一种特种工程塑料制品加工处理系统的制作方法

[0001]
本发明涉及塑料制品生产加工领域，特别涉及一种特种工程塑料制品加工处理系统。


背景技术：

[0002]
特种工程塑料是指综合性能较高，长期使用温度在℃以上的一类工程塑料，主要包括聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮、液晶聚合物及聚砜。特种工程塑料具有独特、优异的物理性能，主要应用于电子电气、特种工业等高科技领域，其中使用特种工程塑料制作的螺杆用途极为广泛；
[0003]
现有技术在使用特种工程塑料制作出螺杆后，通常需要先将特种工程塑料螺杆进行脱模，而脱模后的螺杆的表面上通常会残留废料，从而需要对特种工程塑料螺杆表面上残留的废料以及毛刺等进行打磨；现有市场上通常是采用塑料螺杆打磨机械对特种工程塑料螺杆的表面进行打磨，然而在使用塑料螺杆打磨机械对特种工程塑料螺杆表面进行打磨的过程中通常存在以下问题：
[0004]
1.由于特种工程塑料螺杆的尺寸规格较多，因此在更换不同尺寸规格的特种工程塑料螺杆进行打磨时，需要频繁拆卸现有塑料螺杆打磨机械上的相关零件，从而增加了对现有塑料螺杆打磨机械上的零件进行拆换的频率，增加了拆换零件人员的工作量，并且降低对特种工程塑料螺杆进行打磨的效率；
[0005]
2.现有塑料螺杆打磨机械由于打磨端不能够很好与特种工程塑料螺杆的螺纹进行贴合，并且打磨过程中产生的废料不能够被及时的清理，从而使得现有塑料螺杆打磨机械打磨特种工程塑料螺杆时的打磨效果较差；
[0006]
3.现有塑料螺杆打磨机械单次只能够对一根塑料螺栓进行打磨，从而使得现有塑料螺杆打磨机械对特种工程塑料螺杆进行打磨的效率低下。


技术实现要素：

[0007]
为了解决上述问题，本发明提供了一种特种工程塑料制品加工处理系统，包括底座、驱动机构、滑动底板、打磨机构、调节气缸和气缸底板，底座上端面后侧设置有驱动机构，底座上端面前侧通过滑动配合的方式设置有滑动底板，滑动底板上端面上安装有打磨机构，滑动底板前端安装有调节气缸，且调节气缸通过气缸底板与底座相连接；
[0008]
具体工作时，本发明能够在不需要拆换零配件的情况下对不同尺寸规格的特种工程塑料螺杆进行打磨，并且还能够在同时打磨多根塑料螺杆的过程中产生的废料进行及时的吹气清理，首先将待打磨的特种工程塑料螺杆套设在驱动机构上端，然后通过驱动机构能够对特种工程塑料螺杆进行内夹持，再通过打磨机构能够对特种工程塑料螺杆的螺纹进行包覆，从而使特种工程塑料螺杆能够在被驱动机构带动旋转的过程中被打磨机构进行打磨；通过驱动机构能够对不同尺寸规格的特种工程塑料螺杆进行内夹持，并通过打磨机构能够对不同尺寸的特种工程塑料螺杆进行打磨，且通过调节气缸还能够带动滑动底板和打
磨机构进行前后移动，从而能够调节打磨机与特种工程塑料螺杆之间的距离，使得本装置能够在不需要拆换零配件的情况下对不同尺寸的特种工程塑料螺杆进行打磨，从而降低了拆换零件人员的工作量，并因不需要停机换配件而提高了对特种工程塑料螺杆进行打磨的效率；且打磨机构还能够对特种工程塑料螺杆的表面进行较好的贴合，并能够在对特种工程塑料螺杆进行打磨的过程中产生的废料进行及时的清理，从而提高了本装置对特种工程塑料螺杆进行打磨的效果；本装置通过驱动机构能够同时对多个塑料螺杆进行夹持，通过打磨机构能够同时对多个特种工程塑料螺杆进行打磨，较于现有技术单次只能够对一个特种工程塑料螺杆进行打磨而言，提高了本装置对特种工程塑料螺杆进行打磨的效率。
[0009]
所述的驱动机构包括安装架、限位杆、夹持气囊、转动带轮、传动带和驱动电机，安装架为前端和下端开口的内部中空的矩形结构，安装架上端面上均匀开设有转动圆槽，转动圆槽内均通过转动配合的方式设置有限位杆，限位杆外侧面上设置有夹持气囊，且夹持气囊位于安装架上方，限位杆下端均穿过安装架设置有转动带轮，且转动带轮之间通过传动带相连接，位于调节气缸左后方的转动带轮下端安装有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在底座上端面上；
[0010]
具体工作时，驱动机构能够同时对多个特种工程塑料螺杆进行内夹持，并带动其进行旋转；首先将待打磨的特种工程塑料螺杆从上往下套设在限位杆外侧面上，然后通过夹持气囊的外接气泵能够往夹持气囊内充气，从而使夹持气囊能够对特种工程塑料螺杆进行内夹持，之后当打磨机构完成对特种工程塑料螺杆上的螺纹进行包覆后，驱动电机输出轴旋转能够通过转动带轮和传动带带动限位杆进行转动，从而使特种工程塑料螺杆能够在随限位杆进行转动的过程中被打磨机构进行打磨，通过夹持气囊能够在不需要拆换零配件的情况下对具有不同直径的孔的特种工程塑料螺杆进行内夹持。
[0011]
所述的打磨机构包括导向滑杆、滑动圆筒、条形板、双螺纹丝杠、回形板、转动电机、吹气支链、夹持板、安装侧板和打磨气囊，滑动底板上端面上左右对称设置有导向滑杆，导向滑杆外侧面上均通过上下滑动配合的方式设置有滑动圆筒，且滑动圆筒后端通过滑动配合的方式上下对称设置有条形板，条形板中部以螺纹配合的方式通过双螺纹丝杠相连接，双螺纹丝杠上下两侧的螺纹方向为相反设置，双螺纹丝杠外端安装有回形板，回形板为回形结构，且条形板位于回形板内侧，双螺纹丝杠上端穿过回形板安装有转动电机，转动电机通过电机座安装在回形板上端面上，条形板外侧面上左右对称设置有吹起支链，条形板后端均匀设置有夹持板，且夹持板与条形板之间通过滑动配合的方式设置有安装侧板，夹持板和安装侧板的内侧设置有匚形结构的打磨气囊；
[0012]
具体工作时，打磨机构能够在不需要拆换零配件的情况下对不同尺寸的特种工程塑料螺杆进行有效的打磨，且打磨机构后还能够同时对多个特种工程塑料螺杆进行打磨；当夹持气囊完成对特种工程塑料螺杆的夹持后，通过调节气缸能够带动滑动底板和打磨机构进行移动，从而能够调节打磨机构与特种工程塑料螺杆之间的距离，再通过转动电机输出轴旋转能够通过双螺纹丝杠带动条形板和夹持板进行同步向内或向外移动，从而能够调节夹持板与特种工程塑料螺杆上的螺纹之间的距离，当特种工程塑料螺杆与夹持板及夹持板内侧的打磨气囊处于适当距离时，打磨气囊的外接气泵将往打磨气囊内进行充气，从而使打磨气囊能够对特种工程塑料螺杆上的螺纹进行包覆，然后驱动机构带动特种工程塑料螺杆进行转动时，打磨气囊能够对特种工程塑料螺杆进行打磨，同时夹持板将在特种工程
塑料螺杆的转动下带动条形板和滑动圆筒沿导向滑杆进行滑动，当夹持板移动至导向滑杆上端时，驱动电机停止旋转，之后再进行反向旋转，从而使夹持板、条形板和滑动圆筒能够沿导向滑杆向下进行复位，通过对特种工程塑料螺杆上的螺纹进行包覆，能够提升本装置对特种工程塑料螺杆进行打磨的效果，且打磨气囊能够对不同尺寸的特种工程塑料螺杆上的螺纹进行包覆，从而避免了因需要拆换配件而导致的影响生产效率的问题。
[0013]
所述的吹气支链包括连接侧板、第一吹气嘴和第二吹气嘴，安装侧板之间通过连接侧板相连接，且位于条形板中部的连接板与回形板相连接，位于驱动电机左右两侧的连接板后侧面上均设置有朝向限位杆的第一吹气嘴，位于安装侧板上端的条形板上端面上以及位于安装侧板下端的条形板下面上均设置有朝向限位杆的第二吹气嘴，且第二吹起嘴后端均与夹持板相连接；具体工作时，当打磨气囊对特种工程塑料螺杆进行打磨时，第一吹起嘴和第二吹气能够在对特种工程塑料螺杆进行打磨过程中产生的废料进行及时的吹气清理，连接侧板能够增加驱动电机和回形板安装的稳定性。
[0014]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持气囊外侧面上设置有锯齿形防滑条，位于驱动电机左右两侧的转动带轮下端通过转动配合的方式安装有支撑杆，且支撑杆下端安装在底座上端面上；具体工作时，当夹持气囊对特种工程塑料螺杆进行内夹持时，锯齿形防滑条能够增加夹持气囊与特种工程塑料螺杆之间的摩擦力，从而能够提高特种工程塑料螺杆在转动过程中的稳定性，支撑杆能够提高带轮转动时的稳定性。
[0015]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座上端面上位于滑动底板左右两侧对称设置有l形结构的导向滑槽；具体工作时，当调节气缸带动滑动底板进行移动时，导向滑槽能够对滑动底板进行导向。
[0016]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向滑杆上端之间通过连接板相连接，且滑动圆筒内壁上通过转动配合的方式均匀设置有滚珠；具体工作时，连接板能够对滑动圆筒进行限位，从而能够避免滑动圆筒向上脱离导向滑杆，位于滑动圆筒内壁上的滚珠能够减少导向滑杆与滑动圆筒之间的摩擦力。
[0017]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装架上端位于转动圆槽外侧以及转动圆槽内壁上通过转动配合的方式均匀设置有钢珠；具体工作时，当驱动机构带动特种工程塑料螺杆进行转动时，位于安装架上端的钢珠能够减少特种工程塑料螺杆与安装架上端面之间的摩擦力，位于转动圆槽内壁上的钢珠能够减少限位杆与安装架之间的摩擦力。
[0018]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨气囊内侧面上以及夹持板后侧面上均通过可拆卸的方式设置有打磨砂纸；具体工作时，当打磨气囊对特种工程塑料螺杆上的螺纹进行包覆后，打磨砂纸能够在驱动机构带动特种工程塑料螺杆进行转动的过程中对特种工程塑料螺杆上的螺纹和杆体进行打磨，且当打磨砂纸磨损至适当程度时，可对打磨砂纸进行拆换。
[0019]
本发明的有益效果在于：
[0020]
一、本发明能够解决现有技术采用现有塑料螺杆打磨机械对特种工程塑料螺杆表面进行打磨的过程中存在的以下问题：a、由于特种工程塑料螺杆的尺寸规格较多，因此在更换不同尺寸规格的特种工程塑料螺杆进行打磨时，需要频繁拆卸现有塑料螺杆打磨机械上的相关零件，从而增加了对现有塑料螺杆打磨机械上的零件进行拆换的频率，增加了拆换零件人员的工作量，并且降低对特种工程塑料螺杆进行打磨的效率；b、现有塑料螺杆打
磨机械由于打磨端不能够很好与特种工程塑料螺杆的螺纹进行贴合，并且打磨过程中产生的废料不能够被及时的清理，从而使得现有塑料螺杆打磨机械打磨特种工程塑料螺杆时的打磨效果较差；c、有塑料螺杆打磨机械单次只能够对一根塑料螺栓进行打磨，从而使得现有塑料螺杆打磨机械对特种工程塑料螺杆进行打磨的效率低下。
[0021]
二、本发明通过驱动机构能够在不需要拆换零件的情况下对不同尺寸的特种工程塑料螺杆进行夹持，通过打磨机构能够在不需要拆换零件的情况下对不同尺寸的特种工程塑料螺杆进行打磨，较于现有频繁拆换零件而言，降低了拆换零件人员的工作量，并且避免了因拆换零件而导致降低了对特种工程塑料螺杆进行打磨的效率；
[0022]
三、本发明通过打磨机构能够较好的贴合特种工程塑料螺杆的螺纹，并且能够对特种工程塑料螺杆进行打磨的过程中产生的废料进行及时的吹气清理，从而提高了对特种工程塑料螺杆进行打磨的效果；
[0023]
四、本发明通过驱动机构能够同时对多个特种工程塑料螺杆进行夹持，通过打磨机构能够同时对多个特种工程塑料螺杆进行打磨，较于现有技术单次只能打磨一个特种工程塑料螺杆而言，提高了对特种工程塑料螺杆进行打磨的效率。
附图说明
[0024]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0025]
图1是本发明的结构示意图；
[0026]
图2是本发明驱动机构除夹持气囊外与支撑杆和底座之间的结构示意图；
[0027]
图3是本发明安装架、限位杆、夹持气囊和钢珠之间的结构示意图；
[0028]
图4是本发明打磨机构除双螺纹丝杠外与连接板、底座、滑动底板、导向滑槽、调节气缸和气缸底板之间的结构示意图；
[0029]
图5是本发明夹持板、安装侧板、打磨气囊和连接侧板之间的结构示意图；
[0030]
图6是本发明条形板、双螺纹丝杠、回形板和转动电机之间的结构示意图；
[0031]
图7是本发明导向滑杆、滑动圆筒和滚珠之间的结构示意图；
[0032]
图8是本发明与螺杆之间的结构示意图。
具体实施方式
[0033]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0034]
如图1至图8所示，一种特种工程塑料制品加工处理系统，包括底座1、驱动机构2、滑动底板3、打磨机构4、调节气缸5和气缸底板6，底座1上端面后侧设置有驱动机构2，底座1上端面前侧通过滑动配合的方式设置有滑动底板3，滑动底板3上端面上安装有打磨机构4，滑动底板3前端安装有调节气缸5，且调节气缸5通过气缸底板6与底座1相连接；
[0035]
具体工作时，本发明能够在不需要拆换零配件的情况下对不同尺寸规格的特种工程塑料螺杆进行打磨，并且还能够在同时打磨多根塑料螺杆的过程中产生的废料进行及时的吹气清理，首先将待打磨的特种工程塑料螺杆套设在驱动机构2上端，然后通过驱动机构2能够对特种工程塑料螺杆进行内夹持，再通过打磨机构4能够对特种工程塑料螺杆的螺纹
进行包覆，从而使特种工程塑料螺杆能够在被驱动机构2带动旋转的过程中被打磨机构4进行打磨；通过驱动机构2能够对不同尺寸规格的特种工程塑料螺杆进行内夹持，并通过打磨机构4能够对不同尺寸的特种工程塑料螺杆进行打磨，且通过调节气缸5还能够带动滑动底板3和打磨机构4进行前后移动，从而能够调节打磨机与特种工程塑料螺杆之间的距离，使得本装置能够在不需要拆换零配件的情况下对不同尺寸的特种工程塑料螺杆进行打磨，从而降低了拆换零件人员的工作量，并因不需要停机换配件而提高了对特种工程塑料螺杆进行打磨的效率；且打磨机构4还能够对特种工程塑料螺杆的表面进行较好的贴合，并能够在对特种工程塑料螺杆进行打磨的过程中产生的废料进行及时的清理，从而提高了本装置对特种工程塑料螺杆进行打磨的效果；本装置通过驱动机构2能够同时对多个塑料螺杆进行夹持，通过打磨机构4能够同时对多个特种工程塑料螺杆进行打磨，较于现有技术单次只能够对一个特种工程塑料螺杆进行打磨而言，提高了本装置对特种工程塑料螺杆进行打磨的效率。
[0036]
所述的驱动机构2包括安装架21、限位杆22、夹持气囊23、转动带轮24、传动带25和驱动电机26，安装架21为前端和下端开口的内部中空的矩形结构，安装架21上端面上均匀开设有转动圆槽，转动圆槽内均通过转动配合的方式设置有限位杆22，限位杆22外侧面上设置有夹持气囊23，且夹持气囊23位于安装架21上方，限位杆22下端均穿过安装架21设置有转动带轮24，且转动带轮24之间通过传动带25相连接，位于调节气缸5左后方的转动带轮24下端安装有驱动电机26，驱动电机26通过电机座安装在底座1上端面上；
[0037]
具体工作时，驱动机构2能够同时对多个特种工程塑料螺杆进行内夹持，并带动其进行旋转；首先将待打磨的特种工程塑料螺杆从上往下套设在限位杆22外侧面上，然后通过夹持气囊23的外接气泵能够往夹持气囊23内充气，从而使夹持气囊23能够对特种工程塑料螺杆进行内夹持，之后当打磨机构4完成对特种工程塑料螺杆上的螺纹进行包覆后，驱动电机26输出轴旋转能够通过转动带轮24和传动带25带动限位杆22进行转动，从而使特种工程塑料螺杆能够在随限位杆22进行转动的过程中被打磨机构4进行打磨，通过夹持气囊23能够在不需要拆换零配件的情况下对具有不同直径的孔的特种工程塑料螺杆进行内夹持。
[0038]
所述的夹持气囊23外侧面上设置有锯齿形防滑条231，位于驱动电机26左右两侧的转动带轮24下端通过转动配合的方式安装有支撑杆232，且支撑杆232下端安装在底座1上端面上；具体工作时，当夹持气囊23对特种工程塑料螺杆进行内夹持时，锯齿形防滑条231能够增加夹持气囊23与特种工程塑料螺杆之间的摩擦力，从而能够提高特种工程塑料螺杆在转动过程中的稳定性，支撑杆232能够提高带轮转动时的稳定性。
[0039]
所述的安装架21上端位于转动圆槽外侧以及转动圆槽内壁上通过转动配合的方式均匀设置有钢珠；具体工作时，当驱动机构2带动特种工程塑料螺杆进行转动时，位于安装架21上端的钢珠能够减少特种工程塑料螺杆与安装架21上端面之间的摩擦力，位于转动圆槽内壁上的钢珠能够减少限位杆22与安装架21之间的摩擦力。
[0040]
所述的打磨机构4包括导向滑杆41、滑动圆筒42、条形板43、双螺纹丝杠44、回形板45、转动电机46、吹气支链47、夹持板48、安装侧板49和打磨气囊410，滑动底板3上端面上左右对称设置有导向滑杆41，导向滑杆41外侧面上均通过上下滑动配合的方式设置有滑动圆筒42，且滑动圆筒42后端通过滑动配合的方式上下对称设置有条形板43，条形板43中部以螺纹配合的方式通过双螺纹丝杠44相连接，双螺纹丝杠44上下两侧的螺纹方向为相反设
置，双螺纹丝杠44外端安装有回形板45，回形板45为回形结构，且条形板43位于回形板45内侧，双螺纹丝杠44上端穿过回形板45安装有转动电机46，转动电机46通过电机座安装在回形板45上端面上，条形板43外侧面上左右对称设置有吹起支链，条形板43后端均匀设置有夹持板48，且夹持板48与条形板43之间通过滑动配合的方式设置有安装侧板49，夹持板48和安装侧板49的内侧设置有匚形结构的打磨气囊410；
[0041]
具体工作时，打磨机构4能够在不需要拆换零配件的情况下对不同尺寸的特种工程塑料螺杆进行有效的打磨，且打磨机构4后还能够同时对多个特种工程塑料螺杆进行打磨；当夹持气囊23完成对特种工程塑料螺杆的夹持后，通过调节气缸5能够带动滑动底板3和打磨机构4进行移动，从而能够调节打磨机构4与特种工程塑料螺杆之间的距离，再通过转动电机46输出轴旋转能够通过双螺纹丝杠44带动条形板43和夹持板48进行同步向内或向外移动，从而能够调节夹持板48与特种工程塑料螺杆上的螺纹之间的距离，当特种工程塑料螺杆与夹持板48及夹持板48内侧的打磨气囊410处于适当距离时，打磨气囊410的外接气泵将往打磨气囊410内进行充气，从而使打磨气囊410能够对特种工程塑料螺杆上的螺纹进行包覆，然后驱动机构2带动特种工程塑料螺杆进行转动时，打磨气囊410能够对特种工程塑料螺杆进行打磨，同时夹持板48将在特种工程塑料螺杆的转动下带动条形板43和滑动圆筒42沿导向滑杆41进行滑动，当夹持板48移动至导向滑杆41上端时，驱动电机26停止旋转，之后再进行反向旋转，从而使夹持板48、条形板43和滑动圆筒42能够沿导向滑杆41向下进行复位，通过对特种工程塑料螺杆上的螺纹进行包覆，能够提升本装置对特种工程塑料螺杆进行打磨的效果，且打磨气囊410能够对不同尺寸的特种工程塑料螺杆上的螺纹进行包覆，从而避免了因需要拆换配件而导致的影响生产效率的问题。
[0042]
所述的打磨气囊410内侧面上以及夹持板48后侧面上均通过可拆卸的方式设置有打磨砂纸；具体工作时，当打磨气囊410对特种工程塑料螺杆上的螺纹进行包覆后，打磨砂纸能够在驱动机构2带动特种工程塑料螺杆进行转动的过程中对特种工程塑料螺杆上的螺纹和杆体进行打磨，且当打磨砂纸磨损至适当程度时，可对打磨砂纸进行拆换。
[0043]
所述的底座1上端面上位于滑动底板3左右两侧对称设置有l形结构的导向滑槽31；具体工作时，当调节气缸5带动滑动底板3进行移动时，导向滑槽31能够对滑动底板3进行导向。
[0044]
所述的导向滑杆41上端之间通过连接板411相连接，且滑动圆筒42内壁上通过转动配合的方式均匀设置有滚珠，具体工作时，连接板411能够对滑动圆筒42进行限位，从而能够避免滑动圆筒42向上脱离导向滑杆41，位于滑动圆筒42内壁上的滚珠能够减少导向滑杆41与滑动圆筒42之间的摩擦力。
[0045]
所述的吹气支链47包括连接侧板471、第一吹气嘴472和第二吹气嘴473，安装侧板49之间通过连接侧板471相连接，且位于条形板43中部的连接板411与回形板45相连接，位于驱动电机26左右两侧的连接板411后侧面上均设置有朝向限位杆22的第一吹气嘴472，位于安装侧板49上端的条形板43上端面上以及位于安装侧板49下端的条形板43下面上均设置有朝向限位杆22的第二吹气嘴473，且第二吹起嘴后端均与夹持板48相连接；具体工作时，当打磨气囊410对特种工程塑料螺杆进行打磨时，第一吹起嘴和第二吹气能够在对特种工程塑料螺杆进行打磨过程中产生的废料进行及时的吹气清理，连接侧板471能够增加驱动电机26和回形板45安装的稳定性。
[0046]
工作时，第一步：将待打磨的特种工程塑料螺杆从上往下套设在限位杆22外侧面上，然后通过夹持气囊23的外接气泵能够往夹持气囊23内充气，从而使夹持气囊23能够对特种工程塑料螺杆进行内夹持；
[0047]
第二步：当夹持气囊23完成对特种工程塑料螺杆的夹持后，通过调节气缸5能够带动滑动底板3和打磨机构4进行移动，从而能够调节打磨机构4与特种工程塑料螺杆之间的距离，再通过转动电机46输出轴旋转能够通过双螺纹丝杠44带动条形板43和夹持板48进行同步向内或向外移动，从而能够调节夹持板48与特种工程塑料螺杆上的螺纹之间的距离，当特种工程塑料螺杆与夹持板48及夹持板48内侧的打磨气囊410处于适当距离时，打磨气囊410的外接气泵将往打磨气囊410内进行充气，从而使打磨气囊410能够对特种工程塑料螺杆上的螺纹进行包覆；
[0048]
第三步：驱动电机26输出轴旋转能够通过转动带轮24和传动带25带动限位杆22进行转动，从而使特种工程塑料螺杆能够在随限位杆22进行转动的过程中被打磨机构4进行打磨，同时夹持板48将在特种工程塑料螺杆的转动下带动条形板43和滑动圆筒42沿导向滑杆41进行滑动，当夹持板48移动至导向滑杆41上端时，驱动电机26停止旋转，之后再进行反向旋转，从而使夹持板48、条形板43和滑动圆筒42能够沿导向滑杆41向下进行复位；且当在打磨机构4对特种工程塑料螺杆进行打磨的同时，吹气支链47能够对产生的废料进行及时的吹气清理。
[0049]
本发明通过驱动机构2能够在不需要拆换零件的情况下对不同尺寸的特种工程塑料螺杆进行夹持，通过打磨机构4能够在不需要拆换零件的情况下对不同尺寸的特种工程塑料螺杆进行打磨，较于现有频繁拆换零件而言，降低了拆换零件人员的工作量，并且避免了因拆换零件而导致降低了对特种工程塑料螺杆进行打磨的效率；本发明通过驱动机构2能够同时对多个特种工程塑料螺杆进行夹持，通过打磨机构4能够同时对多个特种工程塑料螺杆进行打磨，较于现有技术单次只能打磨一个特种工程塑料螺杆而言，提高了对特种工程塑料螺杆进行打磨的效率；本发明通过打磨机构4能够较好的贴合特种工程塑料螺杆的螺纹，并且能够对特种工程塑料螺杆进行打磨的过程中产生的废料进行及时的吹气清理，从而提高了对特种工程塑料螺杆进行打磨的效果。
[0050]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除