一种小开口铸造零部件内腔壁打磨精加工装置的制作方法

[0001]
本发明涉及零部件精加工相关领域，具体为一种小开口铸造零部件内腔壁打磨精加工装置。


背景技术：

[0002]
铸造成形的零部件往往存在表面比较粗糙，精度不高的问题，需要对其进行一定的精加工来达到部件的使用要求，而一些铸造件会存在内腔，与内嵌连通的开口又比较小，要对这样的内腔进行精密的打磨操作比较的困难，一般的打磨设备受到小开口的限制，无法对内腔壁进行完全的打磨，使得内壁的表面精度达不到使用要求，另外内腔打磨后残留的打磨屑也由于较小的开口，比较难以清理。本发明阐述的一种小开口铸造零部件内腔壁打磨精加工装置，能够解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本例设计了一种小开口铸造零部件内腔壁打磨精加工装置，本例的一种小开口铸造零部件内腔壁打磨精加工装置，包括机体,所述机体内设有开口向左的收纳腔，所述收纳腔下侧连通设有平移腔，所述平移腔内能左右滑动的设有平移板，所述平移板上端延伸至所述收纳腔内，所述收纳腔左端面内上侧转动设有伸入杆，所述伸入杆内转动设有主转动轴，所述伸入杆左端面上下对称分别固定设有转动固定柱，上下两侧所述转动固定柱相互远离一段面内分别转动设有转动轴，上下两侧所述转动轴相互远离一段面分别固定设有连接块，上下两侧所述连接块左端面共同固定设有打磨轴轴套，所述打磨轴轴套内左右贯通的转动设有打磨轴，所述主转动轴左端面延伸至所述伸入杆左侧且左端面与所述打磨轴右端面之间通过万向节连接，所述平移板内且在所述伸入杆右侧设有环形的固定锥齿轮腔，所述固定锥齿轮腔内圆周壁上固定设有固定锥齿轮，所述伸入杆右端面内连通所述固定锥齿轮腔且在所述主转动轴上侧设有旋转锥齿轮，所述旋转锥齿轮上下壁之间转动设有旋转锥齿轮轴，所述旋转锥齿轮轴外圆面固定设有与所述固定锥齿轮啮合的旋转锥齿轮，所述打磨轴左端圆周阵列的设有开口朝外的打磨收纳腔，所有所述打磨收纳腔内分别能滑动的设有延伸块，所有所述打磨收纳腔内圆周壁共同连通设有延伸滑块腔，所述延伸滑块腔内能左右滑动的设有延伸滑块，所述延伸滑块腔左右壁之间转动设有与所述延伸滑块螺纹连接的滑块螺杆，所有所述延伸块远离所述滑块螺杆一端面固定设有打磨块，所述打磨收纳腔靠近所述滑块螺杆一侧壁上左右对称的固定设有与所述延伸块滑动连接的导滑杆，所述延伸块内设有开口朝向靠近所述滑块螺杆方向的连杆滑块腔，所述连杆滑块腔内能左右滑动的设有连杆滑块，所述连杆滑块下端面与所述打磨收纳腔靠近所述滑块螺杆一侧壁左侧之间铰链连接有延伸连杆，所述延伸滑块左端远离所述滑块螺杆一侧与每一个所述延伸连杆中部之间铰链连接有主动连杆，每两个相邻的所述打磨收纳腔之间固定设有清理柱，所述清理柱内设有清理腔，所述清理腔远离所述滑块螺杆一侧连通设有开口朝向远离所述滑块螺杆方向的清理口。
[0004]
可优选的，所述收纳腔右壁内转动设有动力轴，所述动力轴与所述平移板和所述伸入杆之间滑动连接且与所述主转动轴之间花键连接，所述机体内且在所述平移腔右侧设有平移传动腔，所述平移腔左右壁之间转动设有与所述平移板螺纹连接的平移螺杆，所述平移螺杆右端延伸至所述平移传动腔右壁内且转动连接，所述平移传动腔左右壁之间且在所述平移螺杆上侧转动设有平移主动轴，所述平移主动轴外圆面与所述平移螺杆右端外圆面分别固定设有平移传动带轮，上下两侧所述平移传动带轮之间绕设有平移传动带。
[0005]
可优选的，所述机体内且在所述收纳腔与所述平移传动腔之间固定设有动力驱动装置，所述动力轴右端动力连接于所述动力驱动装置左端面，所述平移主动轴左端动力连接于所述动力驱动装置右端面。
[0006]
可优选的，上侧所述转动固定柱内设有转动带轮腔，所述伸入杆内且连通所述转动带轮腔设有连通带轮腔，上侧所述转动轴下端延伸至所述转动带轮腔下壁内且转动连接，所述连通带轮腔右侧上下壁之间转动设有转动主动轴，所述转动主动轴外圆面与上侧所述转动轴外圆面分别固定设有转动带轮，左右两侧所述转动带轮之间绕设有转动传动带，所述伸入杆内且在所述连通带轮腔与所述主转动轴之间设有旋转传动腔，所述旋转锥齿轮轴下端延伸至所述旋转传动腔下壁内且转动连接，所述旋转传动腔左侧上下壁之间转动设有旋转主动轴，所述旋转主动轴外圆面与所述旋转锥齿轮轴下端外圆面分别固定设有旋转带轮，左右两侧所述旋转带轮之间绕设有旋转传动带。
[0007]
可优选的，所述伸入杆内且在所述连通带轮腔与所述旋转传动腔之间固定设有调整驱动装置，所述转动主动轴下端动力连接于所述调整驱动装置上端面，所述旋转主动轴上端动力连接于所述调整驱动装置下端面。
[0008]
可优选的，所述打磨轴内且在所述打磨收纳腔右侧设有储存腔，所述打磨轴内且在所述储存腔与所述打磨收纳腔之间设有环形的连通腔，每一个所述清理腔靠近所述滑块螺杆一侧的右壁与所述连通腔左壁之间分别连通设有清理连通管道，所述打磨轴内且在所述连通腔内侧固定设有微型风机，所述微型风机远离所述滑块螺杆一端面与所述连通腔内圆壁之间连通设有进口管道，所述微型风机右端面与所述储存腔左壁之间连通设有储存连通管道。
[0009]
可优选的，所述打磨轴内且在所述延伸滑块腔与所述微型风机之间固定设有微型驱动机构，所述滑块螺杆右端动力连接于所述微型驱动机构左端面，所述微型驱动机构右端面与所述微型风机左端面之间动力连接有叶轮轴。
[0010]
本发明的有益效果是：本发明能够伸入至一些铸造零部件开口较小的内腔内来进行打磨，通过调整打磨柱的角度来实现更大范围的腔壁打磨，并且能够控制打磨块的延伸程度，适应不同的打磨需要，同时本装置能够在打磨时对打磨屑进行及时的清理，保证了打磨后内壁的干净。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]
图 1 是本发明实施例的结构示意图；图 2 是图1中a处放大示意图；图 3 是图2中b-b的结构示意图；图 4 是图3中c-c的结构示意图；图 5 是图1中d处放大示意图；图 6 是图1中e处放大示意图。
具体实施方式
[0014]
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0015]
本发明所述的一种小开口铸造零部件内腔壁打磨精加工装置，包括机体11,所述机体11内设有开口向左的收纳腔12，所述收纳腔12下侧连通设有平移腔13，所述平移腔13内能左右滑动的设有平移板14，所述平移板14上端延伸至所述收纳腔12内，所述收纳腔12左端面内上侧转动设有伸入杆16，所述伸入杆16内转动设有主转动轴23，所述伸入杆16左端面上下对称分别固定设有转动固定柱49，上下两侧所述转动固定柱49相互远离一段面内分别转动设有转动轴48，上下两侧所述转动轴48相互远离一段面分别固定设有连接块47，上下两侧所述连接块47左端面共同固定设有打磨轴轴套45，所述打磨轴轴套45内左右贯通的转动设有打磨轴24，所述主转动轴23左端面延伸至所述伸入杆16左侧且左端面与所述打磨轴24右端面之间通过万向节46连接，所述平移板14内且在所述伸入杆16右侧设有环形的固定锥齿轮腔61，所述固定锥齿轮腔61内圆周壁上固定设有固定锥齿轮62，所述伸入杆16右端面内连通所述固定锥齿轮腔61且在所述主转动轴23上侧设有旋转锥齿轮63，所述旋转锥齿轮63上下壁之间转动设有旋转锥齿轮轴60，所述旋转锥齿轮轴60外圆面固定设有与所述固定锥齿轮62啮合的旋转锥齿轮64，所述打磨轴24左端圆周阵列的设有开口朝外的打磨收纳腔30，所有所述打磨收纳腔30内分别能滑动的设有延伸块31，所有所述打磨收纳腔30内圆周壁共同连通设有延伸滑块腔35，所述延伸滑块腔35内能左右滑动的设有延伸滑块37，所述延伸滑块腔35左右壁之间转动设有与所述延伸滑块37螺纹连接的滑块螺杆38，所有所述延伸块31远离所述滑块螺杆38一端面固定设有打磨块32，所述打磨收纳腔30靠近所述滑块螺杆38一侧壁上左右对称的固定设有与所述延伸块31滑动连接的导滑杆33，所述延伸块31内设有开口朝向靠近所述滑块螺杆38方向的连杆滑块腔65，所述连杆滑块腔65内能左右滑动的设有连杆滑块66，所述连杆滑块66下端面与所述打磨收纳腔30靠近所述滑块螺杆38一侧壁左侧之间铰链连接有延伸连杆34，所述延伸滑块37左端远离所述滑块螺杆38一侧与每一个所述延伸连杆34中部之间铰链连接有主动连杆36，每两个相邻的所述打磨收纳腔30之间固定设有清理柱39，所述清理柱39内设有清理腔40，所述清理腔40远离所述滑块螺杆38一侧连通设有开口朝向远离所述滑块螺杆38方向的清理口41。
[0016]
有益地，所述收纳腔12右壁内转动设有动力轴22，所述动力轴22与所述平移板14和所述伸入杆16之间滑动连接且与所述主转动轴23之间花键连接，所述机体11内且在所述平移腔13右侧设有平移传动腔17，所述平移腔13左右壁之间转动设有与所述平移板14螺纹连接的平移螺杆15，所述平移螺杆15右端延伸至所述平移传动腔17右壁内且转动连接，所
述平移传动腔17左右壁之间且在所述平移螺杆15上侧转动设有平移主动轴20，所述平移主动轴20外圆面与所述平移螺杆15右端外圆面分别固定设有平移传动带轮18，上下两侧所述平移传动带轮18之间绕设有平移传动带19。
[0017]
有益地，所述机体11内且在所述收纳腔12与所述平移传动腔17之间固定设有动力驱动装置21，所述动力轴22右端动力连接于所述动力驱动装置21左端面，所述平移主动轴20左端动力连接于所述动力驱动装置21右端面。
[0018]
有益地，上侧所述转动固定柱49内设有转动带轮腔50，所述伸入杆16内且连通所述转动带轮腔50设有连通带轮腔51，上侧所述转动轴48下端延伸至所述转动带轮腔50下壁内且转动连接，所述连通带轮腔51右侧上下壁之间转动设有转动主动轴52，所述转动主动轴52外圆面与上侧所述转动轴48外圆面分别固定设有转动带轮53，左右两侧所述转动带轮53之间绕设有转动传动带54，所述伸入杆16内且在所述连通带轮腔51与所述主转动轴23之间设有旋转传动腔56，所述旋转锥齿轮轴60下端延伸至所述旋转传动腔56下壁内且转动连接，所述旋转传动腔56左侧上下壁之间转动设有旋转主动轴57，所述旋转主动轴57外圆面与所述旋转锥齿轮轴60下端外圆面分别固定设有旋转带轮58，左右两侧所述旋转带轮58之间绕设有旋转传动带59。
[0019]
有益地，所述伸入杆16内且在所述连通带轮腔51与所述旋转传动腔56之间固定设有调整驱动装置55，所述转动主动轴52下端动力连接于所述调整驱动装置55上端面，所述旋转主动轴57上端动力连接于所述调整驱动装置55下端面。
[0020]
有益地，所述打磨轴24内且在所述打磨收纳腔30右侧设有储存腔25，所述打磨轴24内且在所述储存腔25与所述打磨收纳腔30之间设有环形的连通腔26，每一个所述清理腔40靠近所述滑块螺杆38一侧的右壁与所述连通腔26左壁之间分别连通设有清理连通管道44，所述打磨轴24内且在所述连通腔26内侧固定设有微型风机27，所述微型风机27远离所述滑块螺杆38一端面与所述连通腔26内圆壁之间连通设有进口管道43，所述微型风机27右端面与所述储存腔25左壁之间连通设有储存连通管道42。
[0021]
有益地，所述打磨轴24内且在所述延伸滑块腔35与所述微型风机27之间固定设有微型驱动机构29，所述滑块螺杆38右端动力连接于所述微型驱动机构29左端面，所述微型驱动机构29右端面与所述微型风机27左端面之间动力连接有叶轮轴28。
[0022]
以下结合图1至图6对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始状态，平移板14位于右极限位置，延伸块31最大程度的收纳于打磨收纳腔30内，延伸滑块37位于右极限位置，连杆滑块66位于右极限位置。
[0023]
工作时，启动动力驱动装置21，通过动力连接带动平移主动轴20转动并带动上侧平移传动带轮18转动，进而通过平移传动带19带动下侧平移传动带轮18转动并带动平移螺杆15转动，进而通过螺纹连接带动平移板14向左移动并带动伸入杆16向左移动，进而带动主转动轴23向左移动，进而带动转动固定柱49向左移动并带动转动轴48向左移动并带动连接块47向左移动，进而带动打磨轴轴套45向左移动并带动打磨轴24向左移动，从而从待加工的铸造零部件较小的开口伸入至内腔，此时启动调整驱动装置55，通过动力连接带动转动主动轴52转动并带动右侧转动带轮53转动，进而通过转动传动带54带动左侧转动带轮53转动并带动上侧转动轴48转动，进而带动连接块47绕着转动轴48转动并带动打磨轴轴套45绕着转动轴48转动，进而带动打磨轴24绕着转动轴48转动一定的角度，调整驱动装置55再
通过动力连接带动旋转主动轴57转动并带动左侧旋转带轮58转动，进而通过旋转传动带59带动右侧旋转带轮58转动并带动旋转锥齿轮轴60转动，进而带动旋转锥齿轮64转动并通过与固定锥齿轮62的齿轮啮合绕着动力轴22转动，进而带动旋转锥齿轮轴60绕着动力轴22转动并带动伸入杆16绕着动力轴22转动并带动，进而带动转动固定柱49绕着动力轴22转动并带动转动轴48绕着动力轴22转动，进而带动连接块47绕着动力轴22转动并带动打磨轴轴套45绕着动力轴22转动，进而带动打磨轴24绕着动力轴22转动，从而调整至能够打磨到内腔壁的位置，此时启动微型驱动机构29，通过动力连接带动滑块螺杆38转动并通过螺纹连接带动延伸滑块37向左移动，进而带动主动连杆36摆动并带动延伸连杆34摆动，进而带动连杆滑块66向左移动并带动延伸块31沿着导滑杆33朝远离滑块螺杆38方向移动，进而带动打磨块32朝远离滑块螺杆38方向移动，然后动力驱动装置21通过动力连接带动动力轴22转动并带动主转动轴23转动，进而通过万向节46带动打磨轴24转动并，进而带动延伸块31转动并带动打磨块32转动，从而对内腔壁进行精细的打磨，同时微型驱动机构29通过动力连接带动叶轮轴28转动，进而带动微型风机27内的叶轮转动，从而通过清理口41将打磨屑吸入至清理腔40内，然后通过清理连通管道44进入至连通腔26内，再通过进口管道43吸入至微型风机27内，最后通过储存连通管道42进入储存腔25内进行储存。
[0024]
本发明的有益效果是：本发明能够伸入至一些铸造零部件开口较小的内腔内来进行打磨，通过调整打磨柱的角度来实现更大范围的腔壁打磨，并且能够控制打磨块的延伸程度，适应不同的打磨需要，同时本装置能够在打磨时对打磨屑进行及时的清理，保证了打磨后内壁的干净。
[0025]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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