电机设备边框打磨装置的制作方法

[0001]
本发明涉及电机技术领域，尤其涉及电机设备边框打磨装置。


背景技术：

[0002]
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母m(旧标准用d)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。导体受力的方向用左手定则确定。这一对电磁力形成了作用于电枢一个力矩，这个力矩在旋转电机里称为电磁转矩，转矩的方向是逆时针方向，企图使电枢逆时针方向转动。
[0003]
现有的电机设备生产用边框打磨装置针对于对电机生产后对边框进行打磨的装置，现有的打磨装置由于需要人工对工件进行翻转，停留时间难以控制，可能会导致工件的打磨效果不是很好，由于打磨的时候会产生热量，手直接接触也不是很具有安全性。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过在电机设备生产边框打磨装置的内部增加了活动机构，在工件进行打磨时，可以由活动机构带动其匀速转动，避免出现打磨不均匀、效果差的问题，使用更加方便。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：电机设备边框打磨装置，包括箱体，所述箱体的内表面设置有活动机构。
[0006]
所述活动机构包括侧板，所述第一侧板的底部与箱体的底部固定连接，所述第一侧板的外表面开设有通槽，所述通槽的内表面滑动连接有滑动圈，所述通槽的内表面且位于滑动圈的正后方固定连接有横杆，所述箱体的底部固定连接有第二侧板，所述第二侧板的外表面与横杆的正后方滑动连接，所述第二侧板的外表面开设有暗槽，所述暗槽的内表面从左至右依次转动连接有两个齿轮，两个所述齿轮的外表面相互啮合，所述第一侧板的正后方与第二侧板的正前方相对的一侧之间分别转动连接有两个转动杆，所述转动杆的外表面与横杆的外表面均设置有滑轮和橡胶套壳，所述第二侧板的正后方固定连接有电机，所述电机输出轴的一端与左侧齿轮的正后方固定连接。
[0007]
优选的，两个所述转动杆的正后方分别与两个齿轮的外表面固定连接，所述通槽的内表面转动连接有旋钮。
[0008]
优选的，所述旋钮外表面的两侧均开设有固定槽，所述滑动圈的外表面与旋钮的正后方通过皮带传动连接。
[0009]
优选的，所述第一侧板的左侧固定连接有底座，所述底座外表面的右侧开设有凹槽，所述底座的外表面滑动连接有滑动套壳。
[0010]
优选的，所述凹槽的内表面滑动连接有卡柱，所述卡柱的外表面分别与两个固定槽的内表面卡合连接。
[0011]
优选的，所述第一侧板的右侧与第二侧板的右侧之间固定连接有出料板，所述箱
体的右侧开设有出料口，所述箱体内部的左侧通过固定层固定连接有打磨盘。
[0012]
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
[0013]
1、本发明中，通过在电机设备生产用边框打磨装置的内部增加了活动机构，工作时将工件放置于横杆和两个转动杆的外表面，启动打磨盘和电机，电机工作带动两个齿轮传动连接，使得两个转动杆转动，转动杆外表面的滑轮对工件作用，带动工件在橡胶套壳的外表面匀速转动，机器对其进行打磨工作，改机构避免了人工翻转速度不均匀的问题导致加工效果差的问题，提高了装置的加工效果。
[0014]
2、本发明中，通过在第一侧板的外表面增加了皮带、旋钮和滑动圏可以带动横杆在第一侧板和第二侧板之间上下滑动，当工件打磨完毕后，可以转动旋钮，通过皮带在旋钮的后方缠绕，带动横杆向上移动，工件到达顶部后会向右侧固定位置较矮的转动杆移动，顺着出料口达到出料口，取料更加方便，提高了装置的安全性。
[0015]
3、本发明中，在第一侧板的外部设置有底座，转动好旋钮的位置后可以将滑动套壳向后推动，将凹槽内部的卡柱与固定槽的内部卡和连接后，保持横杆在出料的时候与第一侧板的上方进行固定，更具有实用性。
附图说明
[0016]
图1为本发明提出电机设备边框打磨装置的俯视图；
[0017]
图2为本发明提出电机设备边框打磨装置的内部结构示意图；
[0018]
图3为本发明提出电机设备边框打磨装置底座的内部结构示意图。
[0019]
图例说明：
[0020]
1、箱体；2、活动机构；201、第一侧板；202、通槽；203、滑动圈；204、横杆；205、暗槽；206、齿轮；207、转动杆；208、滑轮；209、橡胶套壳；210、电机；211、第二侧板；3、旋钮；4、固定槽；5、皮带；6、底座；7、凹槽；8、滑动套壳；9、卡柱；10、出料口；11、固定层；12、打磨盘；13、出料板。
具体实施方式
[0021]
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]
实施例1，如图1和2所示，本发明提供了电机设备边框打磨装置，包括箱体1，箱体1的内表面设置有活动机构2。
[0024]
下面具体说一下活动机构2的具体设置和作用。
[0025]
活动机构2包括侧板201，第一侧板201的底部与箱体1的底部固定连接，第一侧板201的外表面开设有通槽202，通槽202的内表面滑动连接有滑动圈203，通槽202的内表面且位于滑动圈203的正后方固定连接有横杆204，箱体1的底部固定连接有第二侧板211，第二侧板211的外表面与横杆204的正后方滑动连接，第二侧板211的外表面开设有暗槽205，暗
槽205的内表面从左至右依次转动连接有两个齿轮206，两个齿轮206的外表面相互啮合，第一侧板201的正后方与第二侧板211的正前方相对的一侧之间分别转动连接有两个转动杆207，转动杆207的外表面与横杆204的外表面均设置有滑轮208和橡胶套壳209，第二侧板211的正后方固定连接有电机210，电机210输出轴的一端与左侧齿轮206的正后方固定连接。
[0026]
其整个活动机构2达到的效果为，通过在电机设备生产用边框打磨装置的内部增加了活动机构，工作时将工件放置于横杆204和两个转动杆207的外表面，启动打磨盘12和电机210，电机210工作带动两个齿轮206传动连接，使得两个转动杆207转动，转动杆207外表面的滑轮208对工件作用，带动工件在橡胶套壳209的外表面匀速转动，机器对其进行打磨工作，改机构避免了人工翻转速度不均匀的问题导致加工效果差的问题，提高了装置的加工效果。
[0027]
实施例2，如图1和2所示，两个转动杆207的正后方分别与两个齿轮206的外表面固定连接，通槽202的内表面转动连接有旋钮3，旋钮3外表面的两侧均开设有固定槽4，滑动圈203的外表面与旋钮3的正后方通过皮带5传动连接，第一侧板201的右侧与第二侧板211的右侧之间固定连接有出料板1，箱体1的右侧开设有出料口10，箱体1内部的左侧通过固定层11固定连接有打磨盘12。通过在第一侧板201的外表面增加了皮带5、旋钮3和滑动圏203可以带动横杆204在第一侧板201和第二侧板211之间上下滑动，当工件打磨完毕后，可以转动旋钮3，通过皮带5在旋钮3的后方缠绕，带动横杆204向上移动，工件到达顶部后会向右侧固定位置较矮的转动杆207移动，顺着出料口10达到出料口10，取料更加方便，提高了装置的安全性。
[0028]
实施例2，如图3所示，第一侧板201的左侧固定连接有底座6，底座6外表面的右侧开设有凹槽7，底座6的外表面滑动连接有滑动套壳8，凹槽7的内表面滑动连接有卡柱9，卡柱9的外表面分别与两个固定槽4的内表面卡合连接。在第一侧板201的外部设置有底座6，转动好旋钮3的位置后可以将滑动套壳8向后推动，将凹槽7内部的卡柱9与固定槽4的内部卡和连接后，保持横杆204在出料的时候与第一侧板201的上方进行固定，更具有实用性。
[0029]
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

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