一种锂电池铝壳结构件及其加工用防尘式打磨装置的制作方法

[0001]
本发明涉及锂电池铝壳加工术领域，具体为一种锂电池铝壳结构件及其加工用防尘式打磨装置。


背景技术：

[0002]
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正极致或负极材料、使用非水电解质溶液的电池，铝壳是锂电池的重要组成部件，打磨设备是在铝壳加工作业中极为重要的加工设备。
[0003]
打磨是锂电池铝壳加工作业中不可或缺的重要环节，然而现有市场上已有的铝壳大多存在着整体多为不可拆卸的一体式结构，难以实现整体在实际应用使用工作中根据具体使用需求进行定期拆卸检修工作，整体不具备较好的综合使用性能，而现有市场上已有用于锂电池铝壳加工中的打磨设备大多存在着仅具备简单的打磨功能，在实际应用使用工作中不具备较好的防尘效果，难以满足不同使用情况下的多种使用需求，以至于整体的使用效果以及工作性能较为一般，且整体在实际应用使用中的工作流畅性较为一般，进而影响了整体在正常使用工作中的使用功能性，使整体不具备较好适用性的缺点。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种锂电池铝壳结构件，拆卸方便，便于定期检修工作。
[0005]
本发明的目的之二在于提供一种锂电池铝壳结构件加工用防尘式打磨装置，通过设置滑动调节机构能够满足多种使用需求，而且增设防止机构和灰尘废屑清理机构，具备灰尘废屑集中收集和清理的效果。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池铝壳结构件，包括铝壳本体，所述铝壳本体外部正面的边侧位置开设有连接极装配插孔，所述铝壳本体外部边侧开设有加固凹槽，所述铝壳本体的内部预设有装配腔，所述铝壳本体外部上端的中间位置开设有检修装配槽，所述检修装配槽的外部上端活动安装有检修装配盖板，所述检修装配槽内部的边角位置固定安装有定位装配块，所述检修装配盖板外部上端的边角位置和定位装配块外部上端的中间位置开设有定位装配孔。
[0007]
优选的，所述铝壳本体整体为长方形中空壳体结构，并采用金属铝材质，且连接极装配插孔整体在铝壳本体外部正面呈中空圆形孔状结构，并在铝壳本体外部正面的两侧位置对称开设有规格相同的两个。
[0008]
优选的，所述装配腔整体在铝壳本体内部呈长方形中空腔体结构，且检修装配槽的槽内规格与检修装配盖板的外部规格之间相互对应吻合。
[0009]
优选的，所述定位装配块在检修装配槽内部的四个边角位置对称固定安装有规格相同的四个，且定位装配孔在检修装配盖板外部上端的四个边角位置和四个定位装配块外部上端的中间位置分别对称开设有规格相同的四个。
[0010]
本发明还提供一种锂电池铝壳结构件加工用防尘式打磨装置，其包括如上所述的
一种锂电池铝壳结构件，包括打磨操作台，所述打磨操作台底部的边角位置固定安装有防滑支撑底脚，所述打磨操作台外部上端的边侧位置开设有定向调节滑槽，所述打磨操作台外部上端的一侧位置固定安装有固定承载板，所述打磨操作台外部正面的边侧位置活动安装有置物门，所述打磨操作台外部正面的边侧位置与置物门之间活动连接有一级连接铰链，所述打磨操作台外部上端的另一侧位置活动安装有定位装配支座，所述打磨操作台的背部固定安装有集中清理箱，所述固定承载板外部上端的边侧位置纵向固定安装有定位支架，所述置物门外部正面边侧的中间位置开设有一级把手槽，所述定位装配支座底部的边侧位置固定安装有定位滑动连接块，所述定位装配支座外部上端的中间位置固定安装有固定支板，所述集中清理箱的外部边侧活动安装有清理仓门，所述集中清理箱的外部边侧与清理仓门之间活动安装有二级铰链，所述二级铰链的背部固定安装有清理集尘风机，所述集中清理箱外部上端的内侧位置固定安装有集尘风管，所述打磨操作台外部的边侧位置固定安装有承重固定板，所述定位支架内侧的上端位置固定安装有定位工装，所述定位支架内侧的上端位置活动安装有装夹推送气缸，所述防滑支撑底脚外部北侧的上端位置固定安装有防滑支撑底脚，所述清理仓门外部正面上端开设有二级把手槽，所述集尘风管的外部上端固定安装有集尘网，所述装夹推送气缸的输出轴穿过定位支架外部上端固定连接有推送装夹工装，所述承重固定板的外部纵向固定安装有承重固定板，所述打磨驱动电机的输出轴穿过固定支板固定连接有打磨盘，所述加固支板的外部上端横向固定安装有防尘支护板，所述加固支板外部的中间位置固定安装有滑动调节推送气缸，所述打磨操作台的内部预设有置物收纳腔，所述置物收纳腔的内部横向固定安装有分层隔板。
[0011]
优选的，所述防滑支撑底脚整体的底部采用橡胶材质，并在打磨操作台底部的四个边角位置对称固定安装有规格相同的四个，所述定向调节滑槽在打磨操作台外部上端的两侧位置对称开设有规格相同的两个，且定向调节滑槽的槽内规格与定位滑动连接块的外部规格之间相互对应吻合。
[0012]
优选的，所述置物门整体在打磨操作台的外部正面对称活动安装有规格相同的两个，并均以一级连接铰链作为旋转中心，且集中清理箱整体在打磨操作台背部呈与其相互之间无缝固定连接的长方形中空箱体结构，且清理仓门在集中清理箱的外部边侧以二级铰链作为旋转中心。
[0013]
优选的，所述定位滑动连接块在定位装配支座底部的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，且定位滑动连接块在定位装配支座底部的固定安装位置与定向调节滑槽在打磨操作台外部上端的开设位置相互对应吻合。
[0014]
优选的，固定支板在定位装配支座的外部上端与其相互之间无缝对固定连接，且定位支架在固定承载板外部上端的两侧位置对称纵向固定安装有规格相同的两个。
[0015]
优选的，所述置物收纳腔在打磨操作台内部呈中空腔体结构，且分层隔板在置物收纳腔内部对称等间距横向固定安装，并规格均相同，所述滑动调节推送气缸的输出杆穿过固定支板与定位装配支座之间相互固定连接。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该锂电池铝壳结构件及其加工用防尘式打磨装置，结合现有技术所存在的问题对整体结构进行了较大程度的优化改进，通过将了铝壳设计为能够在实际应用使用工作中根据具体使用需求进行稳定拆装定期检修的装配式结构，使整体的综合使用性能得到了较大程度的提升，且通过将打磨装置设计为带有滑
动调节机构的一体式打磨加工设备，能够在实际应用使用工作中满足不同使用情况下的多种使用需求，有效丰富了整体在正常使用工作中的使用功能性，并通过在外部增设了防尘机构与灰尘废屑清理机构，能够使整体在具备较好防护性的基础上对整体在实际应用使用工作中打磨加工所产生的灰尘废屑进行集中收集并清理，有效提升了整体的使用效果以及工作性能，从而有效扩大了整体在实际应用使用工作中的适用范围。
附图说明
[0017]
图1为本发明打磨装置整体装配结构示意图；
[0018]
图2为本发明打磨装置细化拆分结构示意图；
[0019]
图3为本发明打磨装置拆分结构示意图；
[0020]
图4为本发明打磨装置置物收纳腔内部结构示意图；
[0021]
图5为本发明铝壳构件拆分结构示意图；
[0022]
图6为本发明铝壳构件整体结构示意图；
[0023]
图7为本发明打磨装置滑动调节装配结构示意图；
[0024]
图8为本发明清理仓门局部放大结构示意图。
[0025]
图中：1、铝壳本体；101、连接极装配插孔；102、加固凹槽；103、装配腔；104、检修装配槽；105、检修装配盖板；106、定位装配块；107、定位装配孔；2、打磨操作台；201、防滑支撑底脚；202、定向调节滑槽；203、固定承载板；204、置物门；205、一级连接铰链；206、定位装配支座；207、集中清理箱；208、定位支架；209、一级把手槽；210、定位滑动连接块；211、固定支板；212、清理仓门；213、二级铰链；214、清理集尘风机；215、集尘风管；216、承重固定板；217、定位工装；218、装夹推送气缸；219、打磨驱动电机；220、二级把手槽；221、集尘网；222、推送装夹工装；223、加固支板；224、打磨盘；225、防尘支护板；226、滑动调节推送气缸；227、置物收纳腔；228、分层隔板。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种锂电池铝壳结构件，包括铝壳本体1，铝壳本体1外部正面的边侧位置开设有连接极装配插孔101，铝壳本体1外部边侧开设有加固凹槽102，铝壳本体1的内部预设有装配腔103，铝壳本体1外部上端的中间位置开设有检修装配槽104，检修装配槽104的外部上端活动安装有检修装配盖板105，检修装配槽104内部的边角位置固定安装有定位装配块106，检修装配盖板105外部上端的边角位置和定位装配块106外部上端的中间位置开设有定位装配孔107；
[0028]
进一步的，铝壳本体1整体为长方形中空壳体结构，并采用金属铝材质，且连接极装配插孔101整体在铝壳本体1外部正面呈中空圆形孔状结构，并在铝壳本体1外部正面的两侧位置对称开设有规格相同的两个，方边实现正常使用工作中的装配与拆卸作业；
[0029]
进一步的，装配腔103整体在铝壳本体1内部呈长方形中空腔体结构，且检修装配
槽104的槽内规格与检修装配盖板105的外部规格之间相互对应吻合，使整体结构在实际应用使用工作中具有较好的使用强度；
[0030]
进一步的，定位装配块106在检修装配槽104内部的四个边角位置对称固定安装有规格相同的四个，且定位装配孔107在检修装配盖板105外部上端的四个边角位置和四个定位装配块106外部上端的中间位置分别对称开设有规格相同的四个，方便正常使用工作中正常检修作业的定期进行，能够有效延长整体在实际应用使用工作中的使用寿命；
[0031]
本发明还提供一种锂电池铝壳结构件加工用防尘式打磨装置，其包括如上的一种锂电池铝壳结构件，包括打磨操作台2，打磨操作台2底部的边角位置固定安装有防滑支撑底脚201，打磨操作台2外部上端的边侧位置开设有定向调节滑槽202，打磨操作台2外部上端的一侧位置固定安装有固定承载板203，打磨操作台2外部正面的边侧位置活动安装有置物门204，打磨操作台2外部正面的边侧位置与置物门204之间活动连接有一级连接铰链205，打磨操作台2外部上端的另一侧位置活动安装有定位装配支座206，打磨操作台2的背部固定安装有集中清理箱207，固定承载板203外部上端的边侧位置纵向固定安装有定位支架208，置物门204外部正面边侧的中间位置开设有一级把手槽209，定位装配支座206底部的边侧位置固定安装有定位滑动连接块210，定位装配支座206外部上端的中间位置固定安装有固定支板211，集中清理箱207的外部边侧活动安装有清理仓门212，集中清理箱207的外部边侧与清理仓门212之间活动安装有二级铰链213，二级铰链213的背部固定安装有清理集尘风机214，集中清理箱207外部上端的内侧位置固定安装有集尘风管215，打磨操作台2外部的边侧位置固定安装有承重固定板216，定位支架208内侧的上端位置固定安装有定位工装217，定位支架208内侧的上端位置活动安装有装夹推送气缸218，防滑支撑底脚201外部北侧的上端位置固定安装有防滑支撑底脚201，清理仓门212外部正面上端开设有二级把手槽220，集尘风管215的外部上端固定安装有集尘网221，装夹推送气缸218的输出轴穿过定位支架208外部上端固定连接有推送装夹工装222，承重固定板216的外部纵向固定安装有承重固定板216，打磨驱动电机219的输出轴穿过固定支板211固定连接有打磨盘224，加固支板223的外部上端横向固定安装有防尘支护板225，加固支板223外部的中间位置固定安装有滑动调节推送气缸226，打磨操作台2的内部预设有置物收纳腔227，置物收纳腔227的内部横向固定安装有分层隔板228；
[0032]
进一步的，防滑支撑底脚201整体的底部采用橡胶材质，并在打磨操作台2底部的四个边角位置对称固定安装有规格相同的四个，定向调节滑槽202在打磨操作台2外部上端的两侧位置对称开设有规格相同的两个，且定向调节滑槽202的槽内规格与定位滑动连接块210的外部规格之间相互对应吻合，较大程度的保证了整体结构在实际应用使用工作中的合理稳定性；
[0033]
进一步的，置物门204整体在打磨操作台2的外部正面对称活动安装有规格相同的两个，并均以一级连接铰链205作为旋转中心，且集中清理箱207整体在打磨操作台2背部呈与其相互之间无缝固定连接的长方形中空箱体结构，且清理仓门212在集中清理箱207的外部边侧以二级铰链213作为旋转中心，集中清理箱207及其外部上端整体机构能够对正常打磨工作中所产生的灰尘以及废屑进行稳定的连续收集工作，大大减少了外部环境对整体正常使用工作所造成的影响；
[0034]
进一步的，定位滑动连接块210在定位装配支座206底部的两侧位置对称固定安装
有规格相同的两个，且定位滑动连接块210在定位装配支座206底部的固定安装位置与定向调节滑槽202在打磨操作台2外部上端的开设位置相互对应吻合，能够在实际应用使用工作中根据具体使用需求对定位装配支座206整体的位置进行适当的调节，能够满足不同使用情况下的多种使用需求，进而有效丰富了整体在正常使用工作中的使用功能性；
[0035]
进一步的，固定支板211在定位装配支座206的外部上端与其相互之间无缝对固定连接，且定位支架208在固定承载板203外部上端的两侧位置对称纵向固定安装有规格相同的两个，能够满足锂电池铝壳在进行正常打磨工作时所需要的基本装夹条件；
[0036]
进一步的，置物收纳腔227在打磨操作台2内部呈中空腔体结构，且分层隔板228在置物收纳腔227内部对称等间距横向固定安装，并规格均相同，滑动调节推送气缸226的输出杆穿过固定支板211与定位装配支座206之间相互固定连接，使打磨操作台2内部置物收纳腔227，能够在实际应用使用工作中对待进行打磨的铝壳进行稳定的分类放置收纳，有利于提升整体在实际应用使用工作中的使用功能性，从而有效在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。
[0037]
工作原理：首先，铝壳本体1的自身结构以及检修装配盖板105在铝壳本体1外部上端的装修结构使整体结构在具有较好使用稳定性的基础上更加方便对内部电池组件进行稳定的装配工作，并能够在实际应用使用工作中根据具体使用需求利用定位装配孔107在检修装配盖板105和定位装配块106之间对应开设的结构对检修装配盖板105进行正常拆装，以便于定期检修工作，有效提升了整体的使用效果以及工作性能，打磨操作台2通过底部所对称固定安装的防滑支撑底脚201的固定安装结构能够保证整体在实际应用使用工作中的基本使用稳定性，将待进行打磨的铝壳本体1稳定装夹在定位支架208内侧之间的定位工装217和推送装夹工装222之间，并通过装夹推送气缸218实现工件的稳定装夹，通过一级把手槽209利用一级连接铰链205在打磨操作台2与置物门204之间的活动连接关系打开置物门204，能够将待进行打磨的铝壳本体1及其工件稳定放置在置物收纳腔227内部，方便取用，通过启动滑动调节推送气缸226带动定位装配支座206利用其底部定位滑动连接块210与定向调节滑槽202之间对应吻合关系在打磨操作台2上端根据具体使用需求进行连续稳定的定向移动调整，并启动打磨驱动电机219带动打磨盘224对稳定装夹在定位支架208内侧的工件进行较为稳定的连续打磨加工，防尘支护板225在整体上端能够在实际应用使用工作中的打磨作业与闲置中对整体进行较为全面的防尘保护工作，并可通过启动清理集尘风机214，利用集尘风管215和集尘网221对整体生产使用工作中所产生废屑进行稳定的收集工作，可通过打开清理仓门212，对所收集废屑灰尘进行集中清理作业，能够满足不同使用情况下的多种使用需求，进而有效在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。
[0038]
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

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