡板、402第二挡板、501第一滑动板、502第二滑动板、503锁紧螺栓、600固定架、700直线驱动机构、701丝杠、702螺纹套、703转动手轮、800密封件、801抵压边、802插入边。
具体实施方式
[0015]
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0017]
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0018]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]
实施例：参见图1-5，一种水泵壳体铸件用铸造装置，包括底板100、第一夹板200及第二夹板300，底板100呈矩形状，底板100的底部四角均安装有万向轮便于移动，底板100水平设置，第一夹板200及第二夹板300均设置于底板100的顶部，并与底板100的顶部接触配合；第一夹板200及第二夹板300均包括两个垂直布置的侧板400，两个侧板400的长度相同，两者的端部垂直连接，两侧板400之间形成一v字型开口，第一夹板200的v字型开口与第二夹板300的v字型开口水平相对设置，第一夹板200的侧板400底端沿其长度方向延伸出一第一挡板401，第二夹板300的侧板400顶端沿其长度方向延伸出一第二挡板402；第一夹板200、第二夹板300与底板100之间共同形成一用于容纳型砂的容纳腔，参见图2该容纳腔呈矩形状；第二挡板402位于第一挡板401的上方，且第二挡板402的底部与第一挡板401的顶部滑动接触配合，第一夹板200的侧板400的上端沿第一挡板401的长度方向滑动连接有第一滑动板501，第二夹板300的侧板400的底端沿第二挡板402的长度方向滑动连接有第二滑动板502，具体的，第一滑动板501及第二滑动板502与侧板400之间均通过导轨滑块机构进行滑动连接，该导轨滑块机构包括导轨及滑动套设在导轨上的滑块，导轨固定于侧板400上，第一滑动板501及第二滑动板502的外侧面上沿导轨滑块机构的导轨的长度方向均穿置有多个锁紧螺栓503，锁紧螺栓503的螺纹端抵靠在导轨滑块机构的导轨上，通过拧紧锁紧螺栓503可使第一滑动板501或第二滑动板502锁紧固定在侧板400上，使其固定；第一滑动板501的端部抵靠在第二夹板300的侧板400的内侧，第二滑动板502抵靠在第一夹板200的侧板400的内侧，以此遮挡第一夹板200的侧板400与第二夹板300的侧板400之间相对活动时留下的空隙，使两者与底板100之间形成一容纳空间；底板100上对应第一夹板200及第二夹板300的外侧分别固定有一固定架600，该固定架600由铝型材和支撑板连接组成矩形状，第一夹板200及第二夹板300与其对应的固定架600之间均传动连接有直线驱动机构700，第一夹板200与第二夹板300之间通过直线驱动机构700驱动作相对或相向运动；直线驱动机构700包括丝杠701及套设于丝杠701上的螺纹套702，螺纹套702固定于固定架600上，丝杠701水平设置，第一夹板200及第二夹板300的外侧分别与其对应的丝杠701的端部相转动连接；丝杠701的另一端固定连接有一转动手轮703；具体使用过程中，通过转动转动转动手轮703，使丝杠701在螺纹套702中伸出，推动第一夹板200与第二夹板300作相对运动，可使第一夹板200与第二夹板300之间形成的容纳空间的宽度缩短，体积减小；反之反向转动转动手轮703时，丝杠701从螺纹套702中缩回，第一夹板200与第二夹板300之间作反向运动，使第一夹板200与第二夹板300之间形成的容纳空间的宽度增加，体积变大；综上可使上述容纳腔的空间大小可随着第一夹板200与第二夹板300之间位置的调整进行灵活改变，从而能够对应各种尺寸大小的水泵壳体组件进行砂箱大小的调整；侧板400的底部与底板100之间可拆卸的插入有密封件800，密封件800通过侧板400压紧抵靠在底板100上，密封件800呈长条状，该密封件800的一侧为抵压边801，其另一侧为插入边802，抵压边801的厚度大于插入边802的厚度，抵压边801插入在侧板400与底板100之间，密封件800采用硅胶材质具有较好的柔韧性，抵压边801的厚度大于插入边802的厚度，
使得密封件800的截面呈楔形状，便于使密封件800更好的插入在侧板400与底板100之间空隙内，形成良好的密封。
[0020]
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

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