一种生产低碳低硅铝镇静钢的短流程工艺的制作方法

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本发明涉及一种生产低碳低硅铝镇静钢的短流程工艺。


背景技术：

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八钢低碳低硅铝镇静钢的生产采用的是：转炉—lf炉—ccm的工艺模式，转炉初炼钢水初步脱氧后，由lf炉进行进一步脱氧，造高碱度炉渣吸附去除脱氧夹杂，脱除硫，使硫元素达到要求范围内，精确调整温度的工艺模式，大大的增加了渣料及能耗成本，不能适应当下激烈的钢铁市场竞争环境。


技术实现要素：

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本发明的目的在于提供一种生产低碳低硅铝镇静钢的短流程工艺，实现本发明的技术方案为：一种生产低碳低硅铝镇静钢的短流程工艺，1、控制转炉出钢温度：转炉采用顶底复吹模式，出钢温度控制在1660—1670℃，ar站温度控制在1615—1530℃；2、转炉控制终点碳大于0.04%，根据碳含量计算氧含量，在出钢1/4时加入铝铁合金脱氧合金化，保证铝控制在目标上限，且氩站不加铝；3、铝铁加入后，在出钢1/3时加入石灰200—400kg、萤石100—200kg及100—200kg中铝渣球；4、出钢结束后，增大底吹氩气流量，吹开渣面直径600mm两分钟后喂入铝线，配铝至目标；5、丝线喂入后调小氩气流量，使氩气吹开渣面直径400mm约5min后出钢，温度控制在1590℃以上。
[0004]
短流程工艺就是用转炉—ccm 的工艺模式替代现在的转炉—lf炉—ccm的工艺模式，消除了lf冶炼过程中的电耗和渣料损耗，从大幅度而降低了生产成本。
[0005]
要消除lf炉环节首先就要分析其在原生产模式中作用。lf炉主要作用：去除夹杂和温度控制。要消除lf炉环节必须解决以下几个问题：1、控制终点【c】；2、脱氧；3、去除夹杂；4、保证出钢温度。为解决以上问题主要采取了以下控制措施：1、转炉采用顶底复吹模式，与高拉补吹操作相结合，控制出钢温度满足生产需要。2、根据终点【c】含量，计算脱氧合金化用铝量，出钢过程一次加入。3、加入适量石灰、铝渣球及萤石进行造渣，保持炉渣吸附夹杂的能力4、降低处理过程温降，采用温降较小的红热态钢包盛装钢水。采取了以上控制措施后可以在保证生产顺行的前提下消除lf炉生产工序。从而降低lf炉吨钢电耗 31kwh，降低石灰、脱氧剂等渣料4.72元/吨钢。低碳低硅铝镇静钢采用转炉—ccm 的新工艺模式后，按照120吨标准吨位及现工业电价计算，每炉钢可节省1826元。
具体实施方式
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一种生产低碳低硅铝镇静钢的短流程工艺，1、控制转炉出钢温度：转炉采用顶底复吹模式，出钢温度控制在1660—1670℃，ar站温度控制在1615—1530℃；2、转炉控制终点碳大于0.04%，根据碳含量计算氧含量，在出钢1/4时加入铝铁合金脱氧合金化，保证铝控制在目标上限，且氩站不加铝；3、铝铁加入后，在出钢1/3时加入石灰300kg、萤石150kg及180kg中铝渣球；4、出钢结束后，增大底吹氩气流量，吹开渣面直径600mm两分钟后喂入铝
线，配铝至目标；5、丝线喂入后调小氩气流量，使氩气吹开渣面直径400mm约5min后出钢，温度控制在1590℃以上。

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