一种金属加工制件用抛光装置及抛光加工工艺的制作方法

2021-01-30 00:01:29|

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[0001]
本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工制件用抛光装置及抛光加工工艺。

背景技术：

[0002]
金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。属于金属的物质有金、银、铜、铁、锰、锌等。金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。金属在加工过程中，通常需要对其进行抛光，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常以抛光轮作为抛光工具。
[0003]
常见的金属抛光装置不便于对碎屑进行收集，在对金属进行抛光处理时，抛光过程中所产生的碎屑会四处飞溅，会污染工作台面甚至伤害到操作者，而且大多采用人工手持对金属进行操作，不仅劳动强度比较大，而且出现操作不当时，高速运转的抛光轮容易伤害到操作者，安全性比较低，给抛光工作带来极大的不便。

技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种金属加工制件用抛光装置及抛光加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属加工制件用抛光装置，包括工作台、立柱、横梁、液压缸、液压杆、抛光器、凹槽、滑槽、夹持组件、集尘抽屉、支撑腿以及万向轮，所述工作台两端上方设有立柱，所述立柱上端之间设有横梁，所述横梁的上方中部设有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆设于所述横梁的下方，所述液压杆的下端连接有抛光器，所述工作台的上方中部设有凹槽，所述凹槽的两侧设有滑槽，所述滑槽上方设有夹持组件，所述凹槽下方设有集尘抽屉，所述集尘抽屉滑动设于所述凹槽内，所述工作台的下方两端设有支撑腿，所述支撑腿的下方设有万向轮。
[0006]
优选的，所述夹持组件包括竖直支撑架、斜支撑架、定位柱、定位座、定位螺栓以及滑块。
[0007]
优选的，所述竖直支撑架垂直设于所述工作台的上表面，所述斜支撑架一端固定于立柱的内侧面，所述斜支撑架另一端固定于竖直支撑架的上端，所述定位柱一端穿过所述竖直支撑板与定位螺栓螺纹连接，所述定位柱的另一端固定有定位座，所述定位座的两端下方设有滑块，所述滑块设于所述滑槽上。
[0008]
优选的，所述定位座呈l型结构，所述定位座的内表面均覆有橡胶层。
[0009]
优选的，所述立柱的外侧面中部设有风机，所述风机的后端连接有吹风管，所述吹风管贯穿所述立柱倾斜向下设置，所述吹风管的后端连接有吹风罩。
[0010]
一种金属加工制件的抛光加工工艺，包括以下步骤：
[0011]
步骤1：将金属加工件设于工作台上方的夹持组件之间，调整好定位座的位置，用定位螺栓固定住定位座在滑槽上的位置；
[0012]
步骤2：打开液压缸，启动液压杆，使得液压杆向下将抛光器对金属加工件进行抛光打磨；
[0013]
步骤3：拿出金属加工件，打开风机，使得风从吹风口吹出，使抛光过程中的尘屑进入到工作台内的凹槽内；
[0014]
步骤4：尘屑被收集到凹槽内的集尘抽屉内；
[0015]
步骤5：当集尘抽屉内的尘屑收集到一定程度后，清理集尘抽屉。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0017]
本发明通过工作台、立柱、横梁、液压缸、液压杆、抛光器、凹槽、滑槽、夹持组件、集尘抽屉、支撑腿以及万向轮之间各组件的相互配合，使得可以将需要加工的金属件放置在夹持组件间，然后抛光器对其进行抛光加工，加工后的尘屑也能通过风机和吹风管配合集尘抽屉收集住，防止碎屑四处飞溅，污染工作台，安全性能比较高，给抛光工作带来极大的便利；同时，通过设置可调整间距的夹持组件，可以适合不同长度的金属件，定位座下方的滑块配合工作台上方的滑槽，使得在调整夹持组件之间的间距时，调整位置更方便。
附图说明
[0018]
图1为抛光装置整体结构图；
[0019]
图2为定位座结构图；
[0020]
图3为工作台俯视图。
[0021]
图中：1-工作台；2-立柱；3-横梁；4-液压缸；5-液压杆；6-抛光器；7-凹槽；8-滑槽；9-夹持组件；10-集尘抽屉；11-支撑腿；12-万向轮；13-风机；14-吹风管；15-吹风罩；901-竖直支撑架；902-斜支撑架；903-定位柱；904-定位座；905-定位螺栓；906-滑块。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种金属加工制件用抛光装置，包括工作台1、立柱2、横梁3、液压缸4、液压杆5、抛光器6、凹槽7、滑槽8、夹持组件9、集尘抽屉10、支撑腿11以及万向轮12，工作台1两端上方设有立柱2，立柱2上端之间设有横梁3，横梁3的上方中部设有液压缸4，液压缸4的输出端连接有液压杆5，液压杆5设于横梁3的下方，液压杆5的下端连接有抛光器6，工作台1的上方中部设有凹槽7，凹槽7的两侧设有滑槽8，滑槽8上方设有夹持组件9，夹持组件9包括竖直支撑架901、斜支撑架902、定位柱903、定位座904、定位螺栓905以及滑块906，竖直支撑架901垂直设于工作台1的上表面，斜支撑架902一端固定于立柱2的内侧面，斜支撑架902另一端固定于竖直支撑架901的上端，定位柱903一端穿过竖直支撑板与定位螺栓905螺纹连接，定位柱903的另一端固定有定位座904，定位座
904的两端下方设有滑块906，滑块906设于滑槽8上，定位座904呈l型结构，定位座904的内表面均覆有橡胶层，通过设置可调整间距的夹持组件9，可以适合不同长度的金属件，定位座904下方的滑块906配合工作台1上方的滑槽8，使得在调整夹持组件9之间的间距时，调整位置更方便，凹槽7下方设有集尘抽屉10，集尘抽屉10滑动设于凹槽7内，工作台1的下方两端设有支撑腿11，支撑腿11的下方设有万向轮12，立柱2的外侧面中部设有风机13，风机13的后端连接有吹风管14，吹风管14贯穿立柱2倾斜向下设置，吹风管14的后端连接有吹风罩15，通过各组件的相互配合，使得可以将需要加工的金属件放置在夹持组件9间，然后抛光器6对其进行抛光加工，加工后的尘屑也能通过风机13和吹风管14配合集尘抽屉10收集住，防止碎屑四处飞溅。
[0024]
使用方法
[0025]
一种金属加工制件的抛光加工工艺，包括以下步骤：
[0026]
步骤1：将金属加工件设于工作台1上方的夹持组件9之间，调整好定位座904的位置，用定位螺栓905固定住定位座904在滑槽8上的位置；
[0027]
步骤2：打开液压缸4，启动液压杆5，使得液压杆5向下将抛光器6对金属加工件进行抛光打磨；
[0028]
步骤3：拿出金属加工件，打开风机13，使得风从吹风口吹出，使抛光过程中的尘屑进入到工作台1内的凹槽7内；
[0029]
步骤4：尘屑被收集到凹槽7内的集尘抽屉10内；
[0030]
步骤5：当集尘抽屉10内的尘屑收集到一定程度后，清理集尘抽屉10。
[0031]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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