一种机械加工用新型酸液循环利用系统的制作方法

[0001]
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用新型酸液循环利用系统。


背景技术：

[0002]
在金属机械加工过程中为了保证产品的使用性能通常需要使用到抛光工业，在对一些大型的形状较为规则的零件时多采用物理抛光手段，对一些外形较小且形状不规则的零件则采用化学抛光的方法，化学抛光是一种将金相样品浸入调配的化学抛光液中，借化学药剂的溶解作用而得到的抛光表面的抛光方法，化学抛光是常见的金相样品抛光方法之一，这种方法操作简便，不需任何仪器设备，只需要选择适当的化学抛光液和掌握最佳的抛光规范，就能快速得到较理想的光洁而无变形层。
[0003]
化学抛光中需要使用混合酸液，现有的设备无法做到在线沉淀，回收，补酸，对生产有很大的影响。


技术实现要素：

[0004]
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种机械加工用新型酸液循环利用系统。
[0005]
本发明提出的一种机械加工用新型酸液循环利用系统，包括：反应槽、原酸添加装置、循环装置、酸度检测装置；
[0006]
反应槽内设有容纳腔，所述容纳腔顶部设有进液口且底部设有出渣口，所述容纳腔侧壁设有出液口，所述容纳腔内壁设有水平设置的环形凸起，环形凸起将所述容纳腔分隔为位于环形凸起上方的反应室和位于环形凸起下方的沉淀室，所述反应槽内设有工件支撑架，工件支撑架上设有竖直延伸的工件容纳槽，所述出液口位于环形凸起下方；
[0007]
循环装置包括循环液管和循环液泵，循环液管两端分别与所述进液口和所述出液口连通，循环液泵设置在循环液管上，循环液管上设有加酸口；
[0008]
酸度检测装置位于反应槽内，原酸添加装置与所述加酸口连通，原酸添加装置与酸度检测装置连接用于根据酸度检测装置的检测结果向循环液管内添加原酸。
[0009]
优选地，酸度检测装置位于所述沉淀室内且位于所述出液口下方。
[0010]
优选地，当酸度检测装置检测到反应槽内的酸度低于预设阈值时，原酸添加装置向循环液管内添加原酸。
[0011]
优选地，工件支撑架上设有多个工件容纳槽，多个工件容纳槽在水平方向上依次设置。
[0012]
优选地，所述环形凸起的内径从上端向中部逐渐减小。
[0013]
优选地，所述沉淀室内设有沉淀检测器，所述排渣口处设有排渣机构，排渣机构与液位传感器连接用于根据沉淀检测器的检测结果进行排渣。
[0014]
优选地，所述出液口处设有过滤网。
[0015]
优选地，所述沉淀室底部中部向下凹陷，所述排渣口位于所述沉淀室底部中部。
[0016]
本发明中，所提出的机械加工用新型酸液循环利用系统，反应槽内壁设有水平设置的环形凸起，环形凸起将所述容纳腔分隔为位于环形凸起上方的反应室和位于环形凸起下方的沉淀室，反应室顶部设有进液口且沉淀室侧壁设有出液口底部设有排渣口，循环装置的循环液管两端分别与进液口和出液口连通，循环液管上设有加酸口。通过上述优化设计的机械加工用新型酸液循环利用系统，结构设计优化合理，通过环形凸起将反应室和沉淀室分离，防止反应室内进液和反应对沉淀室内的固体沉淀造成扰动，便于沉淀后的上层清液的循环利用，并且根据酸度检测装置的检测结果向循环液管内添加原酸，保证反应室内的反应效果。
附图说明
[0017]
图1为本发明提出的一种机械加工用新型酸液循环利用系统的结构示意图。
具体实施方式
[0018]
如图1所示，图1为本发明提出的一种机械加工用新型酸液循环利用系统的结构示意图。
[0019]
参照图1，本发明提出的一种机械加工用新型酸液循环利用系统，包括：反应槽1、原酸添加装置2、循环装置、酸度检测装置7；
[0020]
反应槽1内设有容纳腔，所述容纳腔顶部设有进液口且底部设有出渣口，所述容纳腔侧壁设有出液口，所述容纳腔内壁设有水平设置的环形凸起3，环形凸起3将所述容纳腔分隔为位于环形凸起3上方的反应室和位于环形凸起3下方的沉淀室，所述反应槽1内设有工件支撑架6，工件支撑架6上设有竖直延伸的工件容纳槽，所述出液口位于环形凸起3下方；
[0021]
循环装置包括循环液管4和循环液泵5，循环液管4两端分别与所述进液口和所述出液口连通，循环液泵5设置在循环液管4上，循环液管4上设有加酸口；
[0022]
酸度检测装置7位于反应槽1内，原酸添加装置2与所述加酸口连通。
[0023]
本实施例的机械加工用新型酸液循环利用系统的具体工作过程中，预先将待处理工件放置在工件支撑架上，通过进液口向反应室内注入反应剂，在反应剂的作用下对工件进行刻蚀处理，刻蚀造成的工件渣掉落，并在反应室底部进行初次沉淀，初次沉淀混合流体通过环形凸起中部开口进入沉淀室，在沉淀室内进行二次沉淀，沉淀分离出的液体通过循环液管返回反应室继续参加反应，二次沉淀后的固相沉淀从底部排渣口排出；在工作过程中，酸度检测装置对溶液中反应剂含量进行检测，原酸添加装置2根据酸度检测装置7的检测结果向循环液管4内添加原酸，保证反应剂浓度。
[0024]
在本实施例中，所提出的机械加工用新型酸液循环利用系统，反应槽内壁设有水平设置的环形凸起，环形凸起将所述容纳腔分隔为位于环形凸起上方的反应室和位于环形凸起下方的沉淀室，反应室顶部设有进液口且沉淀室侧壁设有出液口底部设有排渣口，循环装置的循环液管两端分别与进液口和出液口连通，循环液管上设有加酸口。通过上述优化设计的机械加工用新型酸液循环利用系统，结构设计优化合理，通过环形凸起将反应室和沉淀室分离，防止反应室内进液和反应对沉淀室内的固体沉淀造成扰动，便于沉淀后的
上层清液的循环利用，并且根据酸度检测装置的检测结果向循环液管内添加原酸，保证反应室内的反应效果。
[0025]
在具体实施方式中，酸度检测装置7位于所述沉淀室内且位于所述出液口下方，酸度检测装置通过检测所述沉淀室内的清液酸度，确定反应腔内的反应剂浓度，大大提高检测精度，降低由于反应腔内反应不均匀造成检测误差。
[0026]
在具体检测方式中，当酸度检测装置7检测到反应槽1内的酸度低于预设阈值时，原酸添加装置2向循环液管4内添加原酸。
[0027]
在待处理工件的布置方式中，工件支撑架6上设有多个工件容纳槽，多个工件容纳槽在水平方向上依次设置，便于工件表面刻蚀掉的残渣掉落。
[0028]
在其他具体实施方式中，所述环形凸起3的内径从上端向中部逐渐减小，沉淀通过下料通道流至沉淀室进行稳定的二次沉淀，使得进液不会对沉淀造成扰动，提高二次沉淀效果。
[0029]
在其他具体实施方式中，所述沉淀室内设有沉淀检测器，所述排渣口处设有排渣机构8，排渣机构8与沉淀检测器连接用于根据沉淀检测器的检测结果进行排渣，工作时沉淀检测器用于检测沉淀室内的沉淀高度从而确定沉淀量；在具体工作过程中，当沉淀室内沉淀量超过预设阈值时，通过排渣机构将沉淀及时排出，避免沉淀对反应液造成额外损耗。
[0030]
在进一步控制方式中，原酸添加装置与沉淀检测器连接，当沉淀检测器检测到沉淀增加速率低于预设速率阈值时，原酸添加装置向循环液管内添加原酸；此时说明反应室内反应液浓度减小或者环形凸起处沉淀发生堵塞，通过添加原酸，增加反应剂浓度，可有效解决上述两种情况。
[0031]
为了提高循环液体质量，防止沉淀混入，在具体实施方式中，所述出液口处设有过滤网。
[0032]
在其他具体实施方式中，为了便于沉淀排出，所述沉淀室底部中部向下凹陷，所述排渣口位于所述沉淀室底部中部。
[0033]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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