一种服饰纽扣边缘冲压去毛边设备的制作方法

[0001]
本发明涉及一种去毛边设备，尤其涉及一种服饰纽扣边缘冲压去毛边设备。


背景技术：

[0002]
纽扣是一种服装配件，随着时代的发展，已经出现各种各样的纽扣，但是大多数的纽扣都为圆形，因为圆形纽扣使用比较方便，在制造纽扣时，需要对纽扣进行冲压成型，冲压完成之后，纽扣的边缘会有毛边，为了使纽扣更加的美观，需要将纽扣边缘的毛边去除。
[0003]
现在一般是工作人员手动对纽扣进行去毛边，工作人员一只手拿着纽扣，然后另一只手拿着锉刀对纽扣进行去毛边，由于纽扣比较小，锉刀距离工作人员的手比较近，容易伤到工作人员的手，安全性不高。
[0004]
针对目前存在的问题，我们设计一种安全性高的设备。


技术实现要素：

[0005]
为了克服纽扣比较小，锉刀距离工作人员的手比较近，容易伤到工作人员的手，安全性不高的缺点，要解决的技术问题为：提供一种安全性高的服饰纽扣边缘冲压去毛边设备。
[0006]
本发明的技术方案为：一种服饰纽扣边缘冲压去毛边设备，包括有底座和放置旋转磨平机构，所述底座上安装有放置旋转磨平机构，所述放置旋转磨平机构用于带动纽扣转动；夹紧机构，所述夹紧机构安装于所述放置旋转磨平机构上，所述夹紧机构用于将纽扣夹住。
[0007]
在其中一个实施例中，放置旋转磨平机构包括有第一支撑杆，所述第一支撑杆的数量至少为两根，分设于所述底座顶部两侧；第一滑套，其中一根第一支撑杆上滑动套装有第一滑套；第一齿条，另外一根第一支撑杆上滑动套装有第一齿条；支撑连接盘，所述支撑连接盘固接于所述第一滑套和所述第一齿条之间；可旋转连接盘，所述可旋转连接盘转动式安装于所述支撑连接盘内；可旋转放料柱，所述可旋转放料柱安装于所述可旋转连接盘的中部；第一弹簧，所述第一弹簧套在所述第一支撑杆上，其中一根第一弹簧的两端分别与所述第一支撑杆和所述第一滑套连接，另外一根第一弹簧的两端分别与所述第一支撑杆和所述第一齿条连接。
[0008]
在其中一个实施例中，夹紧机构包括有第二滑套，所述可旋转放料柱的两侧均安装有第二滑套；滑动夹紧块，所述滑动夹紧块滑动穿接于第二滑套内；第二弹簧，所述第二弹簧套在所述滑动夹紧块上，所述第二弹簧的两端分别与所述第二滑套和所述滑动夹紧块连接。
[0009]
在其中一个实施例中，还包括有顶出取料机构，顶出取料机构包括有电机，所述电机安装于所述底座的上侧；第一九齿齿轮，所述第一九齿齿轮安装于所述电机的输出轴上；第二支撑杆，所述第二支撑杆固接于所述底座上靠近所述电机的一侧；第一连接杆，所述第一连接杆滑动套装于所述第二支撑杆上；齿条斜板，所述齿条斜板固接于所述第一连接杆
上，所述齿条斜板与所述第一九齿齿轮啮合；第三弹簧，所述第三弹簧套在所述第二支撑杆上，所述第三弹簧的两端分别与所述第二支撑杆和所述第一连接杆连接；收料框，所述收料框固接于所述第一连接杆的上部；升降推料柱，所述升降推料柱滑动穿接于所述可旋转放料柱内，所述升降推料柱与所述齿条斜板接触；第四弹簧，所述第四弹簧套在所述升降推料柱上，所述第四弹簧的两端分别与所述可旋转放料柱和所述升降推料柱连接。
[0010]
在其中一个实施例中，还包括有旋转刮磨机构，旋转刮磨机构包括有第一转轴，所述第一转轴固接于所述电机的输出轴上；第二九齿齿轮，所述第二九齿齿轮安装于所述第一转轴的上端；小直齿轮，所述小直齿轮安装于所述可旋转放料柱的下部，所述小直齿轮与所述第二九齿齿轮啮合。
[0011]
在其中一个实施例中，还包括有自动推料机构，自动推料机构包括有第三滑套，所述第三滑套安装于所述底座上远离所述第二支撑杆的一侧；第三连接杆，所述第三连接杆滑动穿接于所述第三滑套内；第一推动齿条，所述第一推动齿条固接于所述齿条斜板的侧面；推料块，所述推料块滑动穿接于所述第三连接杆上；第二推动齿条，所述第二推动齿条固接于所述第三连接杆的下端；第五弹簧，所述第五弹簧套在所述第三连接杆上，所述第五弹簧的两端分别与所述第三滑套和所述第三连接杆连接；大直齿轮，所述大直齿轮转动式安装于所述底座上，所述第二推动齿条和所述第一推动齿条都与所述大直齿轮啮合。
[0012]
在其中一个实施例中，还包括有间歇出料机构，间歇出料机构包括有第三支撑杆，所述第三支撑杆的数量至少为两根，分设于所述底座顶部两侧；储料框，所述储料框固接于所述第三支撑杆之间；第四滑套，所述储料框的两侧均安装有第四滑套；滑动夹紧板，所述滑动夹紧板的数量至少为两个，分别滑动式设置在所述储料框的两侧，所述滑动夹紧板与所述第五滑套滑动式配合；第五滑套，所述第五滑套滑动穿接于所述第四滑套内；第六弹簧，所述第六弹簧套在所述滑动夹紧板上，所述第六弹簧的两端分别与所述滑动夹紧板和所述第五滑套连接；第七弹簧，所述第七弹簧套在所述第五滑套上，所述第七弹簧的两端分别与所述第四滑套和所述第五滑套连接。
[0013]
在其中一个实施例中，还包括有自动间歇放料机构，自动间歇放料机构包括有第四支撑杆，所述第四支撑杆转动式安装于所述底座上靠近所述第三滑套的一侧；第一传动组件，所述第一传动组件设置在所述第四支撑杆和所述电机的输出轴之间；第五支撑杆，所述第五支撑杆转动式安装于所述底座的上侧；转动支撑杆，所述转动支撑杆固接于所述底座上靠近所述第五支撑杆的一侧，所述转动支撑杆与所述第五支撑杆转动式连接；第二传动组件，所述第二传动组件设置在所述第四支撑杆和所述第五支撑杆之间；第六支撑杆，所述第六支撑杆固接于所述底座的上侧；第三九齿齿轮，所述第三九齿齿轮转动式安装于所述第六支撑杆上，所述第三九齿齿轮与所述第一齿条啮合；第二转轴，所述第二转轴安装于所述第三九齿齿轮的中部；锥齿轮，所述第二转轴的端部安装有锥齿轮；推动块，所述第五支撑杆的端部也安装有锥齿轮，两个锥齿轮啮合，所述推动块的数量至少为两个，分设于所述滑动夹紧块上。
[0014]
在其中一个实施例中，还包括有辅助出料自动夹动机构，辅助出料自动夹动机构包括有第一拉伸杆，其中一个滑动夹紧块上固接有第一拉伸杆；第二拉伸杆，另外一个滑动夹紧块上固接有第二拉伸杆；梯形块，所述储料框下部两侧均固接有用于推动第一拉伸杆和第二拉伸杆的梯形块。
[0015]
在其中一个实施例中，还包括有自动调节磨平机构，自动调节磨平机构包括有楔形推动固定块，所述楔形推动固定块安装于所述底座的上侧；第四连接杆，所述第四连接杆固接于所述第一齿条的侧面；滑动式刀具，所述滑动式刀具滑动式设置在所述第四连接杆上，所述滑动式刀具与所述楔形推动固定块接触；第八弹簧，所述第八弹簧套在所述第四连接杆上，所述第八弹簧的两端分别与所述第四连接杆和所述滑动式刀具连接。
[0016]
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、通过夹紧机构可以将纽扣夹住，不需要工作人员用手拿着纽扣，避免锉刀伤到工作人员的手，安全性高。
[0017]
2、通过顶出取料机构可以方便工作人员收集去毛边完成的纽扣。
[0018]
3、通过旋转刮磨机构可以带动纽扣逆时针转动，如此不需要工作人员手动转动可旋转连接盘，方便工作人员操作。
[0019]
4、通过自动推料机构可以将去毛边完成的纽扣推动至收料框内，代替人手操作，方便快捷。
[0020]
5、通过间歇出料机构可以加快上料速度，提高工作效率。
[0021]
6、通过自动间歇放料机构的设置，可以自动向上拉动第五滑套，降低操作难度。
[0022]
7、通过辅助出料自动夹动机构的设置，可以自动向外拉动滑动夹紧块，减少人工操作，避免装置误伤到工作人员。
[0023]
8、通过自动调节磨平机构可以对纽扣进行去毛边，如此能够实现全自动化，提高工作效率。
附图说明
[0024]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0025]
图2为本实用放置旋转磨平机构立体结构示意图。
[0026]
图3为本发明的夹紧机构立体结构示意图。
[0027]
图4为本发明的顶出取料机构立体结构示意图。
[0028]
图5为本发明的旋转刮磨机构立体结构示意图。
[0029]
图6为本发明的自动推料机构立体结构示意图。
[0030]
图7为本发明的间歇出料机构立体结构示意图。
[0031]
图8为本发明的自动间歇放料机构立体结构示意图。
[0032]
图9为本发明的辅助出料自动夹动机构立体结构示意图。
[0033]
图10为本发明的自动调节磨平机构立体结构示意图。
[0034]
图中标记为：1-底座，2-放置旋转磨平机构，21-第一支撑杆，22-第一滑套，23-支撑连接盘，24-可旋转连接盘，25-可旋转放料柱，26-第一弹簧，27-第一齿条，3-夹紧机构，31-第二滑套，32-滑动夹紧块，33-第二弹簧，4-顶出取料机构，41-电机，42-第一九齿齿轮，43-第二支撑杆，44-第一连接杆，45-齿条斜板，46-第三弹簧，47-收料框，48-升降推料柱，49-第四弹簧，5-旋转刮磨机构，51-第一转轴，52-第二九齿齿轮，53-小直齿轮，6-自动推料机构，61-第三滑套，62-第三连接杆，63-第一推动齿条，64-推料块，65-第二推动齿条，66-第五弹簧，67-大直齿轮，7-间歇出料机构，71-第三支撑杆，72-储料框，73-第四滑套，74-滑动夹紧板，75-第五滑套，76-第六弹簧，77-第七弹簧，8-自动间歇放料机构，81-第四支撑
杆，82-第一传动组件，83-第五支撑杆，84-转动支撑杆，85-第二传动组件，86-第六支撑杆，87-第三九齿齿轮，88-第二转轴，89-锥齿轮，810-推动块，9-辅助出料自动夹动机构，91-第一拉伸杆，92-第二拉伸杆，93-梯形块，10-自动调节磨平机构，101-楔形推动固定块，102-第四连接杆，103-滑动式刀具，104-第八弹簧。
具体实施方式
[0035]
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
[0036]
实施例1一种服饰纽扣边缘冲压去毛边设备，如图1-3所示，包括有底座1、放置旋转磨平机构2和夹紧机构3，底座1上安装有放置旋转磨平机构2，放置旋转磨平机构2上安装有夹紧机构3。
[0037]
当需要对纽扣进行去毛边时，工作人员将纽扣放到放置旋转磨平机构2上，然后操控夹紧机构3将纽扣夹住，工作人员再转动放置旋转磨平机构2，放置旋转磨平机构2带动纽扣转动，然后工作人员再用锉刀对纽扣进行去毛边，不需要工作人员用手拿着纽扣，避免锉刀伤到工作人员的手，安全性高。完成操作之后，工作人员停止转动放置旋转磨平机构2，再操控夹紧机构3将纽扣松开。
[0038]
放置旋转磨平机构2包括有第一支撑杆21、第一滑套22、支撑连接盘23、可旋转连接盘24、可旋转放料柱25、第一弹簧26和第一齿条27，底座1顶部前侧的左右两侧均安装有第一支撑杆21，右侧的第一支撑杆21上滑动式设有第一滑套22，左侧的第一支撑杆21上滑动式设有第一齿条27，第一滑套22和第一齿条27之间安装有支撑连接盘23，支撑连接盘23内转动式安装有可旋转连接盘24，可旋转连接盘24中部安装有可旋转放料柱25，两根第一支撑杆21上均套有第一弹簧26，右侧第一弹簧26的两端分别与第一支撑杆21和第一滑套22连接，左侧第一弹簧26的两端分别与第一支撑杆21和第一齿条27连接。
[0039]
工作人员将纽扣放到可旋转放料柱25上，然后操控夹紧机构3将纽扣夹住，工作人员再转动可旋转连接盘24，可旋转连接盘24带动可旋转放料柱25转动，可旋转放料柱25带动纽扣转动，然后工作人员再用锉刀对纽扣进行去毛边。完成操作之后，工作人员停止转动可旋转连接盘24。
[0040]
夹紧机构3包括有第二滑套31、滑动夹紧块32和第二弹簧33，可旋转放料柱25左右两侧均连接有第二滑套31，两个第二滑套31内均滑动式设有滑动夹紧块32，两个滑动夹紧块32上均套有第二弹簧33，第二弹簧33的两端分别与第二滑套31和滑动夹紧块32连接。
[0041]
工作人员向外拉动滑动夹紧块32，第二弹簧33被压缩，然后将纽扣放到可旋转放料柱25上，再松开滑动夹紧块32，在第二弹簧33的作用下，滑动夹紧块32向内移动将纽扣夹住。
[0042]
实施例2在实施例1的基础之上，如图4-10所示，还包括有顶出取料机构4，顶出取料机构4包括有电机41、第一九齿齿轮42、第二支撑杆43、第一连接杆44、齿条斜板45、第三弹簧46、收料框47、升降推料柱48和第四弹簧49，底座1顶部右侧通过螺栓安装有电机41，电机41的输出轴上安装有第一九齿齿轮42，底座1顶部前侧连接有第二支撑杆43，第二支撑杆43上滑动式设有第一连接杆44，第二支撑杆43上套有第三弹簧46，第三弹簧46的两端分别与第二支撑
杆43和第一连接杆44连接，第一连接杆44底端安装有齿条斜板45，齿条斜板45与第一九齿齿轮42啮合，第一连接杆44上部连接有收料框47，可旋转放料柱25内滑动式设有升降推料柱48，升降推料柱48与齿条斜板45接触，升降推料柱48上套有第四弹簧49，第四弹簧49的两端分别与可旋转放料柱25和升降推料柱48连接。
[0043]
工作人员控制电机41顺时针转动，电机41带动第一九齿齿轮42顺时针转动，当第一九齿齿轮42顺时针转动与齿条斜板45啮合时，第一九齿齿轮42带动齿条斜板45向后移动，齿条斜板45推动升降推料柱48向上移动，升降推料柱48将去毛边完成的纽扣顶起来，第四弹簧49被压缩，齿条斜板45带动第一连接杆44和收料框47向后移动，第三弹簧46被拉伸，工作人员再将去毛边完成的纽扣推动至收料框47内，方便工作人员收集去毛边完成的纽扣，当第一九齿齿轮42顺时针转动与齿条斜板45不啮合时，在第三弹簧46的作用下，第一连接杆44向前复位，齿条斜板45和收料框47向前复位。
[0044]
还包括有旋转刮磨机构5，旋转刮磨机构5包括有第一转轴51、第二九齿齿轮52和小直齿轮53，电机41的输出轴上连接有第一转轴51，第一转轴51顶端连接有第二九齿齿轮52，可旋转放料柱25下部连接有小直齿轮53，小直齿轮53和第二九齿齿轮52啮合。
[0045]
工作人员控制电机41顺时针转动，电机41带动第一转轴51顺时针转动，第一转轴51带动第二九齿齿轮52顺时针转动，当第二九齿齿轮52顺时针转动与小直齿轮53啮合时，第一九齿齿轮42与齿条斜板45不啮合，第二九齿齿轮52带动小直齿轮53逆时针转动，小直齿轮53带动可旋转放料柱25逆时针转动，可旋转放料柱25带动纽扣逆时针转动，如此不需要工作人员手动转动可旋转连接盘24，方便工作人员操作，当第二九齿齿轮52顺时针转动与小直齿轮53不啮合时，小直齿轮53停止逆时针转动，纽扣停止逆时针转动，第二九齿齿轮52与小直齿轮53不啮合期间，第一九齿齿轮42会与齿条斜板45啮合，如此，旋转和收料分开进行，保证装置能够正常运行。
[0046]
还包括有自动推料机构6，自动推料机构6包括有第三滑套61、第三连接杆62、第一推动齿条63、推料块64、第二推动齿条65、第五弹簧66和大直齿轮67，底座1顶部后侧连接有第三滑套61，第三滑套61内滑动式设有第三连接杆62，第三连接杆62上套有第五弹簧66，第五弹簧66的两端分别与第三滑套61和第三连接杆62连接，齿条斜板45左侧连接有第一推动齿条63，第三连接杆62上滑动式设有推料块64，推料块64底端安装有第二推动齿条65，底座1顶部转动式安装有大直齿轮67，第二推动齿条65和第一推动齿条63都与大直齿轮67啮合。
[0047]
当齿条斜板45向后移动时，齿条斜板45带动第一推动齿条63向后移动，第一推动齿条63通过大直齿轮67带动第二推动齿条65向前移动，第二推动齿条65带动推料块64向前移动，推料块64推动去毛边完成的纽扣，将去毛边完成的纽扣推动至收料框47内，代替人手操作，方便快捷，推料块64还可带动第三连接杆62向前移动，第五弹簧66被拉伸，当齿条斜板45向前移动时，齿条斜板45带动第一推动齿条63向前移动，第一推动齿条63通过大直齿轮67带动第二推动齿条65向后移动，第二推动齿条65带动推料块64向后移动，在第五弹簧66的作用下，推料块64向后移动时更加顺畅。
[0048]
还包括有间歇出料机构7，间歇出料机构7包括有第三支撑杆71、储料框72、第四滑套73、滑动夹紧板74、第五滑套75、第六弹簧76和第七弹簧77，底座1顶部前侧的左右两侧均安装有第三支撑杆71，两根第三支撑杆71之间连接有储料框72，储料框72上部左右两侧均连接有第四滑套73，两个第四滑套73内均滑动式设有第五滑套75，两个第五滑套75上均套
有第七弹簧77，第七弹簧77的两端分别与第四滑套73和第五滑套75连接，储料框72下部左右两侧均滑动式设有滑动夹紧板74，两个滑动夹紧板74分别与两个第五滑套75滑动式配合，两个滑动夹紧板74上均套有第六弹簧76，第六弹簧76的两端分别与滑动夹紧板74和第五滑套75连接。
[0049]
工作人员可以将纽扣放入储料框72内，滑动夹紧板74将纽扣夹住，然后向外拉动滑动夹紧块32，第二弹簧33被压缩，工作人员再向上拉动第五滑套75，第七弹簧77被拉伸，第五滑套75带动滑动夹紧板74向上移动，同时，滑动夹紧板74会向外移动，第六弹簧76被拉伸，当滑动夹紧板74向上移动不再将最底部的纽扣夹住时，最底部的纽扣往下落，落到可旋转放料柱25上，工作人员再松开滑动夹紧块32，在第二弹簧33的作用下，滑动夹紧块32向内移动将纽扣夹住，然后工作人员再松开第五滑套75，在第七弹簧77的作用下，第五滑套75向下复位，这样可以加快上料速度，提高工作效率。
[0050]
还包括有自动间歇放料机构8，自动间歇放料机构8包括有第四支撑杆81、第一传动组件82、第五支撑杆83、转动支撑杆84、第二传动组件85、第六支撑杆86、第三九齿齿轮87、第二转轴88、锥齿轮89和推动块810，底座1顶部右后侧转动式安装有第四支撑杆81，第四支撑杆81和电机41的输出轴之间设有第一传动组件82，第一传动组件82由皮带轮和平皮带组成，底座1顶部左后侧转动式连接有第五支撑杆83，第四支撑杆81和第五支撑杆83之间设有第二传动组件85，第二传动组件85由皮带轮和平皮带组成，底座1顶部左后侧安装有转动支撑杆84，转动支撑杆84与第五支撑杆83转动式连接，底座1顶部左侧连接有第六支撑杆86，第六支撑杆86上部转动式安装有第三九齿齿轮87，第三九齿齿轮87与第一齿条27啮合，第三九齿齿轮87中部连接有第二转轴88，第二转轴88后端连接有锥齿轮89，第五支撑杆83顶端也连接有锥齿轮89，两个锥齿轮89啮合，两个滑动夹紧块32顶部外侧均连接有推动块810。
[0051]
工作人员向外拉动滑动夹紧块32，第二弹簧33被压缩，当电机41顺时针转动时，电机41通过第一传动组件82带动第四支撑杆81顺时针转动，然后通过第二传动组件85带动第五支撑杆83顺时针转动，第五支撑杆83通过锥齿轮89带动第二转轴88逆时针转动，第二转轴88带动第三九齿齿轮87逆时针转动，第三九齿齿轮87带动第一齿条27向上移动，第一齿条27带动支撑连接盘23向上移动，第一弹簧26被拉伸，支撑连接盘23带动推动块810向上移动，当推动块810向上移动触碰到滑动夹紧板74时，推动滑动夹紧板74向上移动，同时，滑动夹紧板74会向外移动，第六弹簧76被拉伸，当滑动夹紧板74向上移动不再将最底部的纽扣夹住时，最底部的纽扣往下落，落到可旋转放料柱25上，工作人员再松开滑动夹紧块32，在第二弹簧33的作用下，滑动夹紧块32向内移动将纽扣夹住，如此不需要工作人员手动向上拉动第五滑套75，降低操作难度，当第三九齿齿轮87与第一齿条27不啮合时，在第一弹簧26的作用下，第一滑套22和第一齿条27向下移动复位，可旋转放料柱25随之向下移动复位。
[0052]
还包括有辅助出料自动夹动机构9，辅助出料自动夹动机构9包括有第一拉伸杆91、第二拉伸杆92和梯形块93，右侧的滑动夹紧块32右端连接有第一拉伸杆91，左侧的滑动夹紧块32左端连接有第二拉伸杆92，第一拉伸杆91和第二拉伸杆92均为n形，储料框72下部前后两侧均连接有梯形块93。
[0053]
当支撑连接盘23向上移动时，支撑连接盘23带动滑动夹紧块32向上移动，从而带动第一拉伸杆91和第二拉伸杆92向上移动，当第一拉伸杆91和第二拉伸杆92向上移动触碰
到梯形块93时，第一拉伸杆91和第二拉伸杆92向外移动，从而带动滑动夹紧块32向外移动，第二弹簧33被压缩，如此不需要工作人员手动向外拉动滑动夹紧块32，减少人工操作，避免装置误伤到工作人员，当可旋转放料柱25向下移动时，第一拉伸杆91和第二拉伸杆92向下移动复位，在第二弹簧33的作用下，滑动夹紧块32向内移动。
[0054]
还包括有自动调节磨平机构10，自动调节磨平机构10包括有楔形推动固定块101、第四连接杆102、滑动式刀具103和第八弹簧104，底座1顶部中间连接有楔形推动固定块101，第一齿条27后侧连接有第四连接杆102，第四连接杆102上滑动式设有滑动式刀具103，滑动式刀具103与楔形推动固定块101接触，第四连接杆102上套有第八弹簧104，第八弹簧104的两端分别与第四连接杆102和滑动式刀具103连接。
[0055]
初始时，第八弹簧104处于拉伸状态。当第一齿条27向上移动时，第一齿条27带动第四连接杆102向上移动，第四连接杆102带动滑动式刀具103向上移动，楔形推动固定块101不再将滑动式刀具103挡住，在第八弹簧104的作用下，滑动式刀具103向左移动，将滑动式刀具103移开，当第一齿条27向下移动时，第一齿条27带动滑动式刀具103向下复位，当滑动式刀具103向下移动触碰到楔形推动固定块101时，滑动式刀具103向右移动，当纽扣转动时，滑动式刀具103可以对纽扣进行去毛边，如此能够实现全自动化，提高工作效率。
[0056]
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

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