一种清洗剂及其应用的制作方法

[0001]
本发明属于洗涤剂技术领域，尤其涉及一种清洗剂及其应用。


背景技术：

[0002]
目前，在电子消费市场，铝合金在手机、平板电脑、笔记本电脑等产品的应用广泛。同时，随着人类社会智能化的推进，越来越多的机器人投入到生产加工当中，其中，在铝合金材质产品加工领域，通过机器人手臂结合打磨耗材将cnc加工后的刀纹去掉的工艺是必不可少的环节，其加工过程在产品表面生成的灰屑等主要脏污，采用传统的酸性或者碱性药剂不能够完全清洗干净，且这样很容易影响后续喷砂和阳极制程的品质；另一方面，所采用的药剂中加入的缓蚀剂还是会对合金材料表面产生腐蚀。
[0003]
因此，亟需开发一种清洗性能好、对材料不腐蚀的清洗剂。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种清洗剂，在保证对铝合金材质不腐蚀的情况下既能将打磨灰屑清洗干净又能将油污清洗干净，还不添加磷氮、具有低cod值，容易生物降解，符合环保要求。
[0005]
本发明所采取的技术方案为：
[0006]
本发明的第一个方面，提供：
[0007]
一种清洗剂，包括表面活性剂，所述表面活性剂包括多元醇聚氧乙烯醚和改性聚氧乙炔醚。多元醇聚氧乙烯醚与改性聚氧乙炔醚这两种表面活性剂协同作用，形成混合单分子吸附层，在溶液内部形成混合胶束，提高了表面活性剂与油污的结合能力，从而提高了清洗剂的清洗能力。
[0008]
优选的，上述多元醇聚氧乙烯醚为c8～c
10
脂肪醇支链烷氧基聚乙烯醚。
[0009]
优选的，上述改性聚氧乙炔醚为c
10
～c
13
改性聚氧乙炔醚。
[0010]
优选的，上述c8～c
10
脂肪醇支链烷氧基聚乙烯醚为选自异葵醇支链烷氧基聚乙烯醚、异辛醇支链烷氧基聚乙烯醚或异壬醇支链烷氧基聚乙烯醚中的至少一种。
[0011]
优选的，上述c
10
～c
13
改性聚氧乙炔醚为选自甲基封端聚氧乙炔醚、酯基封端聚氧乙炔醚、环氧基封端聚氧乙炔醚、双烯丙基封端聚氧乙炔醚、烯丙基聚氧乙烯醚中的至少一种。
[0012]
优选的，以清洗剂的总量计，上述表面活性剂的质量分数为6％～15％，如6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％等也适用，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，进一步优选为10～15％。
[0013]
优选的，以清洗剂的总量计，上述改性聚氧乙炔醚的质量分数为5％～8％。随着改性聚氧乙炔醚的加入，体系的表面张力逐渐降低，当改性聚氧乙炔醚的添加量超过8％时，过多的改性聚氧乙炔醚影响清洗剂泡沫情况，影响后期漂洗。
[0014]
优选的，上述清洗剂还包括有机酸盐、ph调节剂、缓蚀剂和泡沫抑制剂。由于传统
清洗剂通常会加入ph值较高的有机酸钠盐，此类物质碱性强，一是会提高除油污的效果，但也增加对铝合金材质腐蚀的风险，而本发明改性聚氧乙炔醚和多元醇聚氧乙烯醚共同使用，可以维持低清洗剂体系的表面张力，从而提高了清洗剂除油、祛污的能力，这样就可以采用合适的缓蚀剂，避免了缓蚀削弱除油、祛污的性能，同时也可以保证对镁铝合金表面无腐蚀。
[0015]
优选的，以质量分数计，上述清洗剂包括6％～15％的表面活性剂、5％～15％的有机酸盐、0～3％的ph调节剂、0～5％的缓蚀剂和2％～10％的泡沫抑制剂。其中，如5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％或15％的有机酸盐均适用，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，进一步优选为8～12％；如1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％或5％的缓蚀剂均适用，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；如2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％或10％的泡沫抑制剂均适用，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，进一步优选为3～6％。
[0016]
优选的，上述有机酸盐为选自有机酸钠盐、有机酸钾盐中的至少一种。
[0017]
优选的，上述有机酸钠盐为选自羟基丙烷三羧酸钠、羟基戊三酸钠、聚丙烯酸钠、l苹果酸钠、葡萄糖酸钠、五水偏硅酸钠中的至少一种。
[0018]
优选的，上述有机酸钾盐为选自葡萄糖酸钾、焦磷酸钾、硅酸钾中的至少一种。
[0019]
优选的，上述ph调节剂为选自柠檬酸、乙二胺四乙酸、羟基琥珀酸、氢氧化钠、氢氧化钾、乙二胺四乙酸四钠中的至少一种。
[0020]
优选的，上述缓蚀剂为选自苯骈三氮唑(bta)、甲基苯骈三氮唑(tta)、硅氧烷酮、钼酸钠、8-羟基喹啉中的至少一种；进一步可优选为bta和8-羟基喹啉的组合、硅氧烷酮和钼酸钠的组合、钼酸钠和硅氧烷酮的组合、硅氧烷酮和bta的组合中的至少一种。
[0021]
优选的，上述泡沫抑制剂为无硅聚醚；进一步优选为选自聚醚1720、聚醚1740中的至少一种。
[0022]
本发明的第二个方面，提供：
[0023]
一种上述清洗剂在清洗合金材料的应用。
[0024]
本发明技术方案的有益效果为：
[0025]
(1)本发明提供的一种机械手打磨铝合金清洗剂，所述清洗剂采用多元醇聚氧乙烯醚和改性聚氧乙炔醚的协同作用，获得了优异的除污除渍清洗性能，即使用所述清洗剂清洗后的铝合金表面洁净度可达98.5％以上。
[0026]
(2)本发明提供的一种机械手打磨铝合金清洗剂，能使用寿命能够维持一周不换槽液，大大提高了药水的利用率，同时也提高生产效能。
[0027]
(3)本发明提供的一种机械手打磨铝合金清洗剂，使用所述清洗剂清洗后的铝合金色泽光亮，表明清洗剂对镁铝合金的腐蚀性极小。
[0028]
(4)本发明提供的一种机械手打磨铝合金清洗剂，所述清洗剂为弱碱性低泡清洗剂、易生物降解、环境友好且对人体无害。
具体实施方式
[0029]
为了使本发明的发明目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合具体实施
方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。
[0030]
实施例1：一种清洗剂，以质量分数计，由以下组分组成：
[0031]
表1清洗剂组成
[0032]
组分质量分数(％)异葵醇支链烷氧基聚乙烯醚10甲基封端聚氧乙炔醚8葡萄糖酸钾5柠檬酸5氢氧化钠0.5钼酸钠3聚醚17207水余量
[0033]
实施例2：一种清洗剂，以质量分数计，由以下组分组成：
[0034]
表2清洗剂组成
[0035]
组分质量分数(％)异葵醇支链烷氧基聚乙烯醚5酯基封端聚氧乙炔醚12羟基丙烷三羧酸钠8葡萄糖酸钠10l苹果酸钠5钼酸钠1聚醚17207水余量
[0036]
实施例3：一种清洗剂，以质量分数计，由以下组分组成：
[0037]
表3清洗剂组成
[0038]
组分质量分数(％)异辛醇支链烷氧基聚乙烯醚15酯基封端聚氧乙炔醚5羟基丙烷三羧酸钠3葡萄糖酸钠2l苹果酸钠3氢氧化钾5硅氧烷酮1聚醚17203水余量
[0039]
实施例4：一种清洗剂，以质量分数计，由以下组分组成：
[0040]
表4清洗剂组成
[0041][0042][0043]
实施例5：一种清洗剂，以质量分数计，由以下组分组成：
[0044]
表5清洗剂组成
[0045]
组分质量分数(％)异葵醇支链烷氧基聚乙烯醚15环氧基封端聚氧乙炔醚5羟基丙烷三羧酸钠3葡萄糖酸钾2l苹果酸钠3氢氧化钾5硅氧烷酮1聚醚17203水余量
[0046]
实施例6：一种清洗剂，以质量分数计，由以下组分组成：
[0047]
表6清洗剂组成
[0048][0049][0050]
实施例7：一种清洗剂，以质量分数计，由以下组分组成：
[0051]
表7清洗剂组成
[0052]
组分质量分数(％)异壬醇支链烷氧基聚乙烯醚8环氧基封端聚氧乙炔醚5聚丙烯酸钠3葡萄糖酸钠2l苹果酸钠3氢氧化钾0.5bta1聚醚17203水余量
[0053]
实施例8：一种清洗剂，以质量分数计，由以下组分组成：
[0054]
表8清洗剂组成
[0055]
组分质量分数(％)异壬醇支链烷氧基聚乙烯醚15环氧基封端聚氧乙炔醚5羟基丙烷三羧酸钠3聚丙烯酸钠2l苹果酸钠2氢氧化钠0.5bta1聚醚17403水余量
[0056]
对比例1：一种清洗剂，以质量分数计，由以下组分组成：
[0057]
表9清洗剂组成
[0058]
组分质量分数(％)异壬醇支链烷氧基聚乙烯醚12羟基丙烷三羧酸钠3葡萄糖酸钠2l苹果酸钠2氢氧化钠0.5钼酸钠1水余量
[0059]
对比例2：一种清洗剂，以质量分数计，由以下组分组成：
[0060]
表10清洗剂组成
[0061]
组分质量分数(％)环氧基封端聚氧乙炔醚12羟基丙烷三羧酸钠3葡萄糖酸钠2l苹果酸钠2氢氧化钠3钼酸钠1聚醚17203水余量
[0062]
测试例：
[0063]
对实施例1～8和对比例1～2的清洗剂进行清洗性能测试和使用寿命测试，测试方法为：
[0064]
(1)每10公斤清洗剂配100l清洗槽，每次清洗20pcs，每次清洗时间为180s，经水漂洗，烘干后检测其洁净度，清洗的产品一次全检良率达到98％以上可以判别清洗剂清洗性能为ok；
[0065]
(2)每配一次药水槽连续使用4天，中途不添加药水，每天24小时连续清洗3000pcs产品，验证清洗的使用寿命。
[0066]
测试结果如表11所示：
[0067]
表11实施例和对比例的清洗剂的性能和使用寿命测试结果
[0068]
测试样品产品洁净度良率(％)使用寿命实施例198.566天实施例297.897天实施例398.667天实施例497.336天实施例598.077天实施例697.156天
实施例798.037天实施例899.106天对比例175.012天对比例280.893天
[0069]
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

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