一种节气门轴狭长槽打磨装置的制作方法

[0001]
本发明涉及节气门轴打磨设备技术领域，具体为一种节气门轴狭长槽打磨装置。


背景技术：

[0002]
传统发动机节气门操纵机构是通过拉索或者拉杆，一端连接油门踏板，另一端连接节气门连动板而工作，电子节气门主要通过节气门位置传感器，来根据发动机所需能量，控制节气门的开启角度，从而调节进气量的大小，而在节气门轴生产的过程中，需要对节气门轴上的狭长的槽进行加工打磨处理。
[0003]
但是，现有的设备在对节气门轴进行打磨加工时，打磨的速度过快，工作人员不能很好的控制打磨的量，可能造成工件精度产生误差，而且设备打磨结束后，打磨产生的铁屑残留在工件上，不能很好的观察到节气门轴槽的整体平整度，从而避免来回打开设备重复打磨；因此，本领域技术人员提供了一种节气门轴狭长槽打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述技术问题，本发明提供一种节气门轴狭长槽打磨装置，由以下具体技术手段所达成：
[0005]
一种节气门轴狭长槽打磨装置，包括设备主体，所述设备主体的内部固定连接有固定架，所述固定架的内部插接有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定连接有定位架，所述定位架的内部转动连接有连杆，所述连杆的右端通过轴活动连接有复位架，所述定位架的内部位于复位架的左侧固定连接有气垫，所述连杆的前表面上端通过轴活动连接有拉杆，所述拉杆的上端通过轴活动连接有配重块，所述配重块的内部插接有定位滑轨，所述配重块的下表面活动连接有曲柄连杆，所述曲柄连杆的下端通过轴活动连接有移动板，所述移动板的左侧面固定连接有可塑气囊，所述移动板的右侧面活动连接有复位弹簧，所述定位架的内部位于移动板的下方固定连接有导电头，所述定位架的内部位于复位弹簧的下方固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的下表面固定连接有滑动板，所述滑动板的上表面位于导电头的下方固定连接有接电头，所述固定架的内部固定连接有限位柱，所述限位柱的外部套接有遮挡板，所述固定架的内部位于遮挡板的外部活动连接有电流变体。
[0006]
作为优化，所述定位架的内部固定连接有与复位架相互匹配的滑轨，所述定位架的内部开设有与接电头相互匹配的滑槽。
[0007]
作为优化，所述拉杆以配重块的竖直中心线呈左右对称分布。
[0008]
作为优化，所述曲柄连杆以复位弹簧的竖直中心线呈左右对称分布。
[0009]
作为优化，所述移动板以复位弹簧的竖直中心线呈左右对称分布，所述定位架的内部固定连接有与移动板相互匹配的滑轨。
[0010]
作为优化，所述接电头的上表面开设有与导电头相互匹配的弧形槽。
[0011]
作为优化，所述电流变体的主要材料为石膏、石灰、碳粉和橄榄油，电流变体在规
定电流量的通电状态下呈固态，非通电状态下呈液态。
[0012]
本发明具备以下有益效果：
[0013]
1、该节气门轴狭长槽打磨装置，通过使移动板挤压可塑气囊，从而使可塑气囊内部的气压发生改变，从而使可塑气囊将内部的气体排出，从而使排出的气体从工件的上表面上吹过，从而使工件上表面上的空气流速加快，从而使压强减小，从而使残留在工件上的切屑被吹开，从而可以直观的观察到工件的外观，同时观察工件表面的光亮度。
[0014]
2、该节气门轴狭长槽打磨装置，通过使电流变体变成固体，从而使遮挡板与驱动轴的外表面接触点摩擦力变大，从而使驱动轴的转动速度被降下来，从而避免驱动轴转动速度过快使切屑量变大，从而避免产生误差，从而可以很好的对驱动轴进行限速。
附图说明
[0015]
图1为本发明设备主体俯视剖面结构示意图。
[0016]
图2为本发明连杆结构示意图。
[0017]
图3为图2中a区域的放大图。
[0018]
图4为本发明固定架结构示意图。
[0019]
图5为图4中b区域的放大图。
[0020]
图中：1、设备主体；2、固定架；3、驱动轴；4、定位架；5、连杆；6、复位架；7、气垫；8、拉杆；9、配重块；10、定位滑轨；11、曲柄连杆；12、移动板；13、可塑气囊；14、复位弹簧；15、导电头；16、限位弹簧；17、滑动板；18、接电头；19、限位柱；20、遮挡板；21、电流变体。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
请参阅图1-5，一种节气门轴狭长槽打磨装置，包括设备主体1，设备主体1的内部固定连接有固定架2，固定架2的内部插接有驱动轴3，驱动轴3的外表面固定连接有定位架4，定位架4的内部固定连接有与复位架6相互匹配的滑轨，定位架4的内部开设有与接电头18相互匹配的滑槽，定位架4的内部转动连接有连杆5，连杆5的右端通过轴活动连接有复位架6，定位架4的内部位于复位架6的左侧固定连接有气垫7，连杆5的前表面上端通过轴活动连接有拉杆8，拉杆8以配重块9的竖直中心线呈左右对称分布，拉杆8的上端通过轴活动连接有配重块9，配重块9的内部插接有定位滑轨10，配重块9的下表面活动连接有曲柄连杆11。
[0023]
曲柄连杆11以复位弹簧14的竖直中心线呈左右对称分布，曲柄连杆11的下端通过轴活动连接有移动板12，移动板12以复位弹簧14的竖直中心线呈左右对称分布，定位架4的内部固定连接有与移动板12相互匹配的滑轨，移动板12的左侧面固定连接有可塑气囊13，移动板12的右侧面活动连接有复位弹簧14，定位架4的内部位于移动板12的下方固定连接有导电头15，通过使移动板12挤压可塑气囊13，从而使可塑气囊13内部的气压发生改变，从而使可塑气囊13将内部的气体排出，从而使排出的气体从工件的上表面上吹过，从而使工
件上表面上的空气流速加快，从而使压强减小，从而使残留在工件上的切屑被吹开，从而可以直观的观察到工件的外观，同时观察工件表面的光亮度。
[0024]
定位架4的内部位于复位弹簧14的下方固定连接有限位弹簧16，限位弹簧16的下表面固定连接有滑动板17，滑动板17的上表面位于导电头15的下方固定连接有接电头18，接电头18的上表面开设有与导电头15相互匹配的弧形槽，固定架2的内部固定连接有限位柱19，限位柱19的外部套接有遮挡板20，固定架2的内部位于遮挡板20的外部活动连接有电流变体21，电流变体21的主要材料为石膏、石灰、碳粉和橄榄油，电流变体21在规定电流量的通电状态下呈固态，非通电状态下呈液态，通过使电流变体21变成固体，从而使遮挡板20与驱动轴3的外表面接触点摩擦力变大，从而使驱动轴3的转动速度被降下来，从而避免驱动轴3转动速度过快使切屑量变大，从而避免产生误差，从而可以很好的对驱动轴3进行限速。
[0025]
在使用时，通过打开外部驱动源，从而使设备正常工作，当时设备进行通电时，从而使驱动轴3进行转动，当驱动轴3在转动的过程中，从而产生向外侧的离心力，产生的离心力大于弹簧的恢复力，从而使配重块9向远离驱动轴3的一侧移动，从而使配重块9在定位滑轨10的外部进行移动，同时使配重块9的左侧上的拉杆8跟着移动，从而使拉杆8带动左端上的连杆5跟着移动，从而使连杆5下端的复位架6跟着移动，从而使复位架6挤压气垫7，从而使气垫7内部的压强发生改变，从而使气垫7内部的保护液被挤压出来，从而对设备内部的转轴处进行保护，从而避免转轴处生锈老化，从而避免增加转动时的摩擦力，从而可以很好的增加设备的使用寿命，同时在配重块9移动的时候，配重块9下方的曲柄连杆11同步进行，从而使曲柄连杆11拉动移动板12进行移动，从而使移动板12左侧的可塑气囊13进行吸气，当驱动轴3转动的速度过快时，则产生的离心力大于限位弹簧16的恢复力，从而使滑动板17挤压限位弹簧16，使限位弹簧16发生弹性形变，同时使滑动板17上的接电头18与导电头15连接，从而使电路闭合，从而使电流变体21变成固体，从而使遮挡板20与驱动轴3的外表面接触点摩擦力变大，从而使驱动轴3的转动速度被降下来，从而避免驱动轴3转动速度过快使切屑量变大，从而避免产生误差，当转速下降时，则限位弹簧16恢复力大于离心力，从而使电路断开，从而使电流变体21变成液体，从而使驱动轴3保持正常工作，从而可以很好的对驱动轴3进行限速，当设备工作结束时，从而使产生的离心力变小，从而使复位弹簧14的恢复力大于离心力，从而使移动板12挤压可塑气囊13，从而使可塑气囊13内部的气压发生改变，从而使可塑气囊13将内部的气体排出，从而使排出的气体从工件的上表面上吹过，从而使工件上表面上的空气流速加快，从而使压强减小，从而使残留在工件上的切屑被吹开，从而可以直观的观察到工件的外观，同时观察工件表面的光亮度。
[0026]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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