一种再生金属回收的智能化再生加工装置的制作方法

[0001]
本发明涉及金属回收技术领域，具体涉及一种再生金属回收的智能化再生加工装置。


背景技术：

[0002]
金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链。金属回收产业形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈。这个产业链从国外废料供货商开始，经过贸易商、进口商、代理商、港口、拆解厂(定点企业或五金厂)、回收公司、金属加工厂等环节，实现了资源的有效利用。
[0003]
回收的废金属主要用于回炉冶炼转变为再生金属，部分用来生产机器设备或部件、工具和民用器具。工业中金属的来源有两个：一是金属矿石，二是废金属。前者是天然资源，后者是回收的再生资源。近些年来，在各国掀起了废金属资源利用的热潮，并收到了很好的环境效益、社会效益和经济效益。伴随循环经济战略的实施，废金属物质的循环利用也将成为工业发展的重要内容。废金属中很大一部分中表层经过刷漆处理，如果不进行脱漆处理直接进行回收熔炼，油漆燃烧则会造成环境污染，也会影响金属的纯度。
[0004]
现有技术一般采用加热方法去除金属表面的漆层，但是，油漆加热过程容易产生有害气体，不仅污染环境，而且危害工作人员的身体健康。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种再生金属回收的智能化再生加工装置，通过打磨层对回收金属表面侧漆层打磨去除，然后通过分料层以及废料回收层对漆层和回收金属的粉末进行分离以解决现有技术中加热方法去除漆层易产生有害气体危害工作人员身体健康的技术问题。
[0006]
为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
[0007]
一种再生金属回收的智能化再生加工装置，包括用于去除漆层的打磨台，所述打磨台上设置有传动电机，所述打磨台上从上到下依次设置有打磨层、分料层以及废料回收层；
[0008]
所述打磨层用于回收金属表面漆层的打磨去除；
[0009]
所述分料层用于筛选经过所述打磨层打磨掉的金属碎屑和漆层碎屑的分离过滤操作；
[0010]
所述废料回收层用于经过所述分料层筛选的漆层碎屑再回收操作；
[0011]
所述传动电机用于为所述打磨层以及所述分料层提供动力源的作用。
[0012]
作为本发明的一种优选方案，所述分料层包括设置在所述打磨层下方的接料板，所述接料板连接有振动组件，所述振动组件包括设置在所述打磨台上的滑槽，所述接料板嵌装在所述滑槽内，所述滑槽内设置有多个与所述接料板相连接的抖动弹簧，所述打磨台
上设置有贯穿延伸至所述滑槽内的拨动杆，所述拨动杆与所述接料板相连接，所述打磨台远离所述接料板的一侧端面上靠近所述拨动杆转动安装有与所述传动电机传动连接的动力轮，所述动力轮靠近所述打磨台的一侧端面上偏心设置有多个与所述拨动杆接触连接的偏心拨杆。
[0013]
作为本发明的一种优选方案，所述接料板向所述废料回收层方向倾斜设置，所述接料板的截面呈带有v型沟槽的结构，且所述接料板的v型沟槽的深度由远离所述废料回收层的一端向靠近所述废料回收层的一端递增。
[0014]
作为本发明的一种优选方案，所述接料板包括防护壳体，所述防护壳体内设置有电磁空腔，所述电磁空腔内设置有电磁线圈。
[0015]
作为本发明的一种优选方案，所述废料回收层包括与所述接料板的一端相连接的过滤网袋，以及设置在所述过滤网袋下端的水循环组件，所述水循环组件包括设置在所述过滤网袋下端的集水箱，所述集水箱上通过管道连接有抽水泵，所述抽水泵的输出端通过管道连接有设置于所述打磨层上方的喷淋头，所述集水箱靠近所述过滤网袋的一端设置有引流端，所述集水箱靠近所述抽水泵的一端设置有溢流端，在所述引流端和所述溢流端之间的所述集水箱内设置有沉淀段。
[0016]
作为本发明的一种优选方案，所述引流端与所述沉淀段之间连接有分隔板，所述分隔板底部与所述集水箱之间设置有连通槽，所述引流端内设置有由所述分隔板向远离所述分隔板方向倾斜设置的引流板，所述引流板与所述分隔板之间连接有支撑杆，所述引流板一端与所述过滤网袋的接触连接，所述引流板的另一端与所述集水箱内壁接触连接。
[0017]
作为本发明的一种优选方案，所述溢流端和所述沉淀段之间设置有溢流挡板，所述溢流挡板上端与所述集水箱之间设置有溢流槽，所述溢流端内设置有补水阀，所述补水阀连接有所述集水箱的进水管道。
[0018]
作为本发明的一种优选方案，所述打磨层包括安装在所述打磨台上的一对磨轮，一对所述磨轮的分别与所述传动电机的输出轴传动连接，一对所述磨轮之间设置有打磨间隙，一对所述磨轮分别连接有安装在所述打磨台上的支撑座，所述打磨台上由远离所述打磨间隙的一端向所述打磨间隙方向设置有导向槽，所述导向槽内嵌装有缓冲基座，所述缓冲基座与所述支撑座相连接，在所述导向槽内位置于所述缓冲基座的两侧分别设置有缓冲弹簧，所述缓冲基座上设置有平行与所述导向槽设置的嵌装槽，所述支撑座嵌装在所述嵌装槽内，所述缓冲基座和所述支撑座之间通过贯穿所述缓冲基座和所述支撑座的螺栓固定。
[0019]
作为本发明的一种优选方案，所述磨轮通过链条与所述传动电机的输出轴传动连接，在所述打磨台上靠近所述磨轮设置有链条缓冲结构，所述链条缓冲结构包括转动安装在所述打磨台上的两个摆杆，两个所述摆杆远离所述链条的一端分别通过转轴转动安装在所述打磨台上，两个所述摆杆的转轴上分别套装有扭力弹簧，所述扭力弹簧推动所述摆杆向靠近所述传动电机方向转动，两个所述摆杆的另一端转动安装有滚轮，所述链条绕过所述滚轮分别与所述传动电机和所述磨轮的输出轴相连接。
[0020]
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0021]
(1)本发明通过打磨层将回收金属表面的漆层打磨去除，打磨去除的金属粉末和漆层粉末的混合物落在分料层，通过分料层将金属粉末和漆层粉末分离开，然后分离后的
漆层粉末层落至废料回收层进行回收利用，从而有效避免加热造成漆层挥发有害气体危害工作人员身体健康以及污染空气的问题；
[0022]
(2)本发明通过打磨的方式去除回收金属的漆层，有效避免加热方式导致金属温度过高而不便于工作人员回收的问题。
附图说明
[0023]
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0024]
图1为本发明实施例的整体结构示意图；
[0025]
图中的标号分别表示如下：
[0026]
1-打磨台；2-传动电机；3-打磨层；4-分料层；5-废料回收层；
[0027]
31-磨轮；32-支撑座；33-导向槽；34-缓冲基座；35-缓冲弹簧；36-螺栓；37-链条缓冲结构；
[0028]
371-摆杆；372-扭力弹簧；373-滚轮；
[0029]
41-接料板；42-滑槽；43-抖动弹簧；44-拨动杆；45-动力轮；46-偏心拨杆；
[0030]
411-防护壳体；412-电磁空腔；413-电磁线圈；
[0031]
51-过滤网袋；52-集水箱；53-抽水泵；54-喷淋头；55-引流端；56-溢流端；57-沉淀段；
[0032]
551-分隔板；552-连通槽；553-引流板；
[0033]
561-溢流挡板；562-溢流槽；563-补水阀。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]
如图1所示，本发明提供了一种再生金属回收的智能化再生加工装置，包括用于去除漆层的打磨台1，打磨台1上设置有传动电机2，打磨台1上从上到下依次设置有打磨层3、分料层4以及废料回收层5；打磨层3用于回收金属表面漆层的打磨去除；分料层4用于筛选经过打磨层3打磨掉的金属碎屑和漆层碎屑的分离过滤操作；废料回收层5用于经过分料层4筛选的漆层碎屑再回收操作；传动电机2用于为打磨层3以及分料层4提供动力源的作用。
[0036]
本发明通过打磨的方式去除回收金属表面的漆层，磨除的漆层粉末和金属粉末通过分料层4分离后再通过废料回收层进行回收利用，从而有效避免了资源的浪费，而且有效避免加热造成漆层挥发有害气体危害工作人员身体健康以及污染空气的问题。
[0037]
其中本发明的打磨层3包括安装在打磨台1上的一对磨轮31，一对磨轮31的分别与传动电机2的输出轴传动连接，一对磨轮31之间设置有打磨间隙，一对磨轮31分别连接有安装在打磨台1上的支撑座32，打磨台1上由远离打磨间隙的一端向打磨间隙方向设置有导向
槽33，导向槽33内嵌装有缓冲基座34，缓冲基座34与支撑座32相连接，在导向槽33内位置于缓冲基座34的两侧分别设置有缓冲弹簧35，缓冲基座34上设置有平行与导向槽33设置的嵌装槽，支撑座32嵌装在嵌装槽内，缓冲基座34和支撑座32之间通过贯穿缓冲基座34和支撑座32的螺栓36固定。
[0038]
首先通过调整缓冲基座34和支撑座32之间的位置对一对磨轮31之间的打磨间隙进行调整，以适配回收金属的尺寸，然后通过螺栓36将缓冲基座34和支撑座32相对固定，之后再通过传动电机带动2磨轮31转动，从而将回收金属表面的漆层打磨掉。
[0039]
由于缓冲基座34嵌装在打磨台1上的导向槽33内，并通过设置在缓冲基座34两侧的缓冲弹簧35进行位置的固定，从而在磨轮31对回收金属表面进行打磨的过程中，磨轮31能够跟随回收金属的弯曲表面适应性调整位置，从而提高了磨轮31对回收金属的打磨效果，而且通过缓冲弹簧35为磨轮31与回收金属表面接触提供了推力作用，从而提高了磨轮31的打磨效果。
[0040]
磨轮31通过链条与传动电机2的输出轴传动连接，磨轮31在跟随支撑座32沿导向槽33滑动的过程中，为保证磨轮31能够通过链条与传动电机2的稳定传动连接，为此在打磨台1上靠近磨轮31设置有链条缓冲结构37，通过链条缓冲结构37始终保持链条的张紧状态，从而保证磨轮31与传动电机2的稳定传输。
[0041]
本发明的链条缓冲结构37包括转动安装在打磨台1上的两个摆杆371，两个摆杆371远离链条的一端分别通过转轴转动安装在打磨台1上，两个摆杆371的转轴上分别套装有扭力弹簧372，扭力弹簧372推动摆杆371向靠近传动电机2方向转动，两个摆杆371的另一端转动安装有滚轮373，链条绕过滚轮373分别与传动电机2和磨轮31的输出轴相连接。
[0042]
两个摆杆371均设置在由链条围成的传动圈内侧，且两个摆杆371摆动方向相反，通过扭力弹簧372带动摆杆371向靠近传动电机2方向摆动，通过摆杆371将链条向远离摆杆371方向支撑，通过增大或缩小两个摆杆371远离扭力弹簧372一端的间隙将链条张紧固定。在磨轮31沿导向槽33移动过程中，当磨轮31与传动电机2之间的间距增大时，磨轮31牵动链条张紧，链条挤压摆杆371，两个摆杆371在链条的作用力下克服扭力弹簧372的弹力作用相向摆动，两个摆杆371远离扭力弹簧372一端的间隙缩小，以避免磨轮31与传动电机2之间的间距增大而造成的链条过于紧绷发生断裂的问题；当磨轮31与传动电机2之间的间距减小时，链条呈现松弛状态，两个摆杆371在扭力弹簧372的作用力带动摆杆371相背摆动，两个摆杆371远离扭力弹簧372一端的间隙增大，以保证链条张紧，避免链条过于松弛而造成链条与磨轮31或者传动电机2之间发生掉链的问题。
[0043]
本发明的分料层4包括设置在打磨层3下方的接料板41，接料板41连接有振动组件，振动组件包括设置在打磨台1上的滑槽42，接料板41嵌装在滑槽42内，滑槽42内设置有多个与接料板41相连接的抖动弹簧43，打磨台1上设置有贯穿延伸至滑槽42内的拨动杆44，拨动杆44与接料板41相连接，打磨台1远离接料板41的一侧端面上靠近拨动杆44转动安装有与传动电机2传动连接的动力轮45，动力轮45靠近打磨台1的一侧端面上偏心设置有多个与拨动杆44接触连接的偏心拨杆46，在传动电机2转动的过程中带动动力轮45转动，动力轮45上的偏心拨杆46在转动的过程中与拨动杆44碰撞接触，从而带动拨动杆44跟随偏心拨杆46的转动而移动，并带动与拨动杆44相连接的接料板41移动，并改变与接料棒41相连接的抖动弹簧43的状态，当偏心拨杆46与拨动杆44分离时，接料板41在抖动弹簧43的作用力下，
带动接料板41抖动，从而对物料进行筛选。
[0044]
接料板41用于通过磨轮31打磨的金属粉末和漆层粉末承接，然后在振动组件的作用下使得金属粉末和漆层粉末分离开，分离后的漆层粉末通过废料回收层5进行回收利用，从而有效避免的资源的浪费。
[0045]
此外，本发明的接料板41包括防护壳体411，防护壳体411内设置有电磁空腔412，电磁空腔412内设置有电磁线圈413，在金属粉末和漆层粉末落在接料板41后，通过设置在电磁空腔412上的电磁线圈413将金属粉末吸附在防护壳体411的表面，漆层粉末在振动组件的作用力沿接料板41筛入废料回收层5内。
[0046]
此外，接料板41向废料回收层5方向倾斜设置，接料板41的截面呈带有v型沟槽的结构，且接料板41的v型沟槽的深度由远离废料回收层5的一端向靠近废料回收层5的一端递增，一方面方便金属粉末和漆层粉末的承接，另一方面方便金属粉末和漆层粉末杨接料板41向废料回收层5滑动。
[0047]
本发明的废料回收层5包括与接料板41的一端相连接的过滤网袋51，以及设置在过滤网袋51下端的水循环组件，水循环组件包括设置在过滤网袋51下端的集水箱52，集水箱52上通过管道连接有抽水泵53，抽水泵53的输出端通过管道连接有设置于打磨层3上方的喷淋头54，集水箱52靠近过滤网袋51的一端设置有引流端55，集水箱52靠近抽水泵53的一端设置有溢流端56，在引流端55和溢流端56之间的集水箱52内设置有沉淀段57，其中抽水泵53与集水箱52的溢流端56相连接。
[0048]
首先通过抽水泵53的吸力作用将集水箱52内的水向喷淋头54方向疏通，通过喷淋头54将水喷洒在打磨层3，一方面为磨轮31与回收金属的打磨提供降温作用，避免回收金属温度过高而不便于工作人员回收的问题，另一方面为打磨产生的金属粉末和漆层粉末起到沉淀作用，避免金属粉末和漆层粉末飞扬在空气中影响工作环境的问题；然后喷洒在打磨层3的水夹带金属粉末和漆层粉末滴落在分料层4的接料板41上，金属粉末通过接料棒41吸附固定，混合漆层粉末的水流沿接料板41的v型沟槽向过滤网袋51流动，通过过滤网袋51将漆层粉末进行过滤，其余水流流入集水箱52内，通过集水箱52内的引流端55和沉淀段57再次沉淀过滤后溢流入溢流端56便于抽水泵53的再次利用，从而实现水资源的循环利用，提高能源利用率。
[0049]
其中引流端55与沉淀段57之间连接有分隔板551，分隔板551底部与集水箱52之间设置有连通槽552，引流端55内设置有由分隔板551向远离分隔板551方向倾斜设置的引流板553，引流板553与分隔板551之间连接有支撑杆554，引流板553一端与过滤网袋51的接触连接，引流板553的另一端与集水箱52内壁接触连接，通过引流板553减缓过滤网袋51内水流的流速，避免水滴落在集水箱52造成沉淀浑浊的问题，通过分隔板551将引流端55和沉淀段57分隔开，避免引流端55造成沉淀段57内积水浑浊的问题。
[0050]
在溢流端56和沉淀段57之间设置有溢流挡板561，溢流挡板561上端与集水箱52之间设置有溢流槽562，溢流端56内设置有补水阀563，补水阀563连接有集水箱52的进水管道，引流端55内水位逐渐增加，沉淀段57内的水位与引流端55内保持齐平，在沉淀段57内，经过沉淀后的上层清液沿溢流挡板561上端的溢流槽562流入溢流端56，便于抽水泵53抽吸，此外，通过设置在溢流端56内的补水阀563为溢流端56内水位提供补水作用，从而避免水位过低影响抽水泵53工作的问题。
[0051]
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

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