一种电动车内胎生产专用的喷砂设备的制作方法

[0001]
本发明涉及电动车内胎生产技术领域，尤其涉及一种电动车内胎生产专用的喷砂设备。


背景技术：

[0002]
喷砂设备是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
[0003]
目前在电动车内胎生产过程中同样会使用到喷砂设备，现有的喷砂设备需要人为控制喷砂枪绕内胎外侧转动，或在每段内胎喷砂一定时间后转动以对未喷砂部分喷砂，逐渐整个内胎的外表面完成喷砂作业，工作人员的工作量较大，且可能存在内胎外表面粘附喷料的情况。
[0004]
为解决上述问题，我们提出了一种电动车内胎生产专用的喷砂设备。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种电动车内胎生产专用的喷砂设备。
[0006]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电动车内胎生产专用的喷砂设备，包括本体，所述本体内自左向右开设有依次连通的第一进出口、喷砂腔和安装腔，所述本体的前后两侧同轴开设有与喷砂腔连通的转移口，所述本体在第一进出口的上方设有封堵机构，所述喷砂腔内同轴设有旋转环，所述旋转环的正面周向固定安装有喷砂枪，所述旋转环的正面上下对称固定连接有弧形的第二凸块，所述喷砂腔的前侧内壁开设有与第二凸块滑动连接的第二限位槽，所述第二旋转环的上端固定连接有弧形的第一凸块，所述喷砂腔的内顶壁开设有与第一凸块滑动连接的第一限位槽，所述旋转环的外圆开设有与第一进出口位置对应的第二进出口，所述本体在喷砂腔的下方开设有存砂腔，所述存砂腔与喷砂腔之间共同开设有流砂口，所述存砂腔的一侧开设有出砂口，所述本体的上端固定安装有与多个喷砂枪连接的喷砂箱；所述安装腔的前后内壁平行转动安装有转轴与丝杆，且转轴位于丝杆与旋转环之间，所述转轴与丝杆上分别过盈配合有相互啮合的第二齿轮与第一齿轮，所述安装腔的内壁固定嵌装有伺服电机，且伺服电机与丝杆的一端固定连接，所述旋转环的外圆固定连接有与第二齿轮啮合的弧形齿板，所述安装腔内设有拍打/夹紧机构。
[0007]
所述拍打/夹紧机构包括与丝杆螺纹连接的滚珠螺母，所述滚珠螺母的外壁固定连接有移动板，所述移动板位于旋转环的后方，所述安装腔的右侧内壁开设有与移动板滑动连接的滑槽，所述移动板靠近旋转环的端部上下对称通过销轴转动连接有夹杆，两个所
述销轴上均过盈配合有第三齿轮，两个所述第三齿轮相对一侧均啮合有齿条，两个所述齿条相对一侧对称固定连接有连接块，所述移动板的正面固定安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的伸缩端与位于右侧的连接块固定连接。
[0008]
在上述的电动车内胎生产专用的喷砂设备中，所述喷砂腔的正横截面呈大半圆形，所述喷砂腔的侧面呈弧形。
[0009]
在上述的电动车内胎生产专用的喷砂设备中，所述封堵机构包括开设在第一进出口上方的顶腔，所述顶腔的内顶端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有封板，所述封板的下端贯穿顶腔并延伸至第一进出口内，所述第一进出口的内底端开设有与封板卡接的凹槽。
[0010]
在上述的电动车内胎生产专用的喷砂设备中，所述封板采用橡胶材料制成。
[0011]
在上述的电动车内胎生产专用的喷砂设备中，所述第二凸块的正面均匀嵌设有多个滚珠。
[0012]
在上述的电动车内胎生产专用的喷砂设备中，所述齿条与连接块之间活动槽，且丝杆与活动槽的内壁之间存在间隙。
[0013]
在上述的电动车内胎生产专用的喷砂设备中，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径。
[0014]
与现有的技术相比，本电动车内胎生产专用的喷砂设备的优点在于：
[0015]
1、在封堵机构对第一进出口的封堵下以及内胎本体与转移口的过盈配合作用下使第一进出口、第二进出口、喷砂腔、安装腔整体实现近乎密封的环境，避免砂粒飞溅，影响车间环境以及消除存在的危险因素；
[0016]
2、伺服电机通过丝杆带动第一齿轮转动，后啮合第二齿轮转动，第二齿轮啮合弧形齿板转动，使旋转环以及多个喷砂枪在一定角度范围内旋转，进而对内胎本体对应部位进行全方位的喷砂，提高喷砂质量；
[0017]
3、可控制第二电动伸缩杆的伸缩长度以及伸缩速度，在喷砂过程中对内胎本体进行敲打，使喷砂后的砂粒在振动条件下快速脱离内胎本体，避免粘附，以及对内胎本体进行夹紧后转移，解决了人为控制喷砂枪，导致喷砂劳动量大，喷砂效率低的问题；
[0018]
4、本发明对内胎本体的喷砂、内胎本体的转移、振动以及夹紧均实现自动化，无人人为控制喷砂枪，喷砂质量好且效率高。
附图说明
[0019]
图1为本发明提出的一种电动车内胎生产专用的喷砂设备正面的结构示意图；
[0020]
图2为本发明提出的一种电动车内胎生产专用的喷砂设备正面的结构透视图；
[0021]
图3为本发明提出的一种电动车内胎生产专用的喷砂设备背面的结构透视图；
[0022]
图4为图3中a处放大的结构示意图。
[0023]
图中：1本体、2第一进出口、3喷砂腔、4安装腔、5旋转环、6第二进出口、7第一凸块、8第一限位槽、9喷砂枪、10喷砂箱、11存砂腔、12内胎本体、13顶腔、14第一电动伸缩杆、15封板、16弧形齿板、17丝杆、18第一齿轮、19转轴、20第二齿轮、21第二凸块、22移动板、23第三齿轮、24夹杆、25齿条、26连接块、27活动槽、28第二电动伸缩杆。
具体实施方式
[0024]
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
[0025]
实施例
[0026]
参照图1-4，一种电动车内胎生产专用的喷砂设备，包括本体1，本体1内自左向右开设有依次连通的第一进出口2、喷砂腔3和安装腔4，本体1的前后两侧同轴开设有与喷砂腔3连通的转移口，本体1在第一进出口2的上方设有封堵机构，喷砂腔3内同轴设有旋转环5，旋转环5的正面周向固定安装有喷砂枪9，为现有技术，旋转环5的正面上下对称固定连接有弧形的第二凸块21，喷砂腔3的前侧内壁开设有与第二凸块21滑动连接的第二限位槽，第二旋转环5的上端固定连接有弧形的第一凸块7，喷砂腔3的内顶壁开设有与第一凸块7滑动连接的第一限位槽8，需要说明的是，旋转环5在一定角度下旋转的过程中，第一凸块7在第一限位槽8内滑动，第二凸块21在第二限位槽内滑动，在限位的同时提供转动环境，旋转环5的外圆开设有与第一进出口2位置对应的第二进出口6，本体1在喷砂腔3的下方开设有存砂腔11，存砂腔11与喷砂腔3之间共同开设有流砂口，存砂腔11的一侧开设有出砂口，本体1的上端固定安装有与多个喷砂枪9连接的喷砂箱10；
[0027]
安装腔4的前后内壁平行转动安装有转轴19与丝杆17，且转轴19位于丝杆17与旋转环5之间，转轴19与丝杆17上分别过盈配合有相互啮合的第二齿轮20与第一齿轮18，安装腔4的内壁固定嵌装有伺服电机，且伺服电机与丝杆17的一端固定连接，旋转环5的外圆固定连接有与第二齿轮20啮合的弧形齿板16，安装腔4内设有拍打/夹紧机构。
[0028]
拍打/夹紧机构包括与丝杆17螺纹连接的滚珠螺母，滚珠螺母的外壁固定连接有移动板22，移动板22位于旋转环5的后方，安装腔4的右侧内壁开设有与移动板22滑动连接的滑槽，移动板22靠近旋转环5的端部上下对称通过销轴转动连接有夹杆24，两个销轴上均过盈配合有第三齿轮23，两个第三齿轮23相对一侧均啮合有齿条25，两个齿条25相对一侧对称固定连接有连接块26，移动板22的正面固定安装有第二电动伸缩杆28，且第二电动伸缩杆28的伸缩端与位于右侧的连接块26固定连接。
[0029]
喷砂腔3的正横截面呈大半圆形，喷砂腔3的侧面呈弧形，符合内胎本体12的形状特征。
[0030]
封堵机构包括开设在第一进出口2上方的顶腔13，顶腔13的内顶端固定安装有第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14的伸缩端固定连接有封板15，封板15的下端贯穿顶腔13并延伸至第一进出口2内，第一进出口2的内底端开设有与封板15卡接的凹槽，利用封堵机构可对第一进出口2进行封堵或开放。
[0031]
封板15采用橡胶材料制成，实现封板15与凹槽的过盈配合，避免砂粒进入凹槽内。
[0032]
第二凸块21的正面均匀嵌设有多个滚珠，降低第二凸块21与第二限位槽之间的摩擦阻力。
[0033]
齿条25与连接块26之间活动槽27，且丝杆17与活动槽27的内壁之间存在间隙，使齿条25在移动过程中不会对丝杆17的转动造成影响。
[0034]
第一齿轮18的直径小于第二齿轮20的直径(模数)，降速增矩。
[0035]
在使用本发明时，封板15被收入顶腔13，第一进出口2与第二进出口6处于对应位置，内胎本体12处于瘪气状态，将瘪气状态下的内胎本体12通过第一进出口2、第二进出口6塞入旋转环5的内侧，后对内胎本体12充气，使内胎本体12的外表面转移口的内侧紧密贴
合，内胎本体12与旋转环5的内侧间隙配合，同时第一电动伸缩杆14推出封板15，封板15与凹槽过盈配合，第一进出口2、第二进出口6、喷砂腔3、安装腔4整体实现近乎密封的环境，依次避免喷砂过程中导致砂粒四处飞溅，解决了其后续清理砂粒以及在喷砂过程中存在一定危险系数的问题。
[0036]
在上述操作的基础上，说明本发明的工作原理：本发明将处于喷砂腔3内的内胎本体12进行喷砂作业一定时间(可根据需要设定喷砂时间)，在此时间内，伺服电机进行间歇性地正转或反转，伺服电机在驱动过程中，通过相互啮合的第一齿轮18与第二齿轮20啮合带动弧形齿板16和与之连接的旋转环5在一定角度范围内转动，由于第一齿轮18的直径小于第二齿轮20的直径，且弧形齿板16所在圆的直径也远大于第二齿轮20的直径，已达到降速增矩、第一齿轮18转动数圈而弧形齿板16转动一定角度的目的，在此过程中，喷砂箱10内的砂粒通过多个喷砂枪9喷出至内胎本体12的外表面，砂粒后在自身重力作用下通过流砂口进入存砂腔11，后通过出砂口流出并进行重复使用，第二电动伸缩杆28带动连接块26、齿条25固定形成的整体在水平方向上往复运动，在第二电动伸缩杆28伸长的过程中，两个齿条25分别啮合第三齿轮23，两个夹杆24为逐渐张开的过程，在第二电动伸缩杆28缩短的过程中，同时两个夹杆24为逐渐靠近的过程，直至夹杆24对内胎本体12压紧并形成微小变形为止，频率达到一定上限，则可将内胎本体12上可能粘附的砂粒振动脱离，也避免刚喷出的砂粒对粘附在内胎本体12上的砂粒重复冲击，提高喷砂质量，在设定时间结束后，第二电动伸缩杆28的伸出长度增大，使内胎本体12形变量增大，对内胎本体12进行夹紧，喷砂枪9为停机状态，同理，伺服电机驱动丝杆17转动，直至将已喷砂完成的部分转移至喷砂腔3外，并将未喷砂部分转移至喷砂腔3内，重复上述操作多次，即可对整个内胎本体12的外表面完成喷砂作业，最后，对内胎本体12放气，内胎本体12重新回到瘪气状态，第一电动伸缩杆14缩回，瘪气状态下的内胎本体12依次通过第二进出口6、第一进出口2移出。
[0037]
本发明中的喷砂时间、伺服电机的正转或反转、伺服电机的驱动时间，喷砂枪9的启闭、第一电动伸缩杆14的启闭、第二电动伸缩杆28的启闭以及第二电动伸缩杆28的伸出长度均可通过可编程的控制器完成，可编程的控制器为现有技术。
[0038]
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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