一种高温抗腐蚀管道用钢及其生产工艺的制作方法

[0001]
本发明属于钢管制造技术领域，尤其涉及一种高温抗腐蚀管道用钢及其生产工艺。


背景技术：

[0002]
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
[0003]
目前的钢管的耐腐蚀度低下，导致钢管在长时间的时候过后便会出现外壁以及整体的腐蚀情况，进而应会想到钢管的使用寿命。


技术实现要素：

[0004]
本发明提供一种高温抗腐蚀管道用钢及其生产工艺，旨在解决目前的钢管的耐腐蚀度低下，导致钢管在长时间的时候过后便会出现外壁以及整体的腐蚀情况，进而应会想到钢管的使用寿命问题。
[0005]
本发明是这样实现的，一种高温抗腐蚀管道用钢，包括以下重量百分比的元素：c：0.002-0.015％、si：0.2-0.5％、mn：0.2-2％、ni：4.0-6.0％，cr：14-18.2％，mo：1.5-3.0％、n：0.02-0.05％，w：0.2-1.0％、s：0-0.005％、p：0-0.02％、nd：7.0-8.5％、gd：3.5-8.0％和y：2.5-4.5％，余量为铁。
[0006]
优选的，包括以下重量百分比的元素：c：0.008％、si：0.2％、mn：0.5％、ni：4.5％，cr：14.5％，mo：1.5％、n：0.02％，w：0.3％、s：0.001％、p：0.01％、nd：7.0％、gd：3.5％和y：2.5％，余量为铁。
[0007]
优选的，包括以下重量百分比的元素：c：0.01％、si：0.3％、mn：1.1％、ni：5.0％，cr：15.2％，mo：2.1％、n：0.03％，w：0.5％、s：0.001％、p：0.01％、nd：7.2％、gd：3.7％和y：2.7％，余量为铁。
[0008]
优选的，包括以下重量百分比的元素：c：0.002％、si：0.2％、mn：0.2％、ni：4.3％，cr：15.2％，mo：2.1％、n：0.02％，w：0.4％、s：0.002％、p：0.01％、nd：7.5％、gd：3.5％和y：2.6％，余量为铁。
[0009]
优选的，包括以下重量百分比的元素：c：0.011％、si：0.4％、mn：1.6％、ni：4.3％，cr：16.3％，mo：2.2％、n：0.03％，w：0.4％、s：0.003％、p：0.001％、nd：7.6％、gd：3.6％和y：2.5％，余量为铁。
[0010]
一种高温抗腐蚀管道生产工艺，包括如下步骤：
[0011]
步骤s100：将原料通过冷轧设备制成管坯；
[0012]
步骤s200：对制成的管坯进行热处理；
[0013]
步骤s300：进行管坯的精轧处理；
[0014]
步骤s400：对管道的清洁处理；
[0015]
步骤s500：对处理后的钢管进行检测；
[0016]
步骤s600：将石墨烯防腐涂料均匀喷涂在管道上。
[0017]
优选的，所述步骤s200中，热处理时温度为850-1000℃，时间为15-35min。
[0018]
优选的，所述步骤s400中，需要沾湿丙酮的棉布对钢管进行去油清洁。
[0019]
优选的，所述步骤s400中，还包括对钢管的矫正处理。
[0020]
优选的，所述步骤s500中，对钢管的检测包括刚度、拉伸以及弯曲的试验检测。
[0021]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种高温抗腐蚀管道用钢及其生产工艺，利用新的原料配方，增加了稀土元素nd、gd和y，三种元素充分利用稀土元素在钢中的物理和化学特性，有利于增强制得后钢管的耐蚀性，并且，最后还会对钢管的外部喷涂石墨烯防腐涂料，进一步极大制得后钢管的耐腐蚀性。
附图说明
[0022]
图1为本发明的流程步骤图；
具体实施方式
[0023]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024]
实施例1
[0025]
本实施例的高温抗腐蚀管道用钢，包括以下重量百分比的元素：c：0.008％、si：0.2％、mn：0.5％、ni：4.5％，cr：14.5％，mo：1.5％、n：0.02％，w：0.3％、s：0.001％、p：0.01％、nd：7.0％、gd：3.5％和y：2.5％，余量为铁。
[0026]
本实施方式中，将选取的材料投入到冷轧设备中，经过冷轧设备将原料制成管坯，随后，便可对制得的管坯进行热处理，加热的温度至880℃，并持续35min，当管坯进行该时间段的热处理之后，便可对处理后的管坯进行冷却，冷却至室温即可，随后再次将管坯投入到精轧设备中，进行对管坯的精轧处理，随后对管材进行矫正处理，之后便可使用沾湿丙酮的棉布对管坯进行清洁处理，利用棉布对精轧后的管材进行内外的去油以及清洁，进行清洁处理之后，便可对管材进行全方面的检测，该检测包括刚度、拉伸以及弯曲的试验检测，当检测不符合标准时，便可根据检测标准对管材进行后续处理或回炉，当检测的钢材达到标准时，便可将石墨烯防腐涂料均匀喷涂在管道上，在石墨烯防腐材料的作用下，进一步加强制得后管材的耐腐蚀度。
[0027]
实施例2
[0028]
本实施例的高温抗腐蚀管道用钢，包括以下重量百分比的元素：c：0.01％、si：0.3％、mn：1.1％、ni：5.0％，cr：15.2％，mo：2.1％、n：0.03％，w：0.5％、s：0.001％、p：0.01％、nd：7.2％、gd：3.7％和y：2.7％，余量为铁。
[0029]
本实施方式中，将选取的材料投入到冷轧设备中，经过冷轧设备将原料制成管坯，随后，便可对制得的管坯进行热处理，加热的温度至900℃，并持续30min，当管坯进行该时
间段的热处理之后，便可对处理后的管坯进行冷却，冷却至室温即可，随后再次将管坯投入到精轧设备中，进行对管坯的精轧处理，随后对管材进行矫正处理，之后便可使用沾湿丙酮的棉布对管坯进行清洁处理，利用棉布对精轧后的管材进行内外的去油以及清洁，进行清洁处理之后，便可对管材进行全方面的检测，该检测包括刚度、拉伸以及弯曲的试验检测，当检测不符合标准时，便可根据检测标准对管材进行后续处理或回炉，当检测的钢材达到标准时，便可将石墨烯防腐涂料均匀喷涂在管道上，在石墨烯防腐材料的作用下，进一步加强制得后管材的耐腐蚀度。
[0030]
实施例3
[0031]
本实施例的高温抗腐蚀管道用钢，包括以下重量百分比的元素：c：0.002％、si：0.2％、mn：0.2％、ni：4.3％，cr：15.2％，mo：2.1％、n：0.02％，w：0.4％、s：0.002％、p：0.01％、nd：7.5％、gd：3.5％和y：2.6％，余量为铁。
[0032]
本实施方式中，将选取的材料投入到冷轧设备中，经过冷轧设备将原料制成管坯，随后，便可对制得的管坯进行热处理，加热的温度至950℃，并持续15min，当管坯进行该时间段的热处理之后，便可对处理后的管坯进行冷却，冷却至室温即可，随后再次将管坯投入到精轧设备中，进行对管坯的精轧处理，随后对管材进行矫正处理，之后便可使用沾湿丙酮的棉布对管坯进行清洁处理，利用棉布对精轧后的管材进行内外的去油以及清洁，进行清洁处理之后，便可对管材进行全方面的检测，该检测包括刚度、拉伸以及弯曲的试验检测，当检测不符合标准时，便可根据检测标准对管材进行后续处理或回炉，当检测的钢材达到标准时，便可将石墨烯防腐涂料均匀喷涂在管道上，在石墨烯防腐材料的作用下，进一步加强制得后管材的耐腐蚀度。
[0033]
实施例4
[0034]
本实施例的高温抗腐蚀管道用钢，包括以下重量百分比的元素：c：0.011％、si：0.4％、mn：1.6％、ni：4.3％，cr：16.3％，mo：2.2％、n：0.03％，w：0.4％、s：0.003％、p：0.001％、nd：7.6％、gd：3.6％和y：2.5％，余量为铁。
[0035]
本实施方式中，将选取的材料投入到冷轧设备中，经过冷轧设备将原料制成管坯，随后，便可对制得的管坯进行热处理，加热的温度至950℃，并持续25min，当管坯进行该时间段的热处理之后，便可对处理后的管坯进行冷却，冷却至室温即可，随后再次将管坯投入到精轧设备中，进行对管坯的精轧处理，随后对管材进行矫正处理，之后便可使用沾湿丙酮的棉布对管坯进行清洁处理，利用棉布对精轧后的管材进行内外的去油以及清洁，进行清洁处理之后，便可对管材进行全方面的检测，该检测包括刚度、拉伸以及弯曲的试验检测，当检测不符合标准时，便可根据检测标准对管材进行后续处理或回炉，当检测的钢材达到标准时，便可将石墨烯防腐涂料均匀喷涂在管道上，在石墨烯防腐材料的作用下，进一步加强制得后管材的耐腐蚀度。
[0036]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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