一种便于浇注和取件的金属铸造模具的夹具的制作方法

[0001]
本发明涉及金属铸造技术领域，具体为一种便于浇注和取件的金属铸造模具的夹具。


背景技术：

[0002]
浇注时金属铸造过程中最重要的步骤之一，夹具对于模具常常起到固定的作用。现常见的金属浇注流程中，需要根据模具浇注口的具体位置，在夹具的表面凿开一个孔洞用于液态金属的浇注，这种浇注方式往往过于繁琐，且对于不同的模具来说，夹具往往是一次性的，这样对夹具的消耗时巨大的。且对于精度要求较高的金属铸件来说，由于铸件与模具之间紧密贴合，不易产生缝隙使得较大的压强阻碍了铸件从模具中正常取出，而强行打碎模具又可能会对铸件造成损伤，同时费时费力。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于浇注和取件的金属铸造模具的夹具，具备金属铸件易于浇注和取出的优点，解决了金属铸件浇注繁琐且不易取件的问题。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为实现上述金属铸件易于浇注和取出的目的，本发明提供如下技术方案：一种便于浇注和取件的金属铸造模具的夹具，包括主杆，所述主杆的下端固定连接有夹盖，所述夹盖的表面开设有滑槽，所述滑槽的槽内活动卡接有活动板，所述活动板的表面开设有浇注口，所述活动板的顶端固定连接有限位块，所述滑槽的侧端开设有限位槽，所述夹盖的上表面开设有通孔，所述夹盖的上表面旋转连接有螺钉，所述螺钉的底端互动连接有夹座，所述夹座的上表面放置有模具，所述模具的内部放置有铸件，所述夹座的下表面开设有排孔，所述夹座的底端表面活动卡接有转盘，所述转盘的外圈固定连接有斜槽，所述转盘的上表面活动连接有挡板，所述挡板的表面开设有通条，所述挡板的外端固定连接有凸块，所述夹座的底端外圈固定连接有直槽。
[0007]
优选的，所述限位块与限位槽相互匹配。
[0008]
优选的，所述滑槽开设在限位块端的部分为内部开设的通槽。
[0009]
优选的，所述滑槽开设在贴近主杆的侧端。
[0010]
优选的，所述螺钉设置有四个，且以主杆为参照，均匀分布在夹盖的上表面外圈侧。
[0011]
优选的，所述排孔的直径不得大于一厘米，且两两间隔不得大于三厘米，同时排孔在夹座的圆心和外边的直线连线上一字均匀排开。
[0012]
优选的，所述凸块同时卡接在斜槽和直槽的槽内。
[0013]
优选的，所述斜槽、挡板、通条、凸块和直槽分别设置有五个，且以夹座的圆心为参照，均匀分布在转盘的外圈端。
[0014]
优选的，所述通条开设在挡板的侧边缘，且其宽度与排孔的直径相互匹配。
[0015]
(三)有益效果
[0016]
与现有技术相比，本发明提供了一种便于浇注和取件的金属铸造模具的夹具，具备以下有益效果：
[0017]
1、该便于浇注和取件的金属铸造模具的夹具，通过主杆、夹盖、滑槽、活动板、浇注口、限位块和限位槽的配合使用，从而达到了便于浇注的效果，满足了如今人们对于一种使用方便、方便固定、便于脱模、适用性广泛的金属铸造模具的需要。
[0018]
2、该便于浇注和取件的金属铸造模具的夹具，通过夹座、排孔、转盘、斜槽、挡板、通条、凸块和直槽的配合使用，从而达到了铸件易于取出的效果，针对精度要求较高或易于损坏的铸件，平衡模具上下气压，减小取件时可能对铸件造成的损伤。
附图说明
[0019]
图1为本发明整体结构示意图；
[0020]
图2为本发明夹盖结构俯视剖面示意图；
[0021]
图3为本发明夹座结构仰视示意图；
[0022]
图4为本发明转盘结构示意图；
[0023]
图5为本发明转盘结构旋转状态示意图。
[0024]
图中：1、主杆；2、夹盖；3、滑槽；4、活动板；5、浇注口；6、限位块；7、限位槽；8、通孔；9、螺钉；10、夹座；11、模具；12、铸件；13、排孔；14、转盘；15、斜槽；16、挡板；17、通条；18、凸块；19、直槽。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
请参阅图1-5，一种便于浇注和取件的金属铸造模具的夹具，包括主杆1，滑槽3开设在贴近主杆1的侧端。在浇注口5有足够的覆盖范围的前提下，确保活动板4不经过主杆1避免结构之间发生冲突。
[0027]
主杆1的下端固定连接有夹盖2，夹盖2的表面开设有滑槽3，滑槽3开设在限位块6端的部分为内部开设的通槽。内部的通槽不与外界直接相通，便于活动板4的限位块6部分在通槽内自由活动且不影响夹盖2下表面的结构。
[0028]
滑槽3的槽内活动卡接有活动板4，活动板4的表面开设有浇注口5，活动板4的顶端固定连接有限位块6，限位块6与限位槽7相互匹配。当限位块6楔进限位槽7时，活动板4恰好完全楔进滑槽3。
[0029]
滑槽3的侧端开设有限位槽7，夹盖2的上表面开设有通孔8，夹盖2的上表面旋转连接有螺钉9，螺钉9设置有四个，且以主杆1为参照，均匀分布在夹盖2的上表面外圈侧。螺钉9可以夹紧夹盖2和夹座10，多个螺钉9的设计可以提升结构之间连接的稳定性。
[0030]
螺钉9的底端互动连接有夹座10，夹座10的上表面放置有模具11，模具11的内部放
置有铸件12，夹座10的下表面开设有排孔13，排孔13的直径不得大于一厘米，且两两间隔不得大于三厘米，同时排孔13在夹座10的圆心和外边的直线连线上一字均匀排开。过大的排孔13直径可能导致降低夹具对模具11的夹紧效果，且密集的排列以确保至少有一个排孔13能够对应模具11下端的平压孔。
[0031]
夹座10的底端表面活动卡接有转盘14，转盘14的外圈固定连接有斜槽15，转盘14的上表面活动连接有挡板16，挡板16的表面开设有通条17，通条17开设在挡板16的侧边缘，且其宽度与排孔13的直径相互匹配。当挡板16相对于夹座10运动时，通条17不会按夹座10的半径路径运动，运动的过程中，通条17会与不同的排孔13相通。
[0032]
挡板16的外端固定连接有凸块18，凸块18同时卡接在斜槽15和直槽19的槽内。当转盘14转动时，通过凸块18的卡接和斜槽15、直槽19的限位，确保挡板16在夹座10的半径路径上活动。
[0033]
夹座10的底端外圈固定连接有直槽19。斜槽15、挡板16、通条17、凸块18和直槽19分别设置有五个，且以夹座10的圆心为参照，均匀分布在转盘14的外圈端。以五个挡板16的设计替代一个挡板16设计，将转盘14的最大旋转角度降低到单个挡板16设计的五分之一，降低了实际使用过程中的操作动作，降低了操作人员的工作量。
[0034]
工作原理：将模具11放置在夹座10的上表面，旋转并调整模具11的位置，使其下表面的平压孔对准夹座10的排孔13，旋转转盘14，通过凸块18的卡接和斜槽15、直槽19的限位，带动挡板16沿夹座10的半径路径，以夹座10的圆心为参照，呈聚集或扩散运动，且只需要确保通条17和排孔13不在同一垂直位置即可，以保证在浇筑过程中浇注金属不会从夹座10的下端漏出。相反，当浇注完成后，旋转转盘14同理带动挡板16移动，只需要有一个通条17与排孔13相同，即可完成上下平压效果，运用取件工具对铸件12进行垂直取件，减少了铸件12与模具11的接触。
[0035]
在模具11在夹座10上放置完成后，下压夹盖2，同时通过主杆1旋转夹盖2，进一步的加大夹盖2对模具11的压力，且在旋转的同时调整夹盖2的角度，使模具11的浇注口5与夹盖2的滑槽3相重合，同时移动活动板4，调节器其位置使活动板4表面的浇注口5与模具11的浇注口5相对其，以达到易于浇注的效果。其中，由于活动板4的下表面始终与夹盖2的下表面持平，所以不影响夹盖2对模具11的夹紧效果。
[0036]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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