一种高精度铸钢件机械合模铸造机的制作方法

[0001]
本发明涉及铸造技术领域，更具体地说，涉及一种高精度铸钢件机械合模铸造机。


背景技术：

[0002]
铸钢件是指用铸钢制作的零件，是利用铸造机进行铸造得到的零件，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一,铸造作为一种金属热加工工艺,在我国发展逐步成熟,铸造机就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备。
[0003]
在铸件成型后，需要进行冷却凝固，现有铸造机的冷却方式一般都是在模具内开设冷却流道，冷却液流经模具带走热量，但长时间使用，冷却液污垢容易存留于冷却流道内，在一定程度上降低了冷却效果，同时，针对一些构造复杂的模具，开设冷却流道较为麻烦；此外，当模具降温散热后，重复使用对模具进行重复加热需要更多的时间，能耗较高。
[0004]
为此，我们提出一种高精度铸钢件机械合模铸造机来有效解决现有铸造机不便散热的问题。


技术实现要素：

[0005]
1.要解决的技术问题
[0006]
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高精度铸钢件机械合模铸造机，通过下铸型、上铸型以及导向柱、导向沉槽的配合，有利于铸造机的高精度合模，且多个导向柱底端的上接触片与位置对应的下接触片均接触连通后，以此显示合模精准，反之则需进行二次合模，更有效提高合模的精准性，设置带有柔软性柔性导热垫的热传导机构，便于适用于不同类型的铸造机安装，无需开凿冷却流道，操作简便可行，柔性导热垫将铸造热量通过多个气动导热囊传导至冷却板内，气动导热囊内部受热呈流动气状，更有利于利用循环流动的冷却液将气动导热囊上的热量带走，而从排液管排出的带有热量的冷却液可回收利用，辅助铸造机的后续加热。
[0007]
2.技术方案
[0008]
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0009]
一种高精度铸钢件机械合模铸造机，包括下模和上模，所述下模和上模上分别设有相互匹配的下铸型和上铸型，所述上铸型的外端壁活动密封嵌设于下铸型的内端壁，所述上模的上端两侧均固定连接有一对导向柱，所述下铸型的上端两侧均开设有一对与导向柱位置对应的导向沉槽，所述导向柱的底端部嵌设安装有上接触片，所述导向沉槽的内底部嵌设安装有与上接触片相匹配的下接触片，所述下铸型的外侧壁上固定贴附有多个热传导机构，所述热传导机构包括贴附于下铸型外侧壁上的柔性导热垫，所述柔性导热垫的外端壁上分布有多组气动导热囊，所述柔性导热垫的外侧连接有与多组气动导热囊位置对应的冷却板，每组气动导热囊均设置有多个，且每组气动导热囊沿竖直方向均匀分布于柔性导热垫上，多个所述气动导热囊的内端贯穿冷却板并延伸其内部，多个所述冷却板的上端
部通过进液管相连接，所述进液管外接有冷却液源，其中一个冷却板的底端部设有排液管。
[0010]
进一步的，所述上接触片与下接触片电性连接，所述上接触片与下接触片均与外接控制器相连接，且下模的上端一侧安装有与外接控制器电连接的绿光警示灯，当上模和下模进行合模时，导向柱插设于导向沉槽内，当每组上接触片与下接触片均接触后，绿光警示灯亮起，只要任一个上接触片与其相匹配的下接触片未相抵接触时，绿光警示灯则不启动，以提醒技术人员合模未精确对准，需要进行二次合模以提高合模的精准度。
[0011]
进一步的，所述上铸型与下铸型所嵌合空间构成型腔，所述上铸型的内壁上涂覆有脱模剂，所述下铸型的内壁上涂覆有密封膜，上铸型与下铸型嵌合形成一个封闭式的型腔,有效提高了型腔的密封性，不会因契合不精准而影响铸造质量，且在脱模时，上模上移后，有利于铸件的脱模。
[0012]
进一步的，所述冷却板的内端开设有多个与气动导热囊位置对应的热传导孔，所述冷却板的内顶端部设有与进液管相连通的分流体，所述分流体的底端开设有多个分流孔，利用进液管对多个冷却板内提供冷却液，冷却液通过分流体均匀导入至冷却板内，实现冷却板的内部均匀充满冷却液，而使得位于冷却板内的多个气动导热囊完全浸渍于冷却液内，从而有效对用于导热的气动导热囊进行散热处理。
[0013]
进一步的，所述气动导热囊包括连接于柔性导热垫外端壁上的弹性外囊体，所述弹性外囊体的内部填充有导热硅胶层，所述导热硅胶层内嵌设有多个气膨胀内囊体。
[0014]
进一步的，所述气膨胀内囊体包括嵌设于导热硅胶层内的条状存储囊，所述条状存储囊的内部填充有氯化铵粉末，填充于条状存储囊内的氯化铵粉末在受热后分解成为气态，多个气膨胀内囊体膨胀后增大其体积从而充溢于整个弹性外囊体，有效扩大气动导热囊的外表面积，从而在将热量向外传导时，有利于冷却板内的冷却液将热量更多的带出来，此外，当氯化铵粉末分解过程中更有利于气动导热囊于冷却液中运动。
[0015]
进一步的，所述弹性外囊体的外侧壁上分布有多个导热纤维，多个导热纤维与冷却液相接触，在摆动的过程中，有利于将气动导热囊的热量传导至冷却液中由冷却液带走。
[0016]
进一步的，所述柔性导热垫的内部开设有填充腔，所述填充腔内填充有微米级氧化铝、硅微粉中的一种或两种，微米级氧化铝、硅微粉为粉末状，导热性强，更有利于将下铸型上的热量向外传导。
[0017]
进一步的，所述柔性导热垫的内端设有双面胶层，所述进液管以及排液管均为软管，柔性导热垫柔性结构，柔性导热垫配合双面胶适用于与不同类型的铸造机外侧相固定贴合，以便于热传导机构与铸造机相连接固定，软管更不受安装空间的局限性。
[0018]
3.有益效果
[0019]
相比于现有技术，本发明的优点在于：
[0020]
(1)本发明通过下铸型、上铸型以及导向柱、导向沉槽的配合，有利于铸造机的高精度合模，且多个导向柱底端的上接触片与位置对应的下接触片均接触连通后，以此显示合模精准，反之则需进行二次合模，更有效提高合模的精准性，设置带有柔软性柔性导热垫的热传导机构，便于适用于不同类型的铸造机安装，无需开凿冷却流道，操作简便可行，柔性导热垫将铸造热量通过多个气动导热囊传导至冷却板内，气动导热囊内部受热呈流动气状，更有利于利用循环流动的冷却液将气动导热囊上的热量带走，而从排液管排出的带有热量的冷却液可回收利用，辅助铸造机的后续加热，利用带有温度的液体循环回流至冷却
板内，并通过多个气动导热囊以及柔性导热垫将热量传导至铸造机处。
[0021]
(2)上接触片与下接触片电性连接，上接触片与下接触片均与外接控制器相连接，且下模的上端一侧安装有与外接控制器电连接的绿光警示灯，当上模和下模进行合模时，导向柱插设于导向沉槽内，当每组上接触片与下接触片均接触后，绿光警示灯亮起，只要任一个上接触片与其相匹配的下接触片未相抵接触时，绿光警示灯则不启动，以提醒技术人员合模未精确对准，需要进行二次合模以提高合模的精准度。
[0022]
(3)上铸型与下铸型所嵌合空间构成型腔，上铸型的内壁上涂覆有脱模剂，下铸型的内壁上涂覆有密封膜，上铸型与下铸型嵌合形成一个封闭式的型腔,有效提高了型腔的密封性，不会因契合不精准而影响铸造质量，且在脱模时，上模上移后，有利于铸件的脱模。
[0023]
(4)冷却板的内端开设有多个与气动导热囊位置对应的热传导孔，冷却板的内顶端部设有与进液管相连通的分流体，分流体的底端开设有多个分流孔，利用进液管对多个冷却板内提供冷却液，冷却液通过分流体均匀导入至冷却板内，实现冷却板的内部均匀充满冷却液，而使得位于冷却板内的多个气动导热囊完全浸渍于冷却液内，从而有效对用于导热的气动导热囊进行散热处理。
[0024]
(5)气动导热囊包括连接于柔性导热垫外端壁上的弹性外囊体，弹性外囊体的内部填充有导热硅胶层，导热硅胶层内嵌设有多个气膨胀内囊体，气膨胀内囊体包括嵌设于导热硅胶层内的条状存储囊，条状存储囊的内部填充有氯化铵粉末，填充于条状存储囊内的氯化铵粉末在受热后分解成为气态，多个气膨胀内囊体膨胀后增大其体积从而充溢于整个弹性外囊体，有效扩大气动导热囊的外表面积，从而在将热量向外传导时，有利于冷却板内的冷却液将热量更多的带出来，此外，当氯化铵粉末分解过程中更有利于气动导热囊于冷却液中运动。
[0025]
(6)弹性外囊体的外侧壁上分布有多个导热纤维，多个导热纤维与冷却液相接触，在摆动的过程中，有利于将气动导热囊的热量传导至冷却液中由冷却液带走。
[0026]
(7)柔性导热垫的内部开设有填充腔，填充腔内填充有微米级氧化铝、硅微粉中的一种或两种，微米级氧化铝、硅微粉为粉末状，导热性强，更有利于将下铸型上的热量向外传导。
[0027]
(8)柔性导热垫的内端设有双面胶层，进液管以及排液管均为软管，柔性导热垫柔性结构，柔性导热垫配合双面胶适用于与不同类型的铸造机外侧相固定贴合，以便于热传导机构与铸造机相连接固定，软管更不受安装空间的局限性。
附图说明
[0028]
图1为本发明的立体图；
[0029]
图2为本发明的上模与上铸型结合处的立体图；
[0030]
图3为本发明的热传导机构处的立体图一；
[0031]
图4为本发明的热传导机构处的立体图二；
[0032]
图5为本发明柔性导热垫与冷却板拆分时的立体图；
[0033]
图6为本发明的冷却板的内部示意图；
[0034]
图7为本发明柔性导热垫与气动导热囊囊结合处的立体图；
[0035]
图8为本发明的气动导热囊囊的内剖视图；
[0036]
图9为本发明的气动导热囊囊的变化示意图。
[0037]
图中标号说明：
[0038]
1下模、2上模、3下铸型、4上铸型、5型腔、6导向柱、601上接触片、7导向沉槽、8柔性导热垫、9冷却板、901热传导孔、902分流体、10进液管、11排液管、12气动导热囊囊、121弹性外囊体、122气膨胀内囊体、123导热硅胶层、124导热纤维。
具体实施方式
[0039]
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
[0040]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0041]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0042]
实施例1：
[0043]
请参阅图1-2，一种高精度铸钢件机械合模铸造机，包括下模1和上模2，下模1和上模2上分别设有相互匹配的下铸型3和上铸型4，上铸型4的外端壁活动密封嵌设于下铸型3的内端壁，上模2的上端两侧均固定连接有一对导向柱6，下铸型3的上端两侧均开设有一对与导向柱6位置对应的导向沉槽7，导向柱6的底端部嵌设安装有上接触片601，导向沉槽7的内底部嵌设安装有与上接触片601相匹配的下接触片，上接触片601与下接触片电性连接，上接触片601与下接触片均与外接控制器相连接，且下模1的上端一侧安装有与外接控制器电连接的绿光警示灯，当上模2和下模1进行合模时，导向柱6插设于导向沉槽7内，当每组上接触片601与下接触片均接触后，绿光警示灯亮起，只要任一个上接触片601与其相匹配的下接触片未相抵接触时，绿光警示灯则不启动，以提醒技术人员合模未精确对准，需要进行二次合模以提高合模的精准度。
[0044]
上铸型4与下铸型3所嵌合空间构成型腔5，上铸型4的内壁上涂覆有脱模剂，下铸型3的内壁上涂覆有密封膜，上铸型4与下铸型3嵌合形成一个封闭式的型腔5,有效提高了型腔5的密封性，不会因契合不精准而影响铸造质量。
[0045]
请参阅图1和图3-7，下铸型3的外侧壁上固定贴附有多个热传导机构，热传导机构包括贴附于下铸型3外侧壁上的柔性导热垫8，柔性导热垫8的外端壁上分布有多组气动导热囊12，柔性导热垫8的外侧连接有与多组气动导热囊12位置对应的冷却板9，每组气动导热囊12均设置有多个，且每组气动导热囊12沿竖直方向均匀分布于柔性导热垫8上，多个气
动导热囊12的内端贯穿冷却板9并延伸其内部，多个冷却板9的上端部通过进液管10相连接，进液管10外接有冷却液源，其中一个冷却板9的底端部设有排液管11，冷却板9的内端开设有多个与气动导热囊12位置对应的热传导孔901，冷却板9的内顶端部设有与进液管10相连通的分流体902，分流体902的底端开设有多个分流孔，利用进液管10对多个冷却板9内提供冷却液，冷却液通过分流体902均匀导入至冷却板9内，实现冷却板9的内部均匀充满冷却液，而使得位于冷却板9内的多个气动导热囊12完全浸渍于冷却液内，从而有效对用于导热的气动导热囊12进行散热处理，柔性导热垫8与多个冷却板9的配合可根据实际情况进行设定，以满足不同铸造机安装空间需要。
[0046]
请参阅图8-9，具体的，气动导热囊12包括连接于柔性导热垫8外端壁上的弹性外囊体121，弹性外囊体121的内部填充有导热硅胶层123，导热硅胶层123内嵌设有多个气膨胀内囊体122，气膨胀内囊体122包括嵌设于导热硅胶层123内的条状存储囊，条状存储囊的内部填充有氯化铵粉末，填充于条状存储囊内的氯化铵粉末在受热后分解成为气态，多个气膨胀内囊体122膨胀后增大其体积从而充溢于整个弹性外囊体121，有效扩大气动导热囊12的外表面积，从而在将热量向外传导时，有利于冷却板9内的冷却液将热量更多的带出来，此外，当氯化铵粉末分解过程中更有利于气动导热囊12于冷却液中运动，且弹性外囊体121的外侧壁上分布有多个导热纤维124，多个导热纤维124与冷却液相接触，有利于将气动导热囊12的热量传导至冷却液中由冷却液带走。
[0047]
柔性导热垫8的内部开设有填充腔，填充腔内填充有微米级氧化铝、硅微粉中的一种或两种，微米级氧化铝、硅微粉为粉末状，导热性强，更有利于将下铸型3上的热量向外传导，柔性导热垫8的内端设有双面胶层，进液管10以及排液管11均为软管，柔性导热垫8柔性结构，柔性导热垫8配合双面胶适用于与不同类型的铸造机外侧相固定贴合，以便于热传导机构与铸造机相连接固定，软管不受安装空间的局限性。
[0048]
本发明通过下铸型3与上铸型4以及导向柱6与导向沉槽7的配合，有利于铸造机的高精度合模，且多个导向柱6底端的上接触片601与位置对应的下接触片均接触连通后，以此显示精准合模，反之则需进行二次合模，更有效提高了合模的精准性，此外，设置带有柔软性柔性导热垫8的热传导机构，便于该热传导机构适用于不同类型的铸造机外壁上无需在铸造机内开冷却流道，操作简便可行，柔性导热垫8将铸造机外壁上的热量通过多个气动导热囊12传导至冷却板9内，气动导热囊12内部受热呈流动气状，更有利于利用循环流动的冷却液将气动导热囊12上的热量带走，以此持续将铸造热量散发出去，而从排液管11排出的带有热量的冷却液可回收利用，当在铸造机进行加热时，利用带有温度的液体循环回流至冷却板9内，并通过多个气动导热囊12以及柔性导热垫8将热量传导至铸造机处。
[0049]
本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0050]
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

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