一种光导纤维端面抛光机的制作方法

[0001]
本发明属于光导纤维设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种光导纤维端面抛光机。


背景技术：

[0002]
光导纤维端面抛光机是一种通过旋转且可更换精度数目的磨砂盘对光导纤维端面进行打磨的设备，使光纤维杂乱的端面随着打磨盘的摩擦形成统一规整朝向的纤维导向，使保证光导纤维端面的光源传输稳定性。
[0003]
基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：在利用旋转盘对光导纤维端面进行打磨时，当旋转盘因磕碰、障碍物堵塞等致使其突然停止转动时，磨盘在转动时的惯性力并不能随其骤停而消散，剩余的惯性力会使磨盘与障碍物间产生碰撞，导致磨盘逆向旋转，使贴合着磨盘表面的光导纤维表面纹路被打散，影响光导精确准度。
[0004]
因此需要提出一种光导纤维端面抛光机。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述技术在利用旋转盘对光导纤维端面进行打磨时，当旋转盘因磕碰、障碍物堵塞等致使其突然停止转动时，磨盘在转动时的惯性力并不能随其骤停而消散，剩余的惯性力会使磨盘与障碍物间产生碰撞，导致磨盘逆向旋转，使贴合着磨盘表面的光导纤维表面纹路被打散，影响光导精确准度的问题。
[0006]
本发明一种光导纤维端面抛光机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括打磨机构、设备座、支架、控制面板，所述打磨机构镶嵌设于设备座的正上方，所述设备座下端外侧面嵌固安装着支架，所述支架位于控制面板的正下方，所述控制面板镶嵌卡合安装在支架的正上方；所述打磨机构包括卡合层、磨盘、动力轴、棘轮机构、纤维固定管，所述卡合层内侧端面镶嵌卡合连接着磨盘，所述磨盘螺栓连接在动力轴的横向外轮廓，所述动力轴左右两侧对称安装着棘轮机构，所述棘轮机构镶嵌卡合安装在纤维固定管的正下方，所述纤维固定管嵌固安装在动力轴的右侧上方。
[0007]
其中，所述棘轮机构包括嵌固块、橡胶层、限位机构、相吸磁组，所述嵌固块镶嵌设于限位机构的正上方，所述橡胶层贴合包裹在嵌固块的下端外侧面，所述限位机构左右两侧对称安装着相吸磁组，所述相吸磁组位于磨盘的正下方，所述相吸磁组设有上下两块磁铁且两者磁性相斥。
[0008]
其中，所述限位机构包括限位条、转轴、活动槽、弹簧、活动块、缓冲机构，所述限位条嵌固安装在转轴的左侧方，所述转轴活动卡合安装在限位机构的内侧端面，所述活动槽的上端内侧面通过焊接安装着弹簧，所述弹簧镶嵌卡合安装在活动块的正下方，所述活动块内侧端面镶嵌卡合安装着缓冲机构，所述限位条外端右侧面采用倾斜向上式设计，使其与限位机构表面形成夹角。
[0009]
其中，所述缓冲机构包括橡胶条、镶嵌槽、限位块、镶嵌块，所述橡胶条左右两侧端
面镶嵌卡合连接着镶嵌块，所述镶嵌槽嵌固安装在缓冲机构的内侧端面，所述限位块位于缓冲机构的内侧上端面，所述镶嵌块对称交叉安装在限位块的左右两端，所述橡胶条采用密度较高，且抗拉强度较高的材质。
[0010]
其中，所述纤维固定管包括镶嵌管、连接轴、推动机构、活动管，所述镶嵌管通过焊接安装在连接轴的左侧端面，所述连接轴镶嵌设于推动机构的正上方，所述推动机构螺纹镶嵌在活动管的下端内侧面，所述活动管上端面通过焊接连接着连接轴，所述活动管内端下侧面的横向内轮廓表面设有与推动机构外表面所镶嵌的螺纹。
[0011]
其中，所述推动机构包括摆动杆、第二限位块、摩擦轮、伸缩杆、第二弹簧、第二镶嵌槽，所述摆动杆活动卡合安装在第二限位块的上端面，所述第二限位块镶嵌卡合安装在摩擦轮的正上方，所述摩擦轮通过焊接安装在伸缩杆的正下方，所述伸缩杆嵌固安装在推动机构的内侧端面，所述第二弹簧通过焊接安装在摆动杆的上端面，所述第二镶嵌槽镶嵌设于推动机构的上端外侧面，所述第二限位块的右侧端面采用锥状式内凹，且上端呈倾斜式设计。
[0012]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0013]
1.由于棘轮机构内设有嵌固块与限位机构，当磨盘因惯性而逆向旋转时，安装在磨盘下端面处的嵌固块会与由弹簧支撑起的活动块相挤压，使活动块有左侧上端面与限位条相贴合，两者间形成卡合状态，通过磨盘下端面的大面积卡合来保证避免当磨盘骤停时导致的逆向转动刮花光导纤维端面。
[0014]
2.而当磨盘逆向旋转的同时，与其相连接的摩擦轮也会一同向另一端面旋转，在转动的过程中将摆动杆嵌入第二限位块的右侧端面缺口处，从而带动推动机构的内侧上端一同转动，在转动过程中利用与活动管镶嵌的第二镶嵌槽带动其向上抬起连接轴，使被镶嵌管所卡合的光导纤维脱离与磨盘的贴合状态，避免两者间的接触。
附图说明
[0015]
图1为本发明一种光导纤维端面抛光机的整体结构示意图。
[0016]
图2为本发明一种光导纤维端面抛光机打磨机构的结构示意图。
[0017]
图3为本发明一种光导纤维端面抛光机棘轮机构的结构示意图。
[0018]
图4为本发明一种光导纤维端面抛光机限位机构的结构示意图。
[0019]
图5为本发明一种光导纤维端面抛光机缓冲机构的结构示意图。
[0020]
图6为本发明一种光导纤维端面抛光机纤维固定管的结构示意图。
[0021]
图7为本发明一种光导纤维端面抛光机推动机构的结构示意图。
[0022]
图中：打磨机构－1、设备座－2、支架－3、控制面板－4、卡合层－11、磨盘－12、动力轴－13、棘轮机构－14、纤维固定管－15、嵌固块－141、橡胶层－142、限位机构－143、相吸磁组－144、限位条－431、转轴－432、活动槽－433、弹簧－434、活动块－435、缓冲机构－436、橡胶条－61、镶嵌槽－62、限位块－63、镶嵌块－64、镶嵌管－151、连接轴－152、推动机构－153、活动管－154、摆动杆－31、第二限位块－32、摩擦轮－33、伸缩杆－34、第二弹簧－35、第二镶嵌槽－36。
具体实施方式
[0023]
以下结合附图对本发明做进一步描述：
[0024]
实施例1：
[0025]
如附图1至附图5所示：
[0026]
本发明提供一种光导纤维端面抛光机，其结构包括打磨机构1、设备座2、支架3、控制面板4，所述打磨机构1镶嵌设于设备座2的正上方，所述设备座2下端外侧面嵌固安装着支架3，所述支架3位于控制面板4的正下方，所述控制面板4镶嵌卡合安装在支架3的正上方；所述打磨机构1包括卡合层11、磨盘12、动力轴13、棘轮机构14、纤维固定管15，所述卡合层11内侧端面镶嵌卡合连接着磨盘12，所述磨盘12螺栓连接在动力轴13的横向外轮廓，所述动力轴13左右两侧对称安装着棘轮机构14，所述棘轮机构14镶嵌卡合安装在纤维固定管15的正下方，所述纤维固定管15嵌固安装在动力轴13的右侧上方。
[0027]
其中，所述棘轮机构14包括嵌固块141、橡胶层142、限位机构143、相吸磁组144，所述嵌固块141镶嵌设于限位机构143的正上方，所述橡胶层142贴合包裹在嵌固块141的下端外侧面，所述限位机构143左右两侧对称安装着相吸磁组144，所述相吸磁组144位于磨盘12的正下方，所述相吸磁组144设有上下两块磁铁且两者磁性相斥，可通过磁性相斥的工作原理使其在连接端面间形成顿挫感，增加其转动摩擦力。
[0028]
其中，所述限位机构143包括限位条431、转轴432、活动槽433、弹簧434、活动块435、缓冲机构436，所述限位条431嵌固安装在转轴432的左侧方，所述转轴432活动卡合安装在限位机构143的内侧端面，所述活动槽433的上端内侧面通过焊接安装着弹簧434，所述弹簧434镶嵌卡合安装在活动块435的正下方，所述活动块435内侧端面镶嵌卡合安装着缓冲机构436，所述限位条431外端右侧面采用倾斜向上式设计，使其与限位机构143表面形成夹角，在活动块435摆动的同时可限制其最高摆动角度。
[0029]
其中，所述缓冲机构436包括橡胶条61、镶嵌槽62、限位块63、镶嵌块64，所述橡胶条61左右两侧端面镶嵌卡合连接着镶嵌块64，所述镶嵌槽62嵌固安装在缓冲机构436的内侧端面，所述限位块63位于缓冲机构436的内侧上端面，所述镶嵌块64对称交叉安装在限位块63的左右两端，所述橡胶条61采用密度较高，且抗拉强度较高的材质，在保证其可拉动性的前提下为活动块435提供缓冲效果减少损耗。
[0030]
本实施例的具体使用方式与作用：
[0031]
本发明中通过将光导纤维安装在打磨机构1内的纤维固定管15处，通过控制面板4控制动力轴13带动磨盘12进行转动，利用按压纤维固定管15的方式调整其摆动角度，使光导纤维的表端面与磨盘12相打磨，而当磨盘因外界因素如碰撞、障碍物等产生了骤停时，由于棘轮机构14内设有嵌固块141与限位机构143，当磨盘12因惯性而逆向旋转时，安装在磨盘下端面处的嵌固块141会与由弹簧434支撑起的活动块435相挤压，使活动块435有左侧上端面与限位条431相贴合，两者间形成卡合状态，通过磨盘12下端面的大面积卡合来保证避免当磨盘12骤停时导致的逆向转动刮花光导纤维端面。
[0032]
实施例2：
[0033]
如附图6至附图7所示：所述纤维固定管15包括镶嵌管151、连接轴152、推动机构153、活动管154，所述镶嵌管151通过焊接安装在连接轴152的左侧端面，所述连接轴152镶嵌设于推动机构153的正上方，所述推动机构153螺纹镶嵌在活动管154的下端内侧面，所述
活动管154上端面通过焊接连接着连接轴152，所述活动管154内端下侧面的横向内轮廓表面设有与推动机构153外表面所镶嵌的螺纹，可通过推动机构153的转动带动活动管154向上抬起连接轴152与镶嵌管151。
[0034]
其中，所述推动机构153包括摆动杆31、第二限位块32、摩擦轮33、伸缩杆34、第二弹簧35、第二镶嵌槽36，所述摆动杆31活动卡合安装在第二限位块32的上端面，所述第二限位块32镶嵌卡合安装在摩擦轮33的正上方，所述摩擦轮33通过焊接安装在伸缩杆34的正下方，所述伸缩杆34嵌固安装在推动机构153的内侧端面，所述第二弹簧35通过焊接安装在摆动杆31的上端面，所述第二镶嵌槽36镶嵌设于推动机构153的上端外侧面，所述第二限位块32的右侧端面采用锥状式内凹，且上端呈倾斜式设计，通过其内外轮廓与摆动杆31的相互配合下使其形成棘轮效果。
[0035]
本实施例的具体使用方式与作用：
[0036]
本发明中当磨盘12转动的同时其横向端面会推动纤维固定管15内的摩擦轮33进行转动，使摩擦轮33带动镶嵌在其上方的第二限位块32进行转动，在转动的过程中会挤压碰撞摆动杆31，使摆动杆31顺着其右侧端面与推动机构153的连接端为支点在第二弹簧35的支撑下进行摆动收缩，嵌入推动机构153的内侧端面处，而当磨盘12逆向旋转的同时，与其相连接的摩擦轮33也会一同向另一端面旋转，在转动的过程中将摆动杆31嵌入第二限位块32的右侧端面缺口处，从而带动推动机构153的内侧上端一同转动，在转动过程中利用与活动管154镶嵌的第二镶嵌槽36带动其向上抬起连接轴152，使被镶嵌管151所卡合的光导纤维脱离与磨盘12的贴合状态，避免两者间的接触。
[0037]
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

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